电力自动化中的热工仪表技术分析

电力自动化中的热工仪表技术分析

俞熙懿

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摘要：如今，随着我国科技的加快发展，电力仪表是人们检测系统设备的重要工具，电力部门需要检查电表周期。人工验证效率低，现有系统成本高，要实现高精度验证，需要开发高效的验证系统。热工自动化技术广泛应用于火电厂。利用自动化仪表实现发电工作的自动化，可以保证电厂的安全运行，提高工作效率。电力系统热工仪表实现信息处理自动化是保证机组安全使用的基础。热工仪表的自动化是实现控制系统自动检测的前提。热工仪表的自动化是实现系统自动保护的保证，对提高电厂安全生产，实现精确控制具有重要意义。热工仪表的安装环境复杂，在后期操作和维护中存在诸多问题。自动化技术已成为电力系统热仪表发展的关键方向。

关键词：电力自动化；热工仪表技术

引言

基于当前现代工业的发展，仪表自动化技术的应用已成为主要趋势，对推动我国各类工业企业的发展具有重要作用。随着社会经济的飞速发展，企业在生产发展中将投入更多自动化技术，推动企业生产效率的提高，从而科学、有效地拓宽发展道路。就目前电力系统热工仪表应用情况看，自动化技术的应用水平不断提高，应用效果逐步显现。文章全面分析了自控仪表系统的各个方面情况，主要的目的在于提高热电企业生产工艺水平，更好地保障生产安全性、稳定性，助力电力系统日后稳定发展。

1电力系统热工仪表自动化技术内涵与特点概述

一般来说，热仪表广泛应用于火电厂的动力生产过程中，具有不同的功能和设备，一般涉及以下几种类型:热温度仪表、压力仪表、液位仪表等。热工仪表自动化技术是火电厂发电的关键技术，也是火电厂实现智能控制的重要基础。对于热力仪表的自动化技术来说，它有以下两个特点:一是智能化，随着国内科学技术的发展，智能控制技术被广泛应用于不同的行业，要想在火电厂的电力系统中实现一种新的管理模式，就一定要使用具有智能化功能的仪表，从而实现电厂的智能化控制;二是自动化技术，通常采用热力仪表计算机等相关新技术，实现电力系统的自动化运行，同时保证火电厂的稳定运行，向高技术自动化方向发展。

2电力系统热工仪表自动化技术的应用

2.1管线敷设与安装

为了保证热量表能在电力系统中充分发挥作用，首要任务就是做好管道铺设安装工作，高度重视安装质量，保证热量表能满足正常运行要求。因此，在实际安装过程中，工作人员一定要结合实际情况，做好管道和线路的铺设，加强管理，保证设备安装后能正常投入生产运行。对于热电企业来说，在日常生产热工仪器自动化系统的建设中，一定要加强设备管线铺设的管理，做好布线工作，保证安装工程的有序开展。与常规电气安装不同，热工仪表自动化管道的铺设过程和安装环节都表现出极大的复杂性，其中涉及到很多细节，如果不重视，将直接影响安装质量，如:电源管理、信号管理、测量管理等环节。需要专业的安装人员根据实际安装场地和使用要求，进行科学的调整和适应，以保证仪器安装后能正常使用，帮助热电企业提高生产效率，保证生产质量。为了实现这一目标，企业必须在最短的时间内完成热仪表的安装，并消除后期的返工。另外，在实际铺设管道时，要综合考虑热仪的后续维护。为保证方便，安装人员应提前选择合理的安装位置，注意避开磁场、电场等区域，防止干扰信号和数据传输。以上操作完成后，企业的专业人员要做好管道清洗工作，确保没有杂物覆盖，然后进行仪器调试，确保安全防护。

2.2热工仪表自动化中取源部件的安装技术要点

(1)温度源分量。安装测量元件时，应避免安装在管道内或设备的死角处。测温元件应安装在振动幅度较小，不受影响的位置。如果安装在隐蔽的地方，接线端应引到便于维护的位置，测温元件应水平安装。如果下入深度超过1m，必须采取保护措施，防止套管弯曲。(2)压力源组件。压力测点可选在管道的直线段，不得安装在有涡流的位置。为了有效防止涡流对压力源组件的影响，应将其安装在测温元件的前面。空气压力抽取孔的直径应与压力抽取装置的外径一致，防止堵塞，压力抽取装置应设有可拆卸的管接头。安装的压力源部分的末端不得超过主设备或管道的内壁，该部分不得有毛刺。(3)流源组件。安装前应对节流件外观、节流孔直径等进行测量、检查，并做好相关记录，确保符合国家标准要求。在管道中安装节流阀时，确保前端面垂直于管道轴线，并控制倾角在±10mm以内。所有节流件必须在管道冲洗合格后安装，并确保安装方向正确。

2.3热工仪表表盘及其相关设备安装应用

由于火电厂热仪表自动化技术和系统复杂，需要科学规划和制定更加合理可行的仪器仪表设备安装方案，才能进行后续的实际安装部署。只有做好这些，才能保证热仪表自动化运行的安全，发挥其作用和效益。热工仪器自动化技术人员在安装或使用热工仪器的前期一定要认真做好相关准备工作，详细了解热工仪器的相关使用方法和具体功能，另外，在对仪器进行验证和测试时，工作人员要及时记录仪器数量，保证所有设备都能正常稳定运行，处于电力设备运行的最佳状态。在安装电表之前，应对所有设备进行测试，以确保设备符合电力系统的标准和要求。在进行设备安装的同时，要认真检查现场的实际情况，根据实际情况确定具体的仪器安装工艺和技术程序，并必须按照工艺流程的工艺要求实施具体的安装工作，为后续热工仪器的操作和调试打下坚实的基础。

2.4取源部件安装及检测技术

源组件安装试验主要包括压力流量试验。压力源组件应安装在测温元件前面，不应安装在涡流位置。取气孔的直径应与取气装置的外径一致。压力元件安装控制端在主设备中。如果是由于仪器安放错误等原因造成的压力误差，应确保压力口位置安装正确，在仪器校准区域应避免障碍物，并根据被测介质的性质确定水平导管的倾角。在安装流源部件前，检查并记录节流部件的外观。管道冲洗合格后安装节流件，检查热仪表安装顺序、仪表安装位置等影响流量测量精度的因素。流量计的安装会对测试结果产生相反的影响。安装位置的宽度应保证与管道内径相同，并将流量压差装置箱内的空气排空。安装温度源元件应避免在死角位置，安装在隐蔽位置应引出接线端，安装时应保持元件水平，检测发电机等设备温度元件分析热阻等管道内外径，应用游标卡尺检查元件电极位置是否笔直，设置400℃识别点。有些热仪器需要进行校准，应根据关键测试变量进行校准。

结语

综上所述，热工仪表自动化技术的应用对电力企业保障和提升生产运营效率、质量具有重要作用，也是电力生产技术现代化发展的重要方向和趋势。文章通过全面分析热工仪表自动化系统，深入分析电力系统热工仪表自动化技术的应用，并结合当前实践情况探索出热工仪表自动化技术日后的发展趋势，希望能够助力企业生产，强化管理水平，促使我国电力系统能够安全和高效的运行。

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