机械数控加工过程中刀具的合理应用与养护

机械数控加工过程中刀具的合理应用与养护

刘亭

天津龙创恒盛实业有限公司 天津 301600

摘要:随着我国科学技术水平的提升，各个行业越来越注重先进技术和设备的应用，不仅能够提高工作效率，也能创造更多效益。近年来我国机械加工和数控领域发展速度逐步加快，在实际增加企业经营发展利润过程中将科学技术作为保障，精准确定加工过程中刀具合理应用要点和提升养护效果，最大程度上满足机械数控加工要求。本文从数控加工刀具的主要特征入手，结合机械数控加工中刀具应用方法展开阐述，针对如何做好养护工作进行全面探讨。

关键词:机械数控加工；刀具；养护方法；精细度

引言:机械数控生产和加工期间，会对刀具使用情况提出严格要求。一般情况下，刀具处于高速运转的状态，这样就会形成不间断的工作模式，极易使刀具产生不同程度的磨损。从数控机床整体角度出发，可知其中核心的零部件就是刀具，如果磨损程度非常高，最终的产品加工精细度就会越低，进而就会产生零件加工质量不达标的问题。一旦数控机械加工中额刀具磨损情况达到临界值，就会产生断刀这种更加严重的问题。实际上，刀具处于“折断”

状态，会使机械产品的加工速度变慢，同时也会增加生产加工成本。因此，为了防止影响刀具使用年限，就要做好刀具应用和养护方面的工作，为后续提升机械数控加工效益提供保障。

1机械数控加工刀具的关键特征

1.1硬度和刚度方面的要求比较高

数控机械加工过程中离不开高精度零部件的辅助，刀具就是典型代表，其自身在硬度和刚度方面提出的要求比较高[1]。一旦机械加工期间实际选用的刀具刚性不符合要求、硬度不足，就会发生器械倾斜的现象，不仅会降低产品加工精密度，也会使刀具磨损程度变大，进而就会产生刀具使用年限缩短的现象。

1.2类型较多

目前我国科学技术水平不断提升，机械数控技术随之发展，加工不同类型的产品过程中，需要结合实际情况选择符合要求的刀具，这项内容决定着刀具类型较多。数控机械加工期间应用刀具，非常关键的一项工作是做好刀具分类工作，并严格按照系列划分情况做好刀具收纳和管理工作[2]。在此基础上使用刀具进行机械数控加工，能够更加有效地依据产品加工情况完成刀具更换工作，这种方法提升产品加工精密度具有重要意义。不仅如此，加工机械产品过程中正确使用刀具，还能提升加工效率和质量，有利于提升加工效益。

2机械数控加工中刀具的合理应用和养护措施

2.1合理应用刀具的方法

（1）保证刀具的锋利度处于达标状态。

数控机械加工过程中刀具这种类型的零部件发挥重要作用，刀具自身的锋利程度不能忽视，其会最终完成加工的产品精密度和精确度造成影响。基于此，数控机械加工期间应用刀具应充分考虑锋利度这项因素，不能产生刀具过钝的现象；同时严格控制刀具锋利程度，实际操作期间可以将其扩大到刀具是否完整或是是否对称方面，在满足各项要求的基础上，可以生产加工出精密度符合要求的产品，对于提升数控机械加工产品质量具有重要意义。以实际落实钻削工作为例进行分析，就会发现刀具本身的锋利程度会严重影响加工水平。基于此，数控机械加工人员正式工作之前落实刀具采集工作，应在查看的条件中增加“刀具锋利程度”这一内容，如刀具锋利程度符合要求后，还要重点查看刀具的完整性是否符合使用要求；如果发现刀具锋利程度不达标，就要保证研磨和养护多个方面的工作高效开展，以此达到提升刀具锋利程度的目的。

（2）精准掌握参数要求后做好细节处理工作。数控机械加工企业，在实际采购刀具期间应将刀具的完整性作为主要的检查依据。但是采购过程中一些条件有限，导致难以精准确定刀具的锋利程度[3]。因此，为了进一步提升刀具在机械数控加工中的使用效果，就要保证刀具各个性能符合产品加工期间的标准参数要求，具体措施包括细致观察刀具的每一个细节、结合产品加工的各方面需求选择性能和质量符合要求的刀具、依据参数购买和选择刀具。

