洗煤机械工艺以及洗煤机应用中常见问题研究

洗煤机械工艺以及洗煤机应用中常见问题研究

李巍

开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司  河北省唐山市 063000

摘要：

煤炭是我国最为重要的能源之一，对我国社会的发展起到了不可替代的促进作用。采用洗煤工艺对煤炭进行处理，不仅能够减少运输煤炭所需的成本，还能够使煤炭得到更加高效的利用，使煤炭的作用得到最大化的发挥。洗煤工艺是非常重要的煤炭生产加工环节，想要使煤炭企业的发展能够具有长久性，就必须通做好对煤炭作用的充分发挥，对洗煤所需用到的机械工艺的高度重视。

关键词：洗煤;机械工艺;设备故障;

选煤也称之为洗煤，煤矿企业为了给各行业领域客户提供满足质量要求的煤矿，在洗煤阶段对相应的机械设备进行了使用。机械设备在洗煤生产阶段需要进行连续生产，因此，对洗煤工作来说最为重要的就是所使用的机械设备。采用现代化机械设备进行洗煤，从安全性和稳定性方面带来了一定的保障。然而，如果无法良好的维护和管理机械设备，就会严重影响洗煤生产的效率。因此，对机械设备进行更强有力的维护和管理，是各大煤矿企业先急需关注的问题。

1 洗煤机械工艺介绍

1.1 洗煤机械工艺的概念

从矿井下直接开采的煤炭称为原煤, 这类煤炭中除了含有可以使用的煤炭资源外, 还含有很多无用的杂质, 这样就使得开采的原煤不能直接应用于生产实践中, 因此在使用之前需要提纯, 将杂质与煤炭资源分离开来, 并脱去灰分。经过处理之后的煤炭杂质含量少, 灰分也少, 容易燃烧, 使得煤炭的整体质量得到了提升。

1.2 洗煤技术的解析

各个煤矿的生产条件不同, 所选用的洗煤技术也不尽相同, 实际中, 需根据煤矿自身条件和要求来选择。通常, 可以将洗煤技术分为4种, 分别为物理洗煤技术、化学洗煤技术、微生物洗煤技术和筛选洗煤技术。

1.2.1 物理洗煤技术

物理洗煤技术相对来说比较简单, 首先要对煤进行破碎, 然后根据煤和其他杂质密度的不同将其分离, 在此过程中, 煤炭物理性质就发生了变化。常用的物理选煤方法主要有以下3种:a) 重介质法。该方法是利用悬浮液在上升层与平流层中实现煤炭的上升和其他杂质的下落, 这样就使得煤炭得到提纯, 应用效果不错;b) 浮选法。这种方法是根据各种物质在水上漂浮与否, 选择出很小的煤, 适合直径小于0.5 mm的煤;c) 跳汰法。这一方法主要依据的是水流波动, 当水流不停地波动时, 煤矿和杂质因物理性质不一样, 会随着水流向不同的方向运动, 这样就可以将煤与杂质分层。该方法现在应用得最为广泛。

1.2.2 化学洗煤技术

在原煤中还存在许多含P、S的物质, 这些物质会使得煤炭很难发热, 进而使得煤不能更好地发挥功效。采用物理洗煤技术只是粗略地进行洗煤, 效果不是很好, 因此, 煤矿企业一般会应用化学洗煤技术洗煤。化学洗煤所用的设备是煤脱硫设备, 这样的设备可以很好地除硫, 除硫率达到了90%以上。然而, 此类设备对抗腐蚀性有很高的要求, 同时在温度、压强上也都有很高的要求。在洗煤过程中, 所发生的化学反应会生成一些其他的物质, 因此在应用该技术时要视洗煤情况进行适当的调整。

1.2.3 微生物洗煤技术

化学洗煤技术效果虽然不错, 但也存在缺点———无法保证洗煤过程中不掺入其他化学物质, 在此情况下, 微生物洗煤技术应运而生。这项技术的关键是应用微生物去除含S物质, 并且解析煤炭中无用的物质, 从而提升洗煤效果。

