化工仪表自动化设备的预防性维护

化工仪表自动化设备的预防性维护

李文龙

吉林吉恩镍业股份有限公司   吉林磐石   132300

摘要：在化工装置使用的过程中仪表设备点面多，在使用的过程中可能会出现故障问题，无法实现全天巡回检查。而将化工自动仪表设备运用到其中，能够满足具体应用需求，解决仪表设备的检查和维护问题，提高设备运行效率。针对化工企业中，仪表自动化设备故障预防策略，提出改进建议措施，随后结合化工生产实际，提出基于现场装置的仪表自动化设备预防性维护策略。

关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维护

引言

化工行业对于我国经济发展有良好价值，要想促进化工行业生产效率提升，就需要针对化工企业生产设备进行管理，提高设备的自动化程度和可靠程度，满足设备使用要求。化工行业仪表自动化设备的使用能够满足具体应用要求，并且能够结合设备进行分析，能够直接提高生产设备运行效率和质量。在化工仪表自动化设备运行中存在一定的故障，因此需要进行预防性维护，满足设备使用要求，解决具体问题。

1化工仪表自动化设备预防性维护概述

随着化工生产的工艺现代化改革，企业生产对仪表需求量的增加，必然对化工仪表自动化设备的维护造成了一定了压力。所以预防性维护要配合循环检查制度，实现设备轻、中、重三个不同等级维护的高效融合，并将管理维护工作落实到个人。企业的管理组还应该适时进行抽查，并针对设备的实际运作情况进行前期维护，及时地对设备可能存在的故障进行前期预测，并实施预防性措施。在前期的维护中，管理组要根据实际情况分析和发现设备可能存在的故障，按照设备的操作维修手册的要求制定出相应的维护方法，最终实现化工仪表自动化设备的预防性维护，推动仪表和自动化设备维护模式的完善和增效。

2化工仪表自动化设备的常见故障

2.1压力仪表的常见故障

压力仪表也是常用的化工自动化设备仪表，其常见的故障主要体现在两个方面：首先，压力仪表会在显示数值的时候不断摇摆，且显示出十分不稳定的状态与数值，继而没办法进行较为准确的压力检测。造成该故障的原因，大多是在设置参数时，出现了错误参数，从而会呈现出这样的状态。其次，压力控制系统所显示的数值始终保持不变，它没有随着工艺参数的变化而变化，也就是说，即便是压力已经在化工生产过程中出现了变化，所显示的数值也不会变化。这主要是因为，设备的取压点可能被堵塞或是在进行压力检测的过程中，工艺介质出现了冷凝情况，所以会因冻凝而导致无法检测压力，继而也就无法正常在仪表上显示压力数值。

2.2温度检查设备故障

化工企业生产的过程中会使用各类温度检查设备，在生产过程中若是温度不准确，可能会影响具体工作开展，并且还会导致生产过程受到影响，进而导致整个生产活动受到影响。在化工仪表自动化设备具体处理中要结合实际情况分析管理要求，总结当前管理存在的不足，这些因素可能会制约生产质量。

在化工温度检查仪器检测中要结合具体情况分析故障原因，并且可以结合数据进行调整。第一，温度显示存在较高或较低情况，这种情况往往与实际生产温度存在偏差，可能是由于仪器安装不完善，插入的深度不足，影响具体温度检测结果。同时安装位置不准确，或者是仪表内部性能故障等，也会导致其发生数据偏差。第二，设备温度出现较大幅度波动。在分析的过程中要针对问题出现的原因进行分析，了解安装设备使用过程中存在的问题，一般是由于选择的设备信号不足导致的问题，出现设备管道安装问题，影响实际温度探测准确度。

3化工仪表自动化设备的预防性维护措施

3.1制定科学的维护管理方案

化工仪表自动化设备管理中要针对其维护进行方案制定，解决具体维护问题，尤其是在化工仪表自动化设备使用的过程中会出现多种问题，影响设备具体使用，这就需要进行定期维护，这样才能够避免其出现故障情况，满足设计使用要求。设备使用的过程中需要进行检测，确定设备运行状态，并且要结合这些信息开展具体工作，分析设备故障原因，要求排除相关故障问题，解决具体情况。在化工仪表自动化设备管理中需要结合施工要求和维护要求等实际情况，并且要按照既定的标准开展各项活动，满足实际要求。还应该按照既定的安排标准开展各项活动解决具体问题，同时，还应该按照仪表显示的实时数据进行检测工作，这样能够满足管理要求，解决具体问题。自检功能检测的过程中可以将所有的数据上传到数据系统中，解决具体问题，这样能够满足实际需求，确定设备是否存在故障问题，并且可以结合安全指数进行分析，了解发生的故障问题。同时还应该及时的判断设备故障原因，这样才能够有效排除故障问题。自检技术检测时间短，能够满足实际要求，解决具体问题。

2.2加强仪表自动化设备维护力度

为延长化工仪表自动化设备使用寿命，为化工仪表自动化设备提供一个安全可靠的运行环境，着重关注化工仪表自动化设备技术档案的建立工作，确保维护人员能够通过档案内容及时了解化工仪表自动化设备维护需求及实际运营情况，使制定出的故障维护方案更加专项合理。从根本上提升化工仪表自动化设备维护工作的主动性，要求在维护工作开展期间做好化工仪表自动化设备维护记录、维护工作交接记录、维护保养记录等工作，结合记录结果对维护流程进行切实优化，使化工仪表自动化设备故障问题发生几率能够被控制在最低范围之内。结合化工仪表自动化设备管理工作，制定出专项可行的化工仪表自动化设备管理奖惩机制。将化工仪表自动化设备技术管控要点、化工仪表自动化设备维护保养工作、化工仪表自动化设备整体安全水平作为奖惩评判标准，使各部门及参与人员均能够积极参与到化工仪表自动化设备维护工作实施期间。

坚持以企业实际生产与发展为基础，明确化工仪表自动化设备采购流程，积极引进先进生产化工仪表自动化设备，保障化工仪表自动化设备运行水平。在化工仪表自动化设备采购前期需要分析市场环境，编制化工仪表自动化设备采购计划，并对采购进度方案进行切实优化，避免质量不合格化工仪表自动化设备进入企业，对企业生产综合效益造成不利影响。

2.3规范维护环节

设备维护属于一项非常重要的工作，因此，在企业内，随着仪表自动化设备数量的逐渐增多，也可以对维护人员队伍进行扩充，增加维护人员的数量，防止因设备维护不及时引发风险问题，同时，需要对维护人员进行充分的培训，使得维护人员的工作经验以及操作技能可以得到提升，对维护环节进行规范，制定设备维护流程以及维护内容，要求维护人员完全按照内容流程进行设备维护，防止某些细节维护不到位引发风险问题。在企业引入新型设备以后，需要组织人员与厂家进行对接，在厂家工作人员参与的前提下，制定设备的维护周期以及维护内容，为日后的维护工作奠定基础。设备维护是保障其安全运行的重要前提，需要积极主动的预防，不能被动开展维护工作。

结束语

综上所述，自化工企业使用的自动化仪表设备在使用的过程中可能会出现故障问题，因此需要对各类仪表使用进行分析，还应该结合维护保养要求进行调整。尤其是化工行业使用的仪表设备比较多，若是对其管理不足，可能会出现异常问题，影响设备正常运行。因此，在预防性维护管理中需要结合具体内容和周期开展各项活动，解决仪表使用问题，维护仪表使用可靠性。参考文献

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