浅析水工混凝土施工技术

浅析水工混凝土施工技术

张伟科

河源市达强水电建设有限公司   河源市  517000

摘要：混凝土工程是目前水利建设中最为重要的一项施工工艺，目前已被越来越多的相关人士所采用，并试图将其应用于水工建设中。混凝土施工技术在水工建筑施工中的应用建设不仅关系着国计民生，更是影响到我国工程技术在世界范围内的地位。

关键词：水工混凝土；施工技术；

引言

水工混凝土这一建筑材料名词，在20世纪初期，随着大量的混凝土大坝的修建而逐渐为人们所熟知。随着社会和经济的快速发展，混凝土坝体也在不断地向更大、更大的方向发展。水工施工也正在不断提高质量、缩短工期、降低造价，改善结构性能，这些质量缺陷直接威胁到了水工建筑物的正常使用，危害到水工建筑的运行安全和民众生活。相关建设人员有责任及时有效地采取技术处理措施，解决混凝土结构施工带来的质量缺陷，避免对国家财产和人民生命安全造成损害。

1.水工混凝土施工的特点

1.1施工时间长，工程量巨大

由于水利水电的特殊性，如果要进行大中型的混凝土浇筑，需要大量的混凝土，小的需要几十万立方米，大的需要上百万立方米，比如三峡的混凝土，就有161万立方米。由于工程量大，施工周期较长，通常需要3~5个小时的时间，三峡工程12个小时就完成了。

1.2水工施工受季节影响大

水工混凝土施工容易受温度、降水等因数的影响，还要受到“拦洪度汛、施工导流、灌溉、以及下游生活用水”等因素的制约，所以就不能做到连续施工。

1.3施工技术复杂

由于其使用范围和工作环境的差异，水工结构通常是比较复杂和多变的，通常使用的是各种等级的混凝土。此外，混凝土浇筑往往与地基开挖、处理、及一部分安装工程发生交叉作业，而且因工作程序众多，互相干涉；矛盾较大。

2.水工混凝土施工中存在的问题

2.1表面起灰

混凝土配料比例不合理，水泥中的水灰含量过高，造成了严重的渗水，也有可能是由于过度脱水或养护期过短造成的，养护的时间短、温度高、空气干燥，都会加速泌水速度，导致混凝土表面出现起灰问题。

2.2钢筋锈蚀导致混凝土出现裂缝。

当混凝土的 pH 值在 12~13 时，在钢筋表面形成了一层钝化薄膜，以防止其腐蚀，而 pH低于11.8时，开始出现锈蚀，被锈蚀的钢筋体积会膨胀，使混凝土出现裂缝。这种现象的出现与水泥的起灰量有直接的联系，而且随着时间的推移，水泥砂浆的腐蚀也会越来越严重。

2.3结构疏散与水分转移

低温施工易造成混凝土结构的撤离，其“表面有冰晶、砂浆与骨料结合不紧、颜色土黄色等。由于混凝土内部湿度、压力、温度等差值差等原因，使水分移动到混凝土内部造成空隙”。

2.4结晶腐蚀

当水（以土壤为基础的盐溶液或海水）与混凝土接触时，由于受到毛细管的拉力，其表面的水分会被蒸发，从而形成盐晶体。这些晶体会形成一种粘稠的物质，使混凝土逐渐膨胀，并对水工建筑造成侵蚀。

2.5施工安全与施工质量管理的监督制约体系不完善、人员素质不高

建筑工程的建设，追求的是绝对的规范化与标准化，然而，由于各种原因，施工过程没有得到有效的管理和监控，致使许多施工问题不断发生，这对整个施工项目的质量有很大的影响。此外，由于建筑工程单位的人员配置比较杂，因此管理人员、管理高层、建筑工人等等人员的素质相差比较大，专业性素质就得不到保障，导致建筑施工人员建造的工程出现一定的施工问题。

