工程机械液压传动系统维修探讨

工程机械液压传动系统维修探讨

张军

国能集团准能公司设备维修中心 内蒙古 鄂尔多斯市 010300

摘要：工程机械已成为现代工程建设中的关键设施，液压传动系统是工程机械的核心，在实现工程机械自动化中起着重要作用。然而，由于我国工程机械大型液压传动系统常在高负荷工况下运行，使液压传动系统会出现各种故障，给我们的工程项目带来了许多不便和影响。本文对于工程机械液压传动系统维修相关问题进行了研究。

关键词：工程机械；液压传动系统；维修

前言

在工程机械行业中，对液压技术进行有效应用，能够实现行业的快速发展，和传统机械传动、电气传动进行对比发现，液压传动出现故障几率相对较低，且具有使用寿命长等特点，使其成为广泛应用主要原因。然而，因为液压传动系统运行时，其主要工作介质为液压油，极易出现泄漏等故障，所以，当系统出现故障时，需要对其故障原因进行准确掌握，通过故障的深入分析，以便于采取相关维修措施，确保系统维持稳定运行状态。

1工程机械液压传动系统故障的特点

第一，故障在装置内部，不易发现。由于工程机械液压传动装置内部构造比较精密和复杂，在长时间高负荷量作业过程中，内部某些元件容易破损或者老化，造成设备故障。因为这些故障部位在装置的内部，往往从装置外面难以发现，再加上拆卸装置外壳比较繁琐，所以这些出现在工程机械液压传动系统的故障很难发现，这对于修理师造成了很大困扰。

第二，故障交错出现，联系紧密。由于工程机械液压传动系统内部各部分元件联系非常紧密。往往某个元件的损坏会造成多种故障现象，也有可能装置的某个故障是由内部几个元件损坏造成的，这就给检修工作增加了难度，需要检修人员全方面考虑各种因素，有主有次地进行并逐个分析。

第三，外界干扰源多，故障具有随机性。因为工程机械液压传动装置的功率往往很大，这就需要很大的供电电压，如果液压传动装置在启动或者运行的过程之中出现断电、漏电、电压不稳定或者环境温度骤变之类的情况，这就会造成工程机械液压传动系统出现故障，且这些故障往往具有随机性，非常难以排查，给工程施工进度带来很大的麻烦。

2液压传动系统的故障诊断

2.1观察判断法

液压传动系统的异常表现,如外部泄漏、执行元件动作不正常、系统有噪音、操纵手感异常、仪表指示异常及发热异常等等,通过观察、试操纵,再辅以短路、断路等检查手段,经综合分析,判断故障发生的部位和原因,采取措施予以排除。

2.2仪器诊断法

利用PFM型万能液压检测仪,对故障的部位及性质进行判断。这是一种可以同时监测液压系统的流量、温度和转速的检测仪器。它能够安装在系统的任何部位,只要液流从进口“进入”并从出口“泄出”即可测定。

2.2.1诊断步骤

利用检测仪进行诊断时,按照顺序对各个元件逐一检测,并依次进行判断。

2.2.2诊断的一般要求

流量的测定与液压油的黏度关系很大,而黏度又与温度有关。因此,液压传动系统所用的液压油必须符合规定要求,测试时液压油的温度必须在50℃左右。

2.3元件对换法

以备用元件逐一换下可能发生故障的元件,观察液压系统的故障是否排除,继而找出发生故障的部位和原因,并予以排除。对于如单向阀、溢流阀、平衡阀之类体积小易拆装的元件,采用对换法是比较方便的。

2.4定期检查法

根据各种工程机械检查内容的规定,通过专业检查人员的直感来检查机械的技术状况,及时发现将出现的异常隐患,是使液压系统的故障消灭在发生之前的一种科学方法。

3工程机械液压系统维修技术分析

3.1液压油故障维修

液压系统正常运行是离不开油类作为能源的，但是油类有时候也可能成为液压系统故障的原因，这时候我们就应该采取相应的措施来应对这个问题。如果是油类中有污垢产生，我们就要仔细分析污垢产生的原因并从源头进行控制。如果是油类温度过高氧化造成的就要在液压系统运行过程中注意温度降温，此外我们还应该对这些污垢进行及时的过滤处理。

3.2液压泵液压传动系统内，其中液压泵是以提供动力为重要作用，在整个施工环节，主要包括两种形式，即齿轮油泵与叶片泵。结合工程经验显示，齿轮油泵故障表现为液体泄漏，极易造成泵体压力和流量的显著下降，很难达到工作性能相应要求，应该做好齿轮和轴承等相关检测，并对损坏零件进行及时更换。而叶片泵故障维修时，需要对其进行相应拆解，同时进行受损定子的更换，如果出现转子与叶片磨损情况，应在最短时间进行维修。

3.3液压控制阀故障维修

控制阀能够对零部件进行调节与控制，因此，强化阀体间或其他元件之间配合密度，确保机械设备可以正常运行，是降低系统故障的主要原因，在进行维修工作时，应该避免控制阀机械的碰撞。当控制阀出现故障时，整个维修操作应该禁止对其进行频繁抽动，其原因为：控制阀的抽动会造成精度的下降，甚至发生失效情况。所以，在对控制阀的故障进行维修时，要求维修人员给予高度重视，保证每项检修工作的有序进行，在确保控制阀维持稳定状态的同时，还能促进液压传动系统的正常运行。

3.4液压缸故障维修

液压缸虽然只是液压系统中非常小的一部分但是它对于液压系统的影响我们也是不能忽略的。液压缸出现问题一般可能是里面的活塞杆或者防尘密封圈出现问题，这类问题如果可以适当调整就解决的话我们就进行一定程度的调整，但是如果调整无法解决这一问题我们必须更换其中的一些元件来保证液压缸的正常运行。

3.5液压马达

和液压泵对比，液压马达故障的发生几率相对较低，通常情况下，液压马达无需频繁检测和操作，但同样需要做好日常维护，防止出现马达故障。在整个使用过程，对于液压油的添加，应该满足等级要求与清洁度高相关特点，并在完成整个过滤操作后再对其进行使用，防止杂质造成的不利影响。除此之外，对油管进行更换时，应该预防液压马达中液体的渗漏，如果空气进入，会随之出现噪声危害与振动危害，从而对其使用造成影响，因此，在对其进行维修时，需要对此类情况予以特别重视和注意。

4常见工程机械液压系统故障预防措施

4.1更换液压油

液压系统内部的液压油达到设备要去的报废标准后，需要立即对其进行更换，不可擅自进行替代。若无对应液压油型号时，需要对替代品来进行严格的测试分析，符合要求后才能使用。

4.2定期保养

现阶段，工程机械液压系统安装有智能系统，但其监测范围和准确度存在一定的局限性，因此，需要安排专业的人才来对液压系统进行检查和保养，并且与智能系统有效地结合起来，确保系统的正常工作。

4.3液压油的清洁度

液压系统的正常工作与液压油的干净有着密切的关系。如果有杂质进入到精密元器件内，则会出现管道堵塞等现象，直接危害液压系统的工作。

结语

总之，在工程液压系统运行中，当其出现故障状况时，应该严禁盲目随意检修，应先对问题进行深入研究，按照由外至内、简单至难的顺序进行。对于同一元件出现的故障，其产生原因也会存在较大差异，应该强化工程检修与故障处理，通过对诊断仪器与检测设备的合理应用，同时构建与液压系统相符的管理体系，确保系统维护更加合理，在延长机械整体使用寿命的同时，促进企业整体效益的提升，从而保证液压传动系统可以稳定运行。

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