市政工程中的沥青混合料摊铺施工工序及技术

市政工程中的沥青混合料摊铺施工工序及技术

王博辰

中国水利水电第十一工程局有限公司 河南省 234000

摘要：温度和交通量的变化会导致沥青路面的变化。对沥青路面、沥青路面材料选择、沥青路面施工工艺等问题进行了分析和探讨，以提高市政道路工程沥青路面的抗病能力，避免沥青路面过早损坏。

关键词：市政工程；沥青混合料；摊铺；施工工序

1沥青路面施工材料控制

1.1沥青材料的指标与检测

选择原材料或外加剂时，沥青路面应具有相对均匀的指标。在路面施工过程中，需要随时进行检测。铺筑完成后，应检查结构层无破损。对于达不到标准的摊铺路段，应及早发现问题并提出解决办法。只有符合标准的沥青路面才能达到设计目标，延长沥青路面的使用寿命。

1.2沥青材料的选择

沥青材料分为进口材料和国产材料。对材料进行相关试验，包括高温高压试验、透水性试验、耐磨性试验、重力试验等，观察混合料的结合稳定性，确定所选沥青混合料的原料。国内沥青材料种类繁多，只要选择得当，完全能满足施工标准的要求。砂、石、石灰等材料由有资质的厂家按标准生产，并定期检验，确保骨料和材料的稳定性。

2施工工艺

2.1透层、封层与黏层施工

第一层、防水层、粘结层的施工质量对涂层质量有很大影响，应予以重视。第一层应使用沥青洒布机喷洒。如果喷涂后发现白色或遗漏，应立即进行人工喷水。如果喷涂过多，则应通过分布一层碎石或沙子来吸收油，并在必要时进行适当的碾压。喷涂完成后，应通过钻孔检查第一层油是否进入底座结构至少5mm，并与底座形成一个整体。第一层施工完成并合格后，开始下防水层施工。全断面铺设下防水层，严格控制层厚不小于6mm。在开始进行面漆施工之前，还应使用沥青洒布机喷洒粘合层油，以确保整个宽度均匀分布，无漂白或堆积。粘土层油喷射到位后，除给料车外，禁止任何车辆或行人进入，以免损坏，影响面层正常施工。

2.2熨平板工作角的调整与选用

为操纵二衬层厚度，施工人员在开展找平层工程施工时要保持一定的工作中角度，工作中角度大小应当通过试铺明确。试铺时，施工人员先要在摊铺机找平层下组装双翘板。滑板长度与找平层长短一致，总宽维持在0.2～0.3m，铺筑层厚度主要指地面沥青混凝土的疏松厚度。应特别注意的是，应在大多数熨平板下边摆放一块板，或者在板长度的三分之一处直接摆放一块板。熨平板加温并维持挺直后，开始调节螺丝手柄。施工人员应轻轻地伸出找平层前面，维持0.15°～0.40°的歪斜角度，向里匀称填方沥青混合料，开始往前铺筑；摊铺机行车一定距离后，派专业技术人员精确测量铺筑厚度。在摊铺机测厚时，若摊铺机厚度无法达到设计规范，这时应依据现场施工状况重新规划丝杆手柄；相反，假如具体镀层厚度超出设计规范，则尽可能调整工作角度。施工人员可数次更改工作中角度，确保镀层厚度在规划所规定的范围之内。丝杆手柄调节结束后，施工人员先要往前工程施工5～6m，随后精确测量其厚度，以保证测量值具备实用价值。

2.3混合料拌和

集中化搅拌选用拌和法。拌和前按试验确立的砂浆配合比开展试验，当场抽样开展筛分试验，来确认配合比是不是符合规定。每日搅拌前查验搅拌机器设备，保证仪器设备处在正常情况。搅拌站不一样型号的仓筒需分开堆积。骨料应当由装裁机供货。在制粒环节中，挖斗与地面间隔应是20cm，以避免残渣进到。各种各样骨料应归类储放，并需要注意细骨料不可过湿。需在开始混合料生产时开展混合料调节。最先设定热料仓震动筛，再通过热料仓筛分调节一次配合比，依据抽出来筛分试验结论明确最后的生产制造砂浆配合比。混合料搅拌应使全部颗粒物均遮盖沥清，产生均匀混合料，未见异常假凝、团圆和漂白剂。