3.水工混凝土施工技术

3.1水工建筑梁柱节点箍筋施工技术

在水工混凝土施工中，梁柱节点箍筋一般施工措施存在的弊病主要表现为：梁柱节点结构比较复杂。钢筋密度大，工人在高空作业。特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎不便，采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎，致使梁柱节点部位不放或少放柱箍筋，留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体人模后柱节点内箍筋绑扎困难，便采用两个开口箍筋拼台，但全节点区域都采用敞开式箍筋明显不合规范要求。规范箍筋封口和箍筋端弯钩的结构要求，是确保钢筋能有效地约束钢筋混凝土的核心，但采用分层下箍法操作难度仍相当大。为了确保节点箍筋的间距和绑扎的牢固，应将节点的侧模板拆掉。近年的作法是将梁板模板（含侧模板）全部安装完毕后才安装梁板钢筋并整体沉梁。这种方法具有钢筋堆放、运输、绑扎更加安全、交叉作业少等特点。支模与绑扎不会发生矛盾，效率更高。但如果不采用特殊的方法，就会产生接头箍筋较少、箍筋间距不能保证等问题。

3.2混凝土浇筑

在进行水工混凝土浇筑施工的过程中，我们必须要对预埋件和钢筋的保护层、位置等进行检查，施工中所需要模板的刚度、位置以及强度进行详细的检查。在进行模板检验时，要将其表面的油污、杂物等清除干净，同时还要检查模板上的孔洞和裂缝，如有未封闭的孔洞要及时进行修补。在进行水工施工之前必须要利用强水来对木模板进行侵湿，这样木模板上面就不会出现积水的现象。在进行水工混凝土浇筑时，既要注意防水，又要注意排水，而且在施工的过程中，混凝土通常是从低到高，因此在进行混凝土捣实的时候，要根据工程的实际情况选择合适的夯击方式，同时要不断地加强对施工设备和工艺的监控，在进行水工混凝土浇筑时，一定要注意不要出现连续施工；通常来说，都需要给混凝土留出一段时间来进行初凝，同时在进行施工的过程中还必须要设置施工缝，在进行施工缝设计的过程中我们必须要严格的按照相关的施工方案来进行设置，只有这样水工混凝土的结合力才能够得到增强，必须采用夯击工艺，以保证其成形、致密，使混凝土构件的外形符合要求，表面光滑，强度及其它各项指标均满足设计要求。混凝土浇注入模后，必须立即进行充分的振捣，以保证新入模的混凝土填充到模板的每个角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，并且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率。并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

3.4水工混凝土搅拌

拌制混凝土有多种方法，通常采用搅拌设备进行混合。在搅拌混凝土时，当混凝土搅拌完毕或预计停歇一小时以上时，除将余料出净外，应将石子和清水放入搅拌机筒内，开动一段时间将粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，启动一段时间后，把所有的灰泥都清洗干净，然后把所有的浆液都倒出来，搅拌桶里不能有水，以防止筒身和叶片生锈，还要把搅拌筒外面的灰尘清除掉，保持机器的清洁。在进行现场搅拌时，搅拌站最好能靠近垂直运输机械服务半径的范围内，以便将混凝土直接卸于吊装斗中。

3.5水工混凝土强度的控制

水工混凝土的极限抗压强度的龄期应与设计龄期一致，并以规范条件下的试验构件的抗压强度为准。不同龄期混凝土的抗压强度比应通过实验来确定，在现场进行的混凝土质量检查主要是抗压强度，抽样数量要按规范规定进行。

3.6水工混凝土的养护

混凝土浇筑捣实后逐渐凝固硬化，这个过程主要是水泥的水化作用来实现的，其固化是通过水化反应进行的，而在一定的温、湿下进行，从而使传统的施工方法发生变化；晚上浇筑水泥，在工地进行两次人工振浆和初抹面两遍，压砂整平之后覆盖隔热，待白天气温升高到 0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。在混凝土浇筑完成后，应采取蓄热的方法进行保温，并在四个方向上进行加固，以减小空气的流动。在混凝土施工中，外露表面要采用彩胶布加草袋进行覆盖，严禁浇水养护。

4.结束语

水利建设对保证国民经济的持续、迅速发展、人民生命财产安全、维护社会稳定具有重要意义。水工混凝土是水利工程质量管理中的一个关键环节，其优良的性能直接关系到水电、其他建筑的设计水平和耐久性，所以必须在施工过程中贯彻执行各项工作；确保水利设施的安全。

参考文献

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