火力发电厂水浸式刮板捞渣机故障分析及应对措施

火力发电厂水浸式刮板捞渣机故障分析及应对措施

李艳楠

大唐山东电力检修运营有限公司 山东青岛   266500

摘要：火力发电厂刮板捞渣机一般安装在锅炉炉膛下，在火力发电厂运行过程中，煤粉燃烧后的炉渣从锅炉炉膛掉落到刮板捞渣机的上槽体内，而槽体内储满的冷却水会直接将炉渣冷却粒化，粒化后的炉渣在刮板捞渣机链条牵引下提升、脱水，将其从固液混合物中分离出来经渣仓淅水后装车外运，而水浸式刮板捞渣机的应用在火力发电厂当中发挥着至关重要的作用。

关键词：火力发电厂；水浸式刮板捞渣机；故障分析及措施

前言：

    作为一种连续、高效的机械式排渣设备，水浸式刮板捞渣机多用于600-900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续输送，是现阶段排渣设备发展的产物，不同于传统刮板排渣机，水浸式刮板捞渣机具有稳定性高，故障率低，能够连续高效运转等优点。然而捞渣机仍会因客观因素导致脱链、反向带渣、水浸式内导轮组件损坏等故障问题的出现，以至于给机组的安全稳定运行造成了极大的威胁，基于此，本文就火力发电厂水浸式刮板捞渣机的故障问题进行分析并提出相应解决措施，希望能为我国火电厂的高效排渣系统发展提供有价值的参考。

一、火力发电厂水浸式刮板捞渣机运行当中存在的故障问题

（一）捞渣机脱链故障

    在火力发电厂水浸式刮板捞渣机投入运行中，脱链问题直接影响着捞渣系统的高效运转，导致脱链故障的原因有两方面，一方面是捞渣机两侧链条长度存在差异导致脱链故障；另一方面是刮板使用过程中出现变形弯曲导致脱链故障。首先阐述两侧链条长度差异问题，在水浸式捞渣机应用过程中，捞渣机上槽体各部位往往所承受的渣量分布不均匀，这导致两侧链条的负荷出现差异，链条在受到不同拉力的情况下，自身链环之间产生不同的摩擦力，如果一侧链条拉力过大，链环的磨损就越大，从而导致链条伸长量就越长，长此以往造成两侧链条的长度会出现差异，必定会有一侧链条与链齿的啮合性变差，导致两侧链条的运行无法和驱动齿轮同步啮合，这样链条脱链的风险大大增加，从而影响水浸式刮板捞渣机的安全稳定运行。其次是刮板变形弯曲导致的脱链故障，这一情况的出现往往是因对捞渣机出口的大焦块未能及时处理，以至于捞渣机出口处堵满大焦块，而在捞渣机在过载后未及时跳闸的情况下保持正常运行，会使刮板受到重大阻力超出抗弯性极限，导致刮板弯曲变形，而刮板弯曲会缩短两侧链条之间的距离，一方面会导致脱链，另一方面弯曲的刮板会造成两侧开口与链环连接变形，造成连接的销子损坏、脱落，一侧刮板从链条环中脱离导致捞渣机无法正常运行[1]。

（二）刮板反向带渣故障

    刮板反向带渣故障问题的出现，多表现为刮板携带炉渣进入下槽体而非上槽体，从而导致下槽体当中出现积渣的情况，不仅会破坏炉渣的再循环运行，而且下槽体内积渣会加快刮板和链条的摩擦损耗，同时对下槽体底板铸石的磨损也大大增加，不利于排渣设备的长期运行。而造成反向带渣故障问题，则有多方面原因，其中相邻刮板间距过小是重要原因。在捞渣机刮板运行到上槽体斜坡顶部开始排渣时，前一块刮板还未完全运行到下槽体内，后一块刮板就开始排渣，从而致使后排的灰渣落入前一块刮板上被携带入下槽体当中，如此循环造成下槽体内积渣问题的出现。同时，链条冲洗水水压、水量不足，扫渣帘损坏、脱落同样会导致刮板反向带渣问题。

