机械制造工艺与精密加工技术分析

机械制造工艺与精密加工技术分析

蒋兴峰

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摘要：现阶段，随着我国社会的迅速发展，机械制造加工工艺和精密加工技术也愈加成熟。同时，现代机械制造工艺和精密加工技术在应用过程中，也发挥着越来越重要的作用，进一步推动了机械设备的先进性，促进了机械设备制造行业的发展。本文将通过现代机械制造工艺和精密加工技术的基本概念及特点、现代机械制造工艺的技术应用分类、精密加工技术的应用分类及优势、提高现代机械制造工艺和精密加工技术应用水平的具体措施等方面，进行具体的研究、分析，希望能够为现代机械制造工艺和精密加工技术的发展贡献一份力量。

关键词：机械制造工艺；精密加工；技术分析

引言

在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。

1机械制造工艺和精密加工技术的特点

1.1系统性

现代机械制造工艺和精密加工技术都具有系统性的特点，只有将现代机械制造工艺和精密加工技术联合应用，才能更好地对机械生产过程中遇到的各种材料进行分析和处理。同时，现代机械制造工艺和精密加工技术的应用，也能够大幅提升机械设备制造、加工的质量和效率，规范化的生产流程，也有助于推动机械设备制造加工相关行业的快速发展。

1.2关联性

现代机械制造工艺和精密加工技术有着较为紧密的关联。进行机械设备以及零配件生产时，首先需要严格遵守现代机械制造工艺的工艺技巧和流程进行初步制造，其次要对已经制造出大体形状的产品进行精密加工，最后在现代机械制造工艺和精密加工技术二者共同的作用下，保证机械设备以及零配件的最终生产质量。机械设备制造行业内，缺少现代机械制造工艺和精密加工技术中的任意一种，都会导致整个行业衰退，只有确保现代机械制造工艺和精密加工技术共同进步，才能够更加快速地推动机械制造行业的发展。

1.3全球性

机械制造行业在全球范围内具有举足轻重的影响，而且，不管是国外的相关企业、单位还是国内的相关企业、单位，对现代机械制造工艺和精密加工技术都是极为看重的。只有不断保持这两种技术的先进性，才能更好地推动各行各业机械设备的研发、更新，更好地促进机械制造企业的发展。

2机械制造工艺的应用

2.1埋弧焊

埋弧焊是将电弧作为热源的焊接技术。在埋弧焊技术应用过程中，需要将可熔化焊接附着在电弧上，避免燃烧电弧外露。而在电弧燃烧热向焊丝端部、电弧周边母材传递过程中，母材可熔化形成熔池，焊剂则以熔渣的形式呈现。在熔渣、焊剂整体的保护下，熔池与外界空气隔离。埋弧焊本质上是一种将强烈焊接弧光埋藏的一种焊接方法，可控工艺参数较多，焊接电流、焊丝直径、焊接速度、电弧电压、焊丝倾角、伸出长度、装配间隙、坡口大小、焊剂粒度、焊剂层厚度等均对焊接效果具有较大影响，需要操作者综合考虑各项焊接参数，进行合理调控。如在热影响区过小产生熔合不足、夹渣缺陷时，应增加焊接电流与电弧电压。埋弧焊回路涉及了焊接电源、连接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等几个部分，在电弧热作用下，焊丝端部会持续熔化，为后续焊丝送进提供空间，确保焊接过程焊丝送进速度、焊丝熔化速度维持动态平衡。其中焊丝送进主要借助电动机驱动的送丝滚轮，焊接速度在50~80cm/min之间。

2.2电阻焊

电阻焊主要是借助电极压力，经电阻热加热熔化金属，进而断开电路促使金属在压力下结晶的方法。在机械制造过程中，电阻焊可用于多类别钢板制件加工，焊接方式为点焊。除点焊外，电阻焊还包括缝焊、凸焊、对焊等。其中对焊又包括电阻对焊、闪光对焊两种。从本质上来说，电阻焊是在两个电极之间压入被焊材料，借助流经被焊材料接触面、邻近区域的电阻热加热材料致使其熔化成接头的焊接方法。在电阻焊应用过程中，接触电阻、被焊材料与电极间电阻、电极材料及端面形状、电极压力、焊件表面状况、温度分布等均会影响电阻焊加工效果。因此，在应用电阻焊技术时，需要严格控制电阻，并根据需求合理设定预压、通电、维持、休止环节的参数，确保焊接压力处于稳定水平。

