机械加工精度控制探讨

机械加工精度控制探讨

方智杨

江麓机电集团有限公司，湖南省湘潭市，，411100

摘要：近年来，我国科学技术发展水平不断提升，机械已经成为当今社会中不可或缺的一部分，其直接影响着人们的生活方式与生活品质。在这样的背景下，机械加工精度有了更高的标准与要求。本文主要探讨机械加工精度控制。

关键词：机械加工；精度；控制方法

机械加工属于机械制造行业的重点工作模块。从一定意义上来讲，机械加工精度可以决定机械制造整体质量。所以，企业在机械制造过程中应控制好加工精度，全方位提高机械加工质量。

一、机械加工技术发展

第一，微型机械加工技术。随着科学技术的蓬勃发展，微型机械加工技术随之出现。在实际生产过程中，微型机械加工技术通常需要在较为狭小的空间内完成，目的是保障加工精度。所以，微型机械加工技术通常应用于医疗器械生产、航天制造、精密仪器生产等领域。与此同时，微生产技术也能促进纳米生产技术的发展。

第二，快速成型技术。快速成型技术指的是借助计算机软件建模，再通过浇塑技术制成样品。所以，快速成型技术的基础就是模型。随着科学技术水平的不断提升，激光技术、人工智能技术涌现出来，让快速成型技术实现了工艺优化，进一步凸显了其生产优势，在重要零部件的生产加工过程中得到了广泛应用。

第三，超精密加工技术。在现代机械加工技术中，超精密加工技术是其中的重要组成部分，也能够对机械加工技术进行评价。在信息科技发展的当下，技术生产有着更高的标准与要求，所以加工精度非常重要。

二、加工精度

在机械加工领域，加工精度指的是生产部件物理参数与理想值的符合程度。行业里多用加工误差表现加工部件和理想部件的偏离程度。通常情况下，加工精度包含尺寸精度、几何精度、相互位置参数。从尺寸精度的角度来讲，实际加工部件的尺寸与标准部件不得超过规定范围。从几何精度的角度来讲，部件表面的宏观几何应与加工要求相符合。从相互位置参数的角度来讲，部件表面结构必须做到位置正确。在机械加工过程中，很有可能会遇到各类问题，导致机械加工的尺寸、形状与表面结构位置出现差池，或是这样那样的误差。所以应满足公差范围要求的前提下，采取合适的方法提高精度，以提升生产效率。

三、影响机械加工精度的因素

第一，加工工艺因素。从理论上来讲，机械加工过程中应当存在完美的成型运动，使刀具与工件之间实现更为精准的成型运动。但这在实际生产中通常难以实现，常常会出现加工效率低下的情况。又因为机床和刀具结构较为复杂，导致生产加工难度继续增大，从而出现机床传动误差。

第二，系统内部因素。在机械加工过程中，系统内部属于主要影响因素，也是生产过程中几乎无法避免的因素。机械生产中的几何误差过大会加大加工精度误差，而机械设备相关程序也会对加工精度产生影响。一般而言，部件加工会使用联轴器达到精度标准。机械设备运行误差也会导致加工精度出现偏差，机械加工损耗也会影响设备精度。在部件加紧期间，其受夹而变形，特别是薄壁部件加工，变形会更大，严重时必然会影响加工精度。同时，部件加工也存在不确定的应力使得部件加工出现精度偏差，这与材料的制备和成型也存在。若是材料均匀度较差，其变形也会更加严重。机械加工刀变形也会对加工精度产生影响，若是加工件刚性分布不均或是高度欠缺，就会使得加工件刀具变形。

第三，系统外因素。在机械加工过程中，系统外因素也会对加工精度产生影响，也会对系统内各设备正常工作产生负面影响，致使机械设备的使用寿命被缩短。首先，若是过于集中的摆放机械设备，必然会影响机械设备的操作过程，各部件工作负荷较大，就会导致高压部件出现变形或移位，最终影响部件精度。其次，在生产加工件时，各部件会承受一定的载荷，这也会对加工部件精度产生影响。在日常生产过程中，系统内部会承受一定的压力，加工部件则会受反作用力，系统内不同部件的摩擦以及零部件日常运转的磨损均会对加工件精度产生影响。要注意的是，很多大型机械设备的损坏就从零部件表面开始，而零部件的表面质量则取决于产品的性能与耐久性。机器在运转过程中，零部件工作性能会随着时间的流逝而下降，必然会导致损害的发生。这既和设计强度不够存在关联，也和机械偶然复合过大存在联系，大部分时候都是因外界介质腐蚀或磨损导致的。

四、加工工件精度控制的方法

第一，完善设备检测编程系统。操作人员在机械加工过程中应深入进行探究，从细节入手提升工艺，仔细分析零部件加工编程系统。技术人员应与管理人员共同检测设备质量，做好后续养护管理工作，并对机械设施设备进行改进，优化其编程系统。与此同时，相关人员也应做好机械零部件监督与管理工作，若只是技术研发，则很难提升加工精度。所以，在加工部件时优化工艺流程并进行监督管理。工作人员一定要认识到科学监管的意义，并采用合适的措施优化零部件生产程序，在生产过程中进行质量监控，实现全过程监督。

第二，合理控制加工温度。在机械加工过程中，热变形会影响部件精度。技术人员应控制好部件加工的温度，并对相关生产工艺进行优化，随时调控零部件的温度。在实际生产过程中，不同部件会承受不同的温度，技术人员应依照实际状况选择最佳的技术手段对机械设备问题进行完善。技术人员也应调整好所有零部件的加工温度，不能出现骤降或骤升的状况，否则可能会引起零部件表面龟裂现象。通常情况下，工作人员为了防止化学污染，多会应用物理段进行降温。若是部件精度要求较高，且工艺和加工温度均高，工作人员则应按照相关状况选择合适的机械设备与工艺，调整部件温度，并逐步进行加温，以满足实际生产需求。

结束语

综上所述，机械加工精度控制非常重要，相关人员应明确机械加工技术发展状况，了解什么是机械加工精度，并深入分析影响机械加工精度的因素，采取不同方法做好加工工件精度控制工作，既要完善设备检测编程系，也要合理控制加工温度，提升部件质量，促进行业可持续发展。

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