（三）水浸内导轮组件损坏

现阶段火力发电厂水浸式刮板捞渣机运行当中，水浸内导轮组件的工作环境都极为恶劣，一般情况下内导轮组件的工作环境都是密封性的，能够避免灰水进入影响轴承正常运行。而导致这一故障问题出现的根本原因则是轴承室的密封性遭到了破坏，致使灰渣水进入轴承室，长期磨损导致轴承损坏。在捞渣机运行过程中需要定期对水浸内导轮组件的润滑脂进行补充，增强内导轮组件的密封性，而在这一过程中需要注意观察轴承箱内是否有水流出，如果出现水流出的情况那么必然是因为轴承室的密封性遭到了破坏，极易造成内导轮轴承损坏，严重威胁着捞渣机的安全稳定运行[2]。
二、火电厂水浸式刮板排渣机故障问题的应对措施

（一）解决脱链故障的措施

针对水浸式刮板捞渣机脱链问题，检修人员应当加大对捞渣机下槽体链条松弛程度的检查力度，确保两侧链条的同步性能，在检查巡视过程中如若出现异常情况，需要及时解决两侧链条长度不一的问题，通过调整张紧系统的方法保持两侧链条的张紧度和同步性能一致，从而大大降低捞渣机两侧链条因长度差异性导致的脱链故障发生。如果捞渣机两侧链条长度差异过大，无法通过张紧系统进行调整，彻底的处理方法就是整体更换两侧链条，从本质安全角度保证捞渣机安全稳定运行。另外针对捞渣机掉落大焦块造成出口堵塞问题，一方面积极寻找锅炉结焦的原因，从燃料配煤掺烧、运行方式、燃烧方式等各方面着手，找到问题的原因，解决或降低锅炉炉膛结大焦块，从根本上杜绝或降低风险。同时，针对掉落的大焦块，对捞渣机过载保护值进行合适的调整，当设备出现过载时及时跳停捞渣机对其进行保护，维修人员及时进行检查并处理，处理完毕后才能投入捞渣机运行。另一方面应当对监视捞渣机出口堵渣的热工探头进行换型，并在捞渣机上槽体斜坡附近装设高清摄像机镜头，如此一来上槽体内的排渣情况能够在摄像镜头监控下，将实时图像信号传送到主控室，不仅节省了人力还能实现对捞渣机上槽体排渣情况的动态监管，一旦在主控室的实时图像当中发现大焦块、弯曲刮板、脱链等情况，就能及时停止对故障进行处理，保证捞渣机安全运行。

（二）解决反向带渣故障的措施

反向带渣故障问题的出现，原因一是刮板间距过小，解决这一故障问题需要适当增大刮板间的距离，通过观察合理调整相邻两块刮板间距，这样后面落下的灰渣不会掉在前面的刮板上，也不会被刮板带入下槽体内。原因二是链条冲洗水量过小、水压不足，解决这一问题需要足量、足够压力的冲洗水对链条进行冲洗，及时清除链条及滑道上的灰渣。原因三是捞渣机刮板扫渣帘磨损或脱落，解决这一问题需要更换或修补损坏的扫渣帘，调整扫渣帘与刮板立面间距，保证刮板上的灰渣及时清除。以上各项工作全部做好才能有效解决刮板反向带渣问题，与此同时相关检修、运行人员应当加大对锅炉负荷量和渣量的关注度，根据渣量和负荷量及时对捞渣机转速、链条张紧等进行调整，能够进一步有效避免反向带渣故障的出现，保持捞渣机的高效运行[3]。

（三）解决水浸内导轮损坏的措施

水浸式刮板捞渣机内导轮组件损坏分为两种。一是内导轮密封系统损坏，轴承运转正常，处理这一故障需要将导轮内进入的灰渣水引流出来，同时定期观察内导轮轴承运转情况。二是内导轮轴承损坏，此种故障比较严重，需要立即更换捞渣机内导轮轴承，从根本消除设备隐患。

结束语：

综上所述，现阶段随着我国火电厂的进一步发展，为了能够进一步提高水浸式刮板捞渣机的应用效率，应当就捞渣机运行过程中脱链、反向带渣、水浸内导轮损坏等故障问题进行解决，通过不断加大对故障问题的解决能力，能够有效促进我国火电厂水浸式捞渣机的高效应用。

参考文献：

    [1]刘思敏.刮板式捞渣机常见故障分析及处理方法[J].建材与装饰,2019,(27):207-208.

    [2] 陈佳鑫,马雄.Shell煤气化中捞渣机常见故障分析及处理方法[J].建筑工程技术与设计,2018,(17):4536-4536.

[3]齐锋.电厂刮板式捞渣机常见故障及其改造方法[J].科技与企业,2019,(19):287.