化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施

化工设备腐蚀与腐蚀控制的措施

连超,袁露露

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摘要：许多化学原料在化工生产中具有一定的腐蚀性，长时间处于腐蚀性的环境下运行，难免会发生腐蚀。如果发生上述情况，不但会影响到化学装置的工作稳定性，也会对化工装置的使用寿命造成严重的危害。所以，对化工企业而言，对其进行有效的腐蚀原因进行有效的分析，并对其进行科学的研究和实施，就显得尤为重要。

关键词：化工设备腐蚀；腐蚀控制；措施

1化工设备腐蚀原因

1.1化工生产内在因素的影响

(1)化学装置本身的材质不具有良好的耐腐蚀性。金属材料是化工装备生产中的重要原材料，其质量与性能的好坏将直接影响到整个化工装备的成败。一般情况下，金属材料的结晶密度会不断增加，从而提高化学装置的耐腐蚀性。目前我国某些化学装置中使用的金属材料耐腐蚀能力较差，如果环境中存在腐蚀性物质，则很容易发生腐蚀。(2)对溶液性能的影响。在化工生产中，酸碱溶液的使用非常多，而金属制品的化学设备与酸碱溶液发生化学反应，严重地腐蚀了化工设备。如果化学装置与化学生产中使用的酸性、碱性液体发生接触，操作不及时、不彻底，残余的酸碱溶液会对装置的表面造成各种失效。(3)某些化学装置的结构设计不合理，有一定的缺陷。在化学装置的生产中，由于其本身的结构设计不合理，在投入使用后，很容易发生各种腐蚀。比如，化学装置是由不同的零件组成的，这些零件之间肯定是有联系的，连接方式大多是焊接的，所以会出现很多的凹痕和裂缝。化工企业在生产的时候，会加入大量的酸性和碱性溶液，这些酸性溶液会在管道和缝隙中留下，久而久之，就会对化学装置造成腐蚀，加速设备的老化，缩短寿命。目前我国在化工装备生产中，某些设备表面光洁度不高、粗糙程度较高，容易受到腐蚀性介质的侵蚀，严重影响其工作。

1.2外在因素影响

(1)环境因素，化学产品的生产。在化学工厂的生产过程中，会有大量的腐蚀性气体和液体在空气中流动，当化学装置被腐蚀时，周围的空气会加速流动，接触到腐蚀性液体的区域就会增加，腐蚀范围也会随之扩大。若化工装置的密实度不能满足化工企业的要求，则会造成较大范围的腐蚀，造成设备的腐蚀。(2)化工企业从业人员的安全意识较差。化工生产过程中的生产和生产工艺具有较高的危险性，对有关人员的安全防护能力有较强的认识。所以，要加强对员工的安全教育，以最大限度地减少安全事故的发生。当前，由于市场竞争的压力，为了降低成本，许多化工企业纷纷采用自动化技术，从某种意义上提高了自动化的水平。但由此导致一些工人的安全意识下降，误以为自动作业不会出现意外。此外，由于许多工艺都是自动化技术所不能解决的，只能靠手工进行，所以仍然要加强员工的安全意识，防止因操作不当而引起的设备腐蚀，从而对化工企业的生产产生不利的影响。

2化工设备防腐策略

2.1选择防腐材料作为化工设备原材料

作为化学机械的重要原材料，金属材料的耐蚀性将对化工设备的耐蚀性产生重要的影响。化学设备在不同的应用环境下，其生产技术的需求也不同。有些需要耐高压，有些需要耐高温，有些则需要耐寒性，有些则需要耐腐蚀性和毒性。在选用化学设备的原料时，要根据以后的生产过程来选择合适的原料。因此，化工设备制造商在选择原料时，要考虑到工艺的技术指标，包括温度、压力、工艺、工艺等，以保证材料的选用精度。例如，硅铁和铝合金的钝化性非常好，具有很强的耐蚀性，当它与外界的腐蚀性介质接触时，会形成一层钝化保护膜，从而保护化工设备的表面不被腐蚀。而且，碳钢作为化学装置的原材料，在接触到强氧化介质后，会形成一层钝化的保护膜。如要求设备具有良好的耐酸化性能，应选用铅质材料，一般情况下，铅质材料的质量分数要低于96%的冷硫酸和80%的硫磺，在接触到同类产品时，会产生一种保护膜。另外，若压力容器的环境温度不太高，则应选用具有较高塑性和较高强度的原料；若长期在高温下工作，应着重考虑材料的耐久性，并考虑到生产中的空气组成和湿度，以减少腐蚀性介质的浓度，防止对化学设备造成严重的腐蚀。

