化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

王道杰 ,胥叶叶

淄博飞源化工有限公司 山东 淄博 256300

摘要：近几年来，在社会经济的影响以及市场经济深化改革的影响下，我国的化工企业数量越来越多，并且建设规模不断扩大。一些化工企业的安全生产问题以及对于环境的污染与破坏问题越来越受到社会各界的广泛关注和重视。在化工生产过程中，爆炸、自燃以及危险事故等问题频繁发生，同时还牵扯出多个专业性交叉融合的复杂工艺系统。这不仅影响着化工行业的持续稳定发展，同时对于社会经济、生态环境以及人民生活等各个方面都造成了不良影响。因此，在新时代背景下，如何加强化工安全生产管理以及事故应急策略成为了当前化工行业亟待解决的工作内容。

关键字：化工；安全管理；事故应急；管理

1化工安全管理和事故应急管理特点

我国化工行业有着悠久的发展历史，在长期发展的过程中已经迈入了崭新的发展阶段，特别是在进入了信息化时代以后，在化工企业内部大范围采用了自动化技术与设备，新工艺和新技术的使用，提升了化工生产效率，保障了产品质量。由于化工企业当下所面临的生产现状，为全面推进生产作业的高效实施，需加大对安全管理、事故应急管理的创新，彻底突破原先的管理理念和范围限制。当前许多化工企业，安全管理、事故应急管理的范围显著扩大，管理对象日渐增多，增大了管理工作的难度，一旦缺乏全方位的管理，必然会造成严重的事故，影响企业正常的生产作业。因此，化工安全管理、事故应急管理的难度大、专业性强，常常会面临巨大的挑战，需加大管理投入。

2化工安全管理与事故应急管理现状

2.1规章制度执行不到位

一是特殊作业操作规程未严格执行。主要体现在作业监护人履职不到位、气体检测分析超期、安全防范措施未有效落实等问题比较突出。二是“双边作业”风险管控与制度要求还存在差距。正在建设的化工企业普遍存在边生产边施工的交叉作业情况，生产装置分批建设，生产区与施工区交叉，现场管理较为混乱；部分装置开车后，公辅工程、部分装置和罐区等将在一段时间内大面积存在边生产、边施工的情况，现场管理制度执行不到位情况普遍存在。三是联锁报警及变更管理问题较多。企业对变更风险的分析不到位，制定的风险管控措施缺乏针对性。联锁管理制度不健全，联锁分级界定不清晰。

2.2培训教育不扎实

一是安全文化培育提升没有进行系统规划，对于各类人员特别是一线作业人员缺乏安全理念和安全行为的问题，没有整体的解决方案和措施。现场问题隐患整改不彻底，尤其是建筑施工领域的边查边改、屡改屡犯现象较为突出，仍然大量存在高处作业不系挂安全带、交叉作业无安全措施等极易造成触电、高处坠落等事故发生的隐患。二是全员安全教育培训未有效开展。安全教育培训存在“重台账留痕、轻内容提升”的现象，培训形式单一，缺乏实操，培训内容与岗位职责缺少契合度，员工积极性不高。存在培训学时被压缩、考试不严格等问题。企业对于基层一线操作人员应急处置技能培训力度不够，常用应急器材使用不规范的问题普遍存在。三是应急处置环节专业性不足。化工企业现场安全生产管理人员对现场问题情况不了解或掌握不充分，风险隐患管控措施不健全、不系统、未落地，事故风险隐患存在失控、失管等现象。

2.3应急预案体系不健全

一是应急预案更新不及时。近两年有关法律法规更新较快，如安全生产法、消防法等均有更新，造成个别化工企业应急预案未引用最新版法律法规，且未根据新版法律法规有关要求进行合规性评估或修编有关预案。二是预案内容针对性不强。大部分专项应急预案过多依赖上级预案框架而定，更多的内容和上级单位预案内容相似，应急处置措施、现场管控、队伍物资保障及调动程序等内容不明确，未能体现应急处置的主体职能和针对性、可操作性，缺乏对专项事故处置的指导性。三是各专项应急预案发布后需至少每两年进行一次应急演练，检验预案的适用性和可操作性。实际执行中普遍存在专项应急预案未组织过演练，部分预案演练过于形式化，未按照专项预案内容进行设置演练方案，达不到检验预案的目的。

3加强安全管理和事故应急管理的措施

3.1加强人员素质

企业想要完成化学生产过程中的安全管理和事故应急管理，加强人员的素质是十分有必要的。因为施工的过程中，想要落实安全管理工作，让安全生产可以良好稳定进行，就需要建立起良好的安全生产文化，让员工有着安全意识，并且只有这样才可以更加充分发挥人员的工作价值，实现真正的安全生产。所以企业在运行过程中，首先要对工作人员进行培训和教育，让其有着良好的化学知识，并且可以有着良好的技术操作能力，在工作的过程中，可以实现按规定进行操作，从而实现安全生产的意义。并且在生产工作进行的过程中，还需要定期为员工举办安全意识讲座，以确保其在生产过程中可以明确安全生产。

3.2完善制度

因为化工企业对于管理工作的不重视以及管理人员的水平、能力不足，就会导致化工企业的安全管理制度以及事故应急管理制度不够完善。只有将制度完善之后，才可以使其在化工生产工作中的安全管理做到最好。所以在化工企业生产的过程中，需要结合现状以及招收专业的管理人员来对于企业的管理制度进行完善，再利用可行的渠道来进行宣传，让企业的工作人员可以有良好的认知，并且在工作过程中可以执行这一制度。在制定的过程中，要将防护用品的类别以及佩戴方式和各种化学反应来进行明确的标注，让操作管理人员可以做到有据可依，严格按照企业的规范来进行施工，这也可以非常避免其本身出现的问题，并且在安全管理目标达成之后，还要确保有着良好的追责机制，一旦发生了问题，可以将责任及时落实到个人。并且还要在这个过程中建立奖惩制度，在工作过程中可以激发工作人员的积极性，并且可以更加谨慎地进行工作，从而避免因为其工作态度的问题而影响到了整个工程的正常运转，让企业的产品质量和生产效率都会受到影响。

3.3提升安全管理的技术

化工企业想要让安全管理技术获得提升，就需要引进先进的理论，利用现代化的技术，结合社会的发展来进行管理方向的制定和规划，并且要考虑企业的实际发展情况，对于管理工作进行细化和改进。还要在实施的过程中，对于管理工作进行定时抽查，让化学生产状况可以做到实时掌握，利用天眼、电子眼等设备可以对整个生产过程进行及时的监控，并且可以建立相关的网络系统来进行记录，还可以利用智能设备组成良好的监控系统，将所有的设备连接起来，一旦发现设备出现问题，便可以及时地利用电脑对于工作人员进行提醒，使工作人员可以在第一时间对于设备进行维修处理，防止事故的发生。新技术的应用不仅可以在技术层面对于安全管理水平进行提高，还可以在经营方面对于安全管理水平进行提高。

结束语：综上所述，化工企业的安全生产问题是当今化工行业乃至于社会发展中的重点问题。化工安全生产管理不仅需要提高化工企业员工的安全管理意识，还需要建立健全化工安全生产管理体系，完善管理机制，促使其能够更好适应当今社会的发展趋势。因此，化工企业应该加强对于化工安全生产管理的重视度，并制定好事故应急策略。只有这样才能够在日常生产活动中避免化工企业出现安全事故，才能够在事故发生时减少人员损伤和财产损失，进而促使我国化工行业持续平稳发展。

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