化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

王宇坤

（身份证号：320922199311258133）

江苏富比亚化学品有限公司   江苏滨海    224500

摘要：目前，中国大多数化工企业都存在许多安全问题，这些问题已成为社会关注的焦点。由于在化学生产过程中必须使用非常复杂的生产技术，因此在生产过程中不得不使用许多危险品。因此，化工企业需要加强安全管理，以减少发生安全事故的可能性，实现自身发展，确保员工和公众的安全。基于此，本文主要围绕化工安全管理及事故应急管理展开全面分析，并提出了相应的解决对策，以供参考。

关键词：化工安全管理；事故应急管理；应对策略

引言：在进行化工生产的过程中，在涉及原料和产品的化学生产过程中，会存在一定的腐蚀性、易燃性和爆炸性，相应的生产过程也非常复杂。为避免化工生产事故的发生，必须加强安全管理和应急管理，提高生产安全水平。

一、当前化工企业安全管理及应急管理面临的主要问题

（一）管理制度有待完善

完善的管理体系不仅可以提高企业日常生活管理的效率，而且对化工企业的安全生产起到一定的作用。然而，目前许多化工企业没有完善的管理体系，化工企业追求经济优势，却忽视了对化工技术和生产设备的更有效管理。例如，有些化工企业目前不仅缺乏安全管理体系，而且缺乏有效的应急机制，无法在事故发生后的第一时间确保人员和财产的安全。

（二）化工企业生产设备管理存在安全隐患

化学品生产安全是化工企业管理的关键要素和主要问题。目前，化工生产设备正处于集成化、智能化发展过程中，在这种情况下，化学设备必须承受更高的工作量，并在运行过程中承担着过重的负荷。对此，有必要加强化学设备的稳定性，开发和应用现代化生产设备，逐步取代传统的化学设备。同时，化学设备的现代化管理方法得到了改进，但目前，一些化学公司没有足够的能力，管理现代化生产设施的过程中采取了不适当的方法，造成化学事故。

（三）化工生产人员素质有待提升

目前，一些化工企业不具备高素质人才，一些员工没有专业的技术储备。随着化工行业生产范围的扩大，需要进一步增加化工行业的员工数量。但从实际来看，许多从事化学品生产的企业缺乏专业知识和培训，缺乏对生产安全的高度责任感，对化学品企业安全事故的严重性缺乏认识，直接危及到化工厂的生产安全与事故应急水平。

二、化工工艺危险要素的识别

（一）材料危险识别

在化工企业的生产与发展中，化工工艺的好坏主要依赖材料因素。在一般条件下，化学产品原料的危害性更大，如果材料运用不当可引起爆炸和中毒等事件，甚至威胁生命安全。另外，化工制造过程存在高温和高压问题，所以必须强化制造过程。对此，生产者应该具备适当的能力，保障自身安全和应对风险。同时，生产者应该全面认识并掌握化工产品的这些特征，从而保证化学品制造的安全性和有效性。

（二）流程危险识别

传统的化工制造实际上非常复杂，需要研究这些物质在各种工业环境下的化学反应。如果能够全面掌握这些生产反应，则可以很大程度上确保化学产品的安全、合理和有效。从实际来看，大多数化工制造方法都能够通过化工处理技术加以调整，从而达到同样的效果。也就是说，在选用化学制造工艺和方法前，设计者必须严格按照化工厂的具体要求和环境进行适当筛选并调整工艺。目前，化工制造采用各种催化剂，不同剂量的催化剂可以产生不同的催化效果。合理选择和控制催化剂可以获得理想的化学反应结果，这不仅减少了浪费，还降低了风险。

（三）装置危险识别

在化工企业的生产及制造流程中，需要用到不同仪器和设备，在此过程中，对仪器性能有不同的需求。对此，需要合理确定化学品生产中的潜在风险，在设计生产工艺和设备时，需要格外注意安全和效率。另外，作业技术人员需要具有相应的安全认识和生产意识，做好机械设备保养与检测，通过标准化作业过程保障自身安全，实现工业生产顺利进行。