2.4螺旋分料器的调整与选用

项目建设单位在选择适合自己的螺旋分配器时，应需注意叶片长度、部位、孔径等主要参数。一般情况下，螺旋分配器的长度应当与人行横道的宽度一致。假如熨平板宽度比较大，则需挑选比较长的螺旋分离设备。一般采用单面沥青摊铺机施工过程中，施工队伍可手动控制全部螺旋分配器叶片，使全部螺旋分配器叶片用地脚螺栓整整齐齐的固定于条幅上，螺旋分配器叶片数越大，分配器长度越久。调节完螺旋输送器长度后，保证其低于熨平板宽度。一般情况下，施工队伍需在熨平板宽度两边隔板中间空出0.5m的空隙，以尽量防止沥青混合料挤压成型和分配器叶片损坏。可是，假如沥青混合料的粒度太大，且漆膜厚度比较大，则需适度增加螺旋分配器与最底层间的距离及其螺旋分配器与熨平板前面间的距离。有一些沥青摊铺机有两个不同直径叶片，所以在比较宽的地面上施工过程中，最好是选择大直径叶片。

2.5混合料铺筑

混合料铺筑方法采用两台摊铺机联合作业，前后间距10～20m，左右搭接宽度3～6cm。在正式开始摊铺前，应将摊铺机熨平板加热至100℃以上，施工中使用的摊铺机应配备控制装置，实现自动找平和预压实，以确保摊铺后混合料的横向坡度、厚度和振动频率一致。摊铺机应缓慢连续运行，避免摊铺机造成摊铺过程中断。摊铺时不应改变作业速度或停止，否则会影响对层的平整度或使混合料分离。上、下层摊铺速度不同，一般上快下慢。上层摊铺速度控制在2~6m/min，下层摊铺速度控制在1~3m/min，施工中如发现明显的拖曳痕迹、波浪、裂缝等异常现象，或部分混合料产生离析，应在分析原因的基础上及时处理。施工用摊铺机应能实现自动找平，并能用基准平衡梁控制两侧标高。铺设混合料时，底层材料的温度不得低于135℃，上层材料的温度不得低于160℃。混合料的松散摊铺系数在摊铺开始时按1.18～1.20控制，然后根据现场实际情况进行调整。通过正确调整自动料位，确保进料速度与分配器转速匹配，使分配器内料位高度略高于其自身高度的2/3，注意分配器的实际速度不要过快，否则会造成混合料分离。

2.6摊铺速度

施工过程中，摊铺机设备主要工作速度通常遭受选定混合料种类、混合料供货标准、摊铺层尺寸大小常用设备型号等多种因素。一般来说，运作速度能通过测算或连续操作原理来决定。连续运行原则指摊铺机从开工到当日方案任务量顺利完成，要保持连续运行情况，不可因供给不足而降速或关机。在摊铺环节中禁止私自改变机器的工作中速度，不然会减少摊铺的总体品质，危害路面最后的平面度。假如其他要求保持一致，仅更改速度也可能造成熨平板下混合料数量及相对密度产生变化。除此之外，因为底端堆积的混合料总数增加，混合料相对密度会增加，因此大幅度降低其变型速度，增加漆膜厚度。反过来，伴随着速度的增加，漆膜厚度减少。

2.7混合料碾压

初始压力由18t胶辊以相对缓慢的速度连续稳压两次，速度控制在1.5～2.0km/h范围内，重叠宽度保持在200～300mm。初压完成后，检查路面平整度和路拱平整度，并根据检查结果进行必要的调整。回填采用14T钢双滚筒压路机，连续振动4～6次，直至压实度达到要求，无明显轮迹。回填速度略快于初压，推荐范围为4～5km/h，终压工具与初压相同。通过至少两次静压达到表面光洁度效果，保证路面平整度。速度略慢于重复压榨3～4km/h，最终压榨后底层材料温度应在80℃以上，上层材料温度应在90℃以上。在压实过程中，压实机械和工具不得在尚未压实的路面上停止、转动或转动压头。当天压实的路面，不得停放车辆或设备，防止矿石或油料洒洒对路面造成污染。

3结论

综上所述，沥青路面是目前最常用的路面结构形式。虽然其施工技术相对成熟，但仍需根据工程实际情况，严格按照规范和设计要求进行操作，以保证最终的路面质量，为车辆的安全稳定创造良好条件。

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