（3）对于刀具潜在的问题进行筛选。数控机械加工刀具期间极易产生难以修理的问题，久而久之就会减少刀具使用年限，同时也会增加加工企业的成本。为了防止产生这些问题研磨刀具之前应细致检查、及时发现刀具潜在的问题，后续则是制定与之对应的研磨养护方案。既要有效减少刀具的修复次数，也要避免增加修复投入。

（4）保证道具刚性和硬度符合要求。机械数控加工期间应结合具体情况选择刀具进行使用，将此种加工方法与传统形势下机械加工方式对比，就会发现前一种方法离不开数控机械识别和支持，否则将难以提升产品精密度。在此基础上，提升产品精密度期间应保证刀具设备在机械数控加工期间快速运转、保持较高的工作强度，这就要对刀具提出更多要求。不仅能要保证刀具的强度和硬度符合要求，也要依据技术标准提升加工产品的应用价值。

2.2养护措施

研磨养护方法是现阶段机械数控加工过程中提升刀具养护效果的重要方式，具体操作期间会将刀具产生磨损的部分，从刀具自身正常的部分中剔除。以机械数控产品加工情况为例进行研究，不难发现刀具磨损这种情况的发生概率比较大，实际养护期间可以通过研磨方式降低刀具磨损程度，之后能够保证刀具在机械数控加工中发挥作用。一部分机械数控加工企业为了节省更多成本，会利用研磨养护的方式对一些磨损程度小并且仍然可以继续使用的刀具进行养护，如利用研磨方式对卷边和钝的刀具进行处理。通过保证道具研磨工作高效开展的方式，能够让道具恢复应用价值

[4]。不仅如此，机械数控加工期间使用刀具，具体产生的热量和发生的振动都会使刀具发生不同程度的磨损，一旦经过长时间的积累就会增加断刀问题发生概率。这就要在落实刀具养护工作时，制定针对性的养护和维护方案，如研磨期间时刻关注刀具磨损情况，需要格外注意不能出现过度研磨的情况，否则就会产生伤害刀具结构和材料的问题。不仅如此，精准区分已经受过研磨的刀具、没有研磨的刀具，防止机械数控加工中使用不达标的刀具。

处理工作是刀具研磨养护期间非常关键的一项内容，以清理刀具表面为主。一旦发现刀具表面存在其他物质或是有突起物，就会影响刀具最终的养护效果。与此同时，清理刀具也是打磨刀具的一种形式，但是需要事前清理，这样可以减少刀具和加工零部件之间的摩擦。实际清理期间应将刀具表面 凸起、缺口、存在杂质的位置作为清理重点；查看刀具的磨损程度，如果不能通过打磨或是研磨的方式进行修复和养护，那么机械数控加工期间就要及时更换刀具，不能产生影响机械数控加工速度和质量的问题。

结束语：

总而言之，机械数控加工期间具体应用的辅助设备类型较多，刀具就是其中不能忽视的一种设备。如果想要保证刀具在机械数控加工中充分发挥作用，就要从多个角度出发，制定完善的刀具应用方案，并用结合具体情况采取有效的养护方法，在有效降低刀具磨损程度同时，延长刀具使用年限，生产加工出质量和精密度达标的机械产品。研磨养护这种方法的应用率比较高，能够满足机械数控加工中刀具日常养护要求，对于提升加工效率具有作用。

参考文献：

[1].试析机械模具数控加工制造技术的具体应用[C]/对接京津——新的时代 基础教育论文集.,2022:2302-2304.

[2]孙雅茹.信息化背景下高校人员经费业务协同一体化研究[J].中国管理信息化,2022,25(24):76-78.

[3]陶川.论机械数控加工技术水平的提升策略[J].机械工业标准化与质量,2022(12):13-16.

[4]张永岩,方芳,陈铁,王庆友.机械加工智能生产线在机测量及仿真技术应用[J].金属加工(冷加工),2022(12):77-81.