2.3复合微细加工技术

工业产品的微型化是现代机械制造工艺应用的主要方向之一，复合微细加工技术是工业产品微型化实现的重要技术支撑，包括微细铣削加工、微细电火花加工技术两种。相较于常规机械制造工艺来说，微细铣削加工零件尺寸处于较小水平，所用切削力也处于较小的水平。微细铣削加工主轴最大转速为150000rpm，轴承形式为空气涡轮，微径铣刀为平头。根据工件材料加工直径要求差别，可以选择不同的微细铣削加工工具。如对于加工直径φ2.5μm的孔，可以选择微钻头；而对于加工直径φ25μm的轴，则可以选择钻石刀具。微细电火花加工技术是一种应用于复杂形状、硬质合金加工的技术，可以满足微细轴、微三维结构加工需求。具体操作时，需要准备绝缘的工作液，经工具电极、工件间脉冲火花放电获得的瞬时局部高温，完成金属的汽蚀、熔化处理。在技术应用过程中，工具电极、工件之间无接触，两者作用力处于较低的水平。此时，仅需精细控制某个脉冲放电能量，配合精密微量进给，就可以达到微细轴、微细窄缝、微细空间曲面、微细平面的加工要求。

3精密加工技术的应用

3.1纳米加工技术

纳米方面的加工技术属于先进的加工制造技术，在通常状况下该先进技术反映了现代物理学科以及先进工程领域科技的最新成果，应用纳米相关的加工技术的条件是比较苛刻的，执行过程的难度相对比较大。针对产品的表面粗糙度数值在1nm范围的情况下，常规的抛光以及磨削方法是无法实现这个精度的，这时必须要采用原子量级的抛光相关技术才能够加工到这个精度等级。与此同时，目前国内机械加工领域在纳米方面的技术辅助下，在机械产品加工制造的最终精度方面取得了明显的提升，基于此为机械加工制造领域进一步发展开拓了巨大的空间。

3.2精密切削加工技术

在一般情况下，精密切削加工技术指的是基于能够实现高精密机械加工精度的装置来完成各种金属的切削过程，在整个金属切削的过程中能够最大限度地降低数控机床、加工中心刀具以及工件表面对于实际加工精度的不利制约。精密切削加工相关工程技术人员在进行精密切削过程中所采用的机床必须要具有刚度高、抗震性强和热形变程度小的特点，与此同时也需要借助氧气静压等加工技术才能保证切削的精度。精密切削加工技术在机械加工过程中起到了非常关键的作用。

3.3细微原子加工技术

通常状况下，伴随着世界机械加工领域内细微原子加工相关技术的持续发展与不断进步，现阶段全世界机械设计发达国家的机械茶农的外形尺寸逐步呈现“越来越小”的趋势，然而与微小体积形成鲜明对比的是该设备的工作效率却呈现“越来越高”的特点。电子元件的体积从原来的庞然大物不断缩小成了微体积，细微原子加工相关工程技术人员在这个前提条件下，能够在最短的时间内最大限度地确保微粒子技术在我国机械制造业领域的使用能够行之有效地提高机械加工的精密程度。

结语

总而言之，现代机械制造工艺和精密加工技术对机械制造行业有着极其重要的作用，且现阶段在市场中应用的现代机械制造工艺和精密加工技术都是比较成熟的，但在未来的发展过程中，机械制造行业内的相关企业仍应对现代机械制造工艺和精密加工技术进行改进和新技术研发，这样才能够确保我国机械设备一直走在最前沿，从而更好地为我国社会经济发展贡献力量。

参考文献

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[2]刘钰炜.数控高速切削加工技术在机械制造中的应用[J].技术与市场,2022(2):96-97.

[3]兰欣.数控加工微小线段平滑过渡及速度前瞻控制研究[D].泉州:华侨大学,2020.