2.2加强电化学腐蚀防范

为了减少腐蚀介质对化工装置的危害，化工企业应加强对化工装置的管理，将其作为原电池的负极，并在保证安全的情况下，对装置进行附加的电流，使装置的特性发生变化，使装置的结构发生变化，使装置的结构发生变化。同时，还可以采用牺牲阳极来提高装置的耐腐蚀性，从而达到对化学装置的保护。如果没有达到标准电位，那么金属材料就能进行阴极性质的转换；而如果是金属，则可以进行阳极转换，从而保护金属的阴极，降低金属材料的腐蚀风险。

2.3完善化工设备结构设计

在设计化学装置时，应根据环境、用途、性质等因素，根据防腐蚀原理，对装置的结构进行合理的设计。同时，还需要对原材料性能、工艺、工艺、防腐工艺等方面进行研究，并将先进的设计思想和技术运用到化工设备中，设计出科学合理的结构方案，确保生产的化工设备投入使用后发挥最佳的安全稳定效果。同时，在设计方案中应强调化学设备的耐腐蚀性，因此，应采取有效的措施，如：对连接部位的沟槽、缝隙等进行有效的处理，以防止锈蚀物质在焊接过程中的空隙和空隙，提高设备的耐蚀性，保证准确的焊接，提高设备的耐蚀性。同时，在化学装置的结构设计中，应尽可能地减少焊接点的数量，防止沟槽、裂缝、点位过、设备高度过大，应尽可能地简化连接，避免局部振动，最大限度地改善设备的结构，提高设备的耐蚀性。

2.4加强化工设备表面的防腐处理

采用防腐蚀的方法，对设备的表面进行合理的处理，可以提高设备的耐腐蚀能力，从而减轻设备的腐蚀性。化学设备的防腐蚀处理方法，是将化学装置的表面涂上一层防腐蚀物质，将其与外界的腐蚀性介质隔离开来，使其不受腐蚀性介质的侵蚀，从而降低化学设备的腐蚀速度。同时，若化学装置的表面已经有轻微的锈蚀，可以用喷砂或喷砂的方式清洗，以保持设备的干燥和干净。这时候要科学地调配喷剂，要科学地调配喷剂中的碱性剂、稀释剂和辅助剂的用量，并选用最优的喷涂工艺，以保证防腐蚀处理的效果。

2.5科学化的生产作业模式

在化工企业的生产经营中，必须保证有效、科学地进行管理，不能有丝毫的松懈。随着我国经济的快速发展，科技水平不断提高，市场对化学制品的需求也在不断提高。随着化工企业的发展，许多化工企业都采用了先进的生产管理模式，使企业的生产质量、效率得到了极大的提升，使化工企业的生产过程实现科学管理和有效控制，减少了因人为失误引发的安全事故。同时，要实现生产模式的科学化，充分利用生产工艺中的先进技术，有效地控制了人力和物力的成本，从而提高了企业的经济效益。在市场经济的背景下，各个行业都面临着激烈的竞争。为了使化工行业快速发展，必须在产品开发中不断推进产品的科学化、运用科学技术、实施安全管理，并深入到实际的生产中。

结语：

总之，化工设备是实现化工生产的重要环节，一旦发生故障，将会对企业的生产效率和经济效益造成很大的影响。化工装置的腐蚀是化学工业生产中普遍存在的问题，如果化工设备被腐蚀，在缩减化工设备使用寿命的同时产生大量的生产安全隐患。为此，化工企业必须充分认识和掌握其形成的原因，科学地研究和实施相应的防腐措施，从而为化工生产的安全、稳定提供有力的保证。

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