1.2.4 筛选洗煤技术

筛选洗煤技术是根据煤炭颗粒的大小去筛选的, 首先用筛网筛选, 然后才是洗煤。应用这种技术很好地去除了煤炭中的杂质, 可以用于对原煤进行初步筛选。

2 洗煤机械工艺中存在的问题

2.1 洗煤技术落后

经过多年的技术发展,我国已经存在多种不同类型的洗煤工艺,这些工艺虽然都可以对煤炭进行洗选分离,但是都受到了一定的限制,不仅工艺水平低,而且在正常的洗煤作业中会影响煤炭的干燥效率,不能充分实现对洗煤水的再次利用。

2.2 洗煤流程不合理

在对原煤进行实际洗选的过程中,不仅会产生大量的工业用煤,同时还会产生一定数量的污染物,比如硫化物、磷化物等,这些物质如果不及时进行处理,或者处理工艺不当,一旦排放到大气中,会对环境产生严重的污染。目前我国的洗煤工艺在流程设计上就存在这样的问题,对环境保护不够重视,没有及时处理洗煤废渣、废液以及洗煤水等,从而导致水资源的大量浪费以及洗煤效率的大大降低。

2.3 洗煤机械操作不当

整个洗煤工艺操作复杂,所涉及到的工序以及机械设备非常多,在这种情况下就要求洗煤工作人员对各个洗煤设备的结构、工作原理以及操作程序有较为深刻的认识和了解,可以熟练地对其进行操作与控制,以避免事故的发生。

3 洗煤机械工艺的优化和改进对策研究

3.1 改进洗煤技术

通过上述分析可知,不同的煤种所选择的洗煤机械工艺不同,且每种洗煤机械工艺的优势和限制程度也不同,在这种应用条件下,为了保证洗煤的效率以及分选的效果

,应该从煤质、原煤、地质条件、煤种差异等多种因素出发综合考虑,选择最适合的洗煤技术,并有针对性的对其进行优化和改进,以提高该技术的洗选水平。比如将洗煤工艺与道路建筑施工等联系起来,实现对煤矸石的二次利用,减少对环境的污染以及资源的浪费;引进干法洗煤技术,对煤炭进行脱灰分以及脱硫分处理,提高煤炭的热值;利用化学手段和方法对洗煤水进行稀释、凝固、沉降、降解,减少洗煤水的pH值,实现二次循环利用。

3.2 优化洗煤流程

针对洗煤机械工艺流程中存在的问题,在经过仔细的分析后,应从煤炭质量、含硫量、灰分量、煤岩结构、煤层构造情况等因素出发,对洗煤流程进行积极有效地优化,并结合煤炭和洗煤厂的实际情况,因地制宜,选择合适的洗煤方案,并针对该方案,提出有效的环境保护措施,以及优化废水废渣处理和洗煤水的再次利用等,在提高洗煤厂生产效率和经济效益的同时,实现绿色健康发展。

3.3 加强洗煤设备管理

洗煤机械设备作为洗煤工艺流程中的主要处理装置,必须定期对其进行检查与维修,以保证其良好的工作状态,以免对煤炭质量和洗煤效果造成影响,因此应高度重视洗煤设备的管理,加强对洗煤作业人员的监督。为了准确掌握洗煤机械设备的运行情况,应每隔10 d对设备进行一次检修,一旦发现部件损坏,要及时更换;在洗煤过程中,对设备的滚筒间距、转动速度、磁偏角等进行检查,确保设备喷水的高度以及水量等在合理的范围内,避免影响磁选机的实际运行;洗煤作业人员要定期进行培训,熟练掌握各项操作技能,严格检查洗煤工艺中所用到的介质粉质量、水样质量以及各化学药品等,保证质检合格后再投入生产使用,坚决杜绝操作不当、技术不规范等引起的设备异常等问题,确保设备的高效运行。

结语

综上所述，通过对洗煤工艺的采用，能够按照不同的类型，对经过开采后的煤炭进行划分，通过对其的处理，能够为生产和生活提供满足需求的精煤。采用洗煤工艺对煤炭进行处理，不仅能够减少运输煤炭所需的成本，并且能够使煤炭得到更加高效的利用，使煤炭的作用得到最大化的发挥。

参考文献

[1] 蒋杰.洗煤机械工艺以及洗煤机应用中常见问题探讨[J].能源与节能,2019,No.165(06):66-67+99.

[2] 邱化民.洗煤机械工艺以及常见问题探讨[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(9).

[3] 蒋杰.洗煤机械工艺以及洗煤机应用中常见问题探讨[J].能源与节能,2019,No.165(06):66-67+99.