三、化工安全管理措施分析

（一）建立完善的管理制度

在化工生产过程中，建立牢固的安全管理体系，可以有效规范化工生产过程，最大限度地避免安全事故的发生。在建立安全管理体系的过程中，必须不断完善化工生产过程和管理体系。在化工生产过程中，需要建立相应的绩效评估和报告制度，有效地将生产责任划分到个人，提高员工的安全生产意识，将业务效率与员工的个人利益有效结合。通过完善的管理制度，可以最大限度地调动员工的主观积极性，有效预防工作事故的发生。

（二）注重对工作人员的培训

在实际的化工生产过程中，员工的专业水平直接影响到化工生产的安全。因此，必须加强工作人员的培训。为了最大限度地提高员工的素质，有必要进一步加强培训，提高专业人员的综合素养，从而提高化学品生产的安全性[1]。此外，企业需要在培训过程中建立适当的评估和奖励制度，并进一步提高员工的学习热情。这样才能更好提升员工的培训效果。

（三）加强化工设备维护工作

如果在化学生产过程中，化学设备得不到有效的维护，事故的概率就会大大增加。化学技术是化学生产过程中不可或缺的一部分，化学设备的使用也直接影响到化学生产过程的安全。目前，在化工企业的生产过程中，许多安全事故都是由设备故障引起的，这也是化工企业设备故障的原因，主要是由于设备维护不当造成的。化学工业在生产过程中发挥着重要作用，因此确保化学设备的稳定性至关重要。在化学设备的维护过程中，化学设备周围的环境必须保持清洁，以避免操作过程中外部因素的影响。同时，必须定期检查设备的运行条件和参数，以便进行适当的预防工作。

（四）严格遵循环保原则

目前，中国加大了绿色发展力度。作为一个污染严重的行业，化学工业对环境保护原则的实施至关重要[2]。现阶段，中国化学工业的发展极大地改善了人们的生活，但与之相关的能源消耗和环境污染问题越来越严重。因此，有必要加强化学品生产中环境保护原则的有效实施。目前，许多化工企业是发展过程中提高经济效益的重要目标，但不重视环境保护和节能，随着化工企业的发展，环境问题越来越严重。因此，我们需要加强污染控制，不断完善环境体系，提高环境管理效率。

四、化工应急改进措施分析

（一）建立事故应急预案

在为化工企业制定应急方案时，有必要全面分析标准化体系的结构，并进一步完善相关措施。一是要确保应急设施的高度完整性，建立完整的救援体系。二是确保化工企业实施应急救援计划。企业应继续测试员工的安全知识，定期组织员工应急培训，避免发生安全事故。

（二）建立科学的危险评价方法

为了加强应急管理，首先需要对化工企业过去的事故进行有效的统计，应用科学和适当的统计方法来有效的分析事故模式。之后，通过创建适当的数据模型来有效地获得评估参数，综合评估和确定管理要素在风险评估中的应用。

（三）完善应急管理系统

目前，化工企业已逐步完善内部应急管理体系。在建立应急管理体系时，必须包括有效的现场管理、应急安全和事故调查风险分析。此外，要加强预警、应急响应和应急准备的监测，根据实际情况建立风险分析小组，建立可靠的应急管理体系[3]。

结论：综上所述，在当前社会的发展过程中，中国化工企业的安全应急管理必须在中国社会发展的过程中进一步完善。在工作过程中，要提高现代技术应用水平，提高管理理念创新水平，不断完善应急管理机制，这是我们进一步提高化学品安全管理和施工应急管理水平的重要途径。

参考文献：

[1]何晖.新环境下化工安全生产管理及事故应急策略[J].当代化工研究，2022(21):26-28.

[2]孟小刚.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理，2022(29):71-73.

[3]于磊.化工安全管理及事故应急管理[J].中国石油和化工标准与质量，2022，42(18):64-66.