轧机装配问题分析

轧机装配问题分析

张磊

一重集团（黑龙江）重工有限公司

摘要：在采取有效的加工措施后，轧机机架的一些关键尺寸符合图纸要求，但仍需进入装配过程。通过联合装配和试运行检查轧机机架的综合精度，并进行科学正确的装配。经过多年的现场实践，总结了一些关键流程和操作方法。

关键词：轧机机架；垂直安装；联合安装方案

随着中国经济的快速发展，作为行业基石的钢铁需求大幅增加。在钢铁生产过程中，轧机不仅通过疏松板坯表面的氧化铁垢起到除磷的作用，而且在轧制薄板和带材的生产过程中也发挥着越来越重要的作用。本文将介绍轧机装配过程中应注意的问题。

1.轧机机架加工

由于其大尺寸和高精度要求，磨机外壳对其加工和制造提出了巨大挑战。磨壳加工的主要加工设备是高精度、大加工范围的数控机床。由于要加工的工件尺寸较大，对温度的影响、夹紧变形和加工变形都是加工过程中需要考虑的问题，这给加工带来了很大的困难。在完成轧机机架之前，首先需要进行粗加工。在粗加工过程中，可以使用牛头铣和端铣等设备。粗加工后，约有10～12mm的加工余量。粗加工后，有必要检查磨机壳体的毛坯。使用工业探伤仪检查毛坯，看工件内部是否有裂纹。如果没有裂纹，可以在应力退火后进入精加工过程。精加工前，需要调整用于加工的数控机床的精度。使用激光干涉仪、直尺、方尺等检查机床的定位精度、直线精度和方位精度，确保机床处于良好的工作状态。同时，报告机床精度测试数据，并向机床补偿这些误差。钻孔和铣削的每个精加工表面的余量不得超过0.5mm，平滑切削的余量应为0.05mm。磨机外壳完工后，应使用三台测量机或其他测量设备进行测试。所有工件误差应在图纸上标注的加工公差范围内。通过测试获得的加工工件的形状和位置公差数据如下：框架窗口两侧对框架垂直中心线的对称性和平行性为0.05mm，窗口底部对窗口两侧的垂直度为0.04mm，窗口顶部和底部的平行度为0.06mm，框架底脚底部与窗户两侧之间的垂直度为0.04mm/m。所有测量数据应符合图纸要求。一般来说，轧机机架的加工流程如下：用探伤仪对毛坯进行粗加工，检测到内部没有裂纹后，进入应力退火工序。退火过程完成后，进行半精加工。加工完成后，继续使用探伤仪进行检测，合格后进入精加工工序。在精加工过程中，必须确保精加工工件的精度。工件完成后，还需要在机架上刷防锈漆，以保护磨机机架。

2轧机机架的立装

轧机机架垂直安装在由天车调节的底板上。轧机垂直安装后，应检查以下项目的精度测量：（1）应检查轧机机架垂直安装后板的水平精度恢复。应再次使用液位计测量板的液位并记录数值。如有偏差，可调整轧机板下的可调垫铁。（2） 使用塞尺检查磨机底板和磨机机架之间的间隙。0.05mm塞尺不得进入。（3） 将钢丝挂在轴承座的接触面上，以测量磨机壳体的对准情况。（4） 在机架入口侧悬挂钢丝，以测量机架侧面的垂直度。（5） 使用水平仪测量磨机外壳窗口底面的水平度。

3装配结构特点

轧机位于前轧机后冷床的前面，用于将前轧机的中间钢坯精轧成成品。这种类型是一种带短应力线拉杆的无壳轧机，它是通用的，两个辊可以互换，并且不能可逆轧制。磨机主轴支架用于支撑主轴并将主轴与磨机本体连接。连接支架通过连接支架和液压缸活塞杆与轧机连接。液压缸活塞杆的伸缩可以满足两辊轧机横道转换和轧辊转换的动作切换。轧机更换后，机架锁紧缸用于将小车锁紧在轧机底座上，四个锁紧缸为螺旋弹簧锁紧液压开启结构。底座是整个轧机的最终受力元件，用于支撑台车，从而将轧制载荷传递至基础。联轴器支架位于磨机底座上，具有滑动配合。支撑底座的长度为1100mm。当需要更换孔型时，精轧机可以横向移动。此时，主驱动装置包括两个伸缩十字万向联轴节轴，可驱动支撑体实现同步运动。

4轧机装配时应注意的事项

（1） 轧机机架组装。机架是轧机的主要承载能力，因此其强度和刚度对轧机的质量和性能有非常重要的影响。主要分为整体铸造和分体式安装。由于万能轧机的结构限制，轧机通常安装在卧式轧机入口侧的导轨座上，以连接立式辊壳的出口侧和卧式辊壳。我们通常采用两种连接方式，即螺栓连接和钩型斜键连接。这两种连接方式的目的是将冲击传递到水平机架，从而减少对轧机的冲击，保护轧机免受冲击。同时，由于轧机机架上滑板的结构问题，出现问题时不易更换。因此，有必要在轴承座上选择比滑板硬度更高、耐磨性更好的滑板，以提高滑板的使用时间。同时，为了方便热轧板和钢带进入轧机，有必要将轧机机架导板安装在中心位置。当轧机需要维修，需要更换轧辊和十字万向节轴时，需要将机架上的导板推到相对位置，以腾出空间更换轧辊及十字万向节。要推动导轨，必须推动滚柱轴承壳。更换滚柱和万向节轴时，将轴承座推回原位，以驱动导板返回原位。固定导板式主要用于滑架式轧机。更换辊和十字万向节轴时，需要拆下三段导板上的上导板和下导板，以便为更换辊和交叉万向节轴腾出空间。更换后，需要将拆下的上导板和下导板恢复到原始状态。这种方法比以前的方法更方便，但滑动导板的上导板需要滑动。（2） 轧机轴承座的组装。由于需要搬运，有必要对轧机轴承座的毛坯部分进行详细检查，以确保没有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。粗加工表面应留有6

±2mm的余量。粗加工后的轧机轴承座应消除应力，以避免残余应力引起的加工变形。老化处理完成后，继续进行半精加工。以1mm余量为基准，在轧机轴承座形状的一侧留有余量，在内孔留有2mm余量，以避免在应力作用下余量过小而导致过度变形，从而更好地保证轧机轴承座的形状尺寸和内孔的圆度。半精加工后，需要对轧机轴承座进行时效处理，以消除积累在轧机轴承座坯料中的加工应力。在轧机轴承座的精加工过程中，需要注意的是，轧机轴承座两个斜面顶部的尺寸公差为±0.05mm，且两个斜平面和轧机轴承座孔中心需要中心对称。在轧机轴承座的加工过程中，很难测量轧机轴承座斜面的顶部。为确保加工尺寸，应以内孔为基准加工顶面。

结束语：

综上所述，在轧机装配前，应根据需要检查的关键尺寸进行准备，减少轧机返工次数，减少不必要的浪费。

参考文献：

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