热工仪表的检修及其校验思考

热工仪表的检修及其校验思考

江姣

浙江华业电力工程股份有限公司 315800

摘要：基于当前现代工业的发展，仪表自动化技术的应用已成为主要趋势，对推动我国各类工业企业的发展具有重要作用。随着社会经济的飞速发展，企业在生产发展中将投入更多自动化技术，推动企业生产效率的提高，从而科学、有效地拓宽发展道路。就目前电力系统热工仪表应用情况看，自动化技术的应用水平不断提高，应用效果逐步显现。文章全面分析了自控仪表系统的各个方面情况，主要的目的在于提高热电企业生产工艺水平，更好地保障生产安全性、稳定性，助力电力系统日后稳定发展。

关键词：电厂；热工仪表；故障；解决策略

引言

电力仪表是人们检测系统设备的重要工具，电力部门需要对仪表周期检定。采用人工检定方式效率低下，现有系统为实现高精度检定导致成本较高，需要研究高效的检定系统。热工自动化技术在火电厂中广泛应用，利用自动化仪表对发电工作自动化监管，可确保电厂安全运行提高工作效率。电力系统热工仪表自动化实现信息化处理等工作，是保证机组安全使用的基础。热工仪表自动化是实现控制系统自动化检测的前提，通过检测生产参数反映设备生产情况。热工仪表自动化是实现系统自动保护的保障，对提高电厂生产安全性，实现精确管控具有重要意义。热工仪表安装环境复杂，后期运维存在很多问题。自动化技术成为电力系统热工仪表发展的重点方向。

1电厂热工仪表的重要性

热工仪表是能够对设备运行参数（温度、压力、流量等）进行检测的仪表，通常包含了传感器、变送器以及显示器3个组成部分，传感器为感受件，能够依照一定的规律，将被测量的某种参数或者性能转化为能够被仪表检测到的物理量，变送器为连接件或者中间件，可以将传感器输出的信息传递给显示器，显示器为显示件，可以将相关参数在数量上的变化显示出来。热工仪表在电厂运行中发挥着非常重要的作用，电厂在电力生产中，对于发电机组参数的设置有着严格要求，需要充分考虑稳定性和经济性，将设备和材料的数量控制在标准范围内，如果运行的压力或者温度超出了材料能够承受的最大值，则可能引发相应的安全事故。以汽轮机的运行为例，其最为核心的运行参数之一时汽包水位，想要保障汽轮机的稳定可靠运转，必须将汽包水位维持在合理可控的范围内，如果汽包水位高出了标准限值，则会在一定程度上影响分离环节的效果，造成蒸汽盐度和湿度的增大，引发蒸汽水质恶化的问题。而盐度的增大还会在热管上形成盐垢，腐蚀管道的同时，造成汽轮机进水等事故；如果汽包水位偏低，汽水的自然循环容易造成管道破裂的情况，影响机组的正常运转。而对于汽包水位等相关参数的测量，主要是依靠热工仪表实现的，基于此，工作人员必须认识到热工仪表在电厂生产中的重要性，切实做好热工仪表的检修维护工作。

2电厂热工仪表故障

2.1压力测量仪

在压力测量仪表的实际应用中，最常见的故障是运行时数值固定，或者测量值与实际数据有偏差。失败的原因有很多。环境温度的影响。一般电厂使用的压力测量仪表的温度在-40～60℃之间。如果介质温度超过60℃，压力测量仪就不能准确测量压力。例如，汽轮机下方的抽汽管密集区域温度过高，会导致压力测量结果不准确。从提高仪表测量数据精度的角度出发，压力测量仪表在工作时应放置在温度适宜且温度相对稳定的环境中。导压管施工造成的故障。在导压管的安装施工过程中，如果导压管的长度超过相关标准的要求，会导致压力测量仪表反映缓慢，影响测量结果的准确性。对此，在压力导管的安装过程中，需要严格控制导管的长度。在规范允许范围内，长管道应尽量缩短，压力导管的安装也可按一定梯度进行，以保证压力测量结果的准确性，便于随后的排水和通风。

2.2流量测量仪

流量计在电厂液体介质和气体介质流量的测量中非常常见，其种类繁多。差压式流量计是应用最广泛的。在实际测量中，差压式流量计也容易出现测量数值误差。误差有两种表现形式：（1）测量结果大于实际值，（2）测量结果小于实际值。大的测量结果实际上是大的压差。主要原因是低压侧管路不够严密，或内部积气较多；测量结果偏小的原因很多，如压差偏小、负压侧冷凝球冷凝液位偏差、平衡阀未完全关闭、导压管未完全冷凝等。另外，如果没有设置相应的防冻伴热设备，管道中的液体可能会冻结，导致流量测量结果固定。

3热工仪表故障解决策略

3.1热工仪表运行期间的检修技术

热工仪表检修是电力企业管理的重要内容，科学检修仪表可提升生产线运行效果，由专业检修技术人员规划生产线热工仪表处理方案，科学的检修技术才能提升仪表应用效率。热工仪表常见故障包括输出信号故障，数码管故障等。输入信号故障表现为串跳字等问题，一些企业应用热工仪表建设自动化控制系统时易忽略输出信号故障，输入信号故障表现为输入控制偏差等形式，热工仪表信号输入故障，是因为保险丝故障等引起。热工仪表存在信号显示等故障导致数据偏差，持续降低后续热工仪表检测故障准确性，常见形式包括不能进行信号调节等。观察法需结合仪表检修需求检修接触情况，分析元件接触状况。电压法以检测热工仪器电压波变化为诊断基础，通过其他故障诊断技术结合查明元器件故障，信号不亮表明电源状况不良。

3.2故障诊断

从当前热电厂热工仪表自动化的实际应用情况看，不可避免地会出现故障问题。如果正常生产中突发故障，需要对各类数据进行重复、多次检测，而后综合考量实际情况，找出故障原因，制定相应的解决措施。需要做好热工仪表故障前后的分析。企业相关人员在实际处理热工仪表故障过程中，应注意观察、对比仪表故障前后显示的信息，必须保证工作人员全面了解并掌握热工仪表性能、系统设计、企业实际生产等情况。为保证故障数据分析有效性，需要注重提升仪表数据记录的完整性、准确性。相关工作人员完成故障前数据检测、记录后，需要进一步对比运行数据，找出热工仪表出现的故障原因，并结合具体情况，做好仪表的调试，必要条件时要注意更换方案。在此过程中，工作人员可以结合热工仪表中记录的曲线情况，根据曲线的波动变化加以判断，如果没有变化，则说明不是其他系统故障问题，此时工作人员应当做好仪表系统自身故障的分析。

3.3提高热工仪表性能

提高热工仪表的性能，除去基本的产品生产质量，还应该重视热工仪表自动化水平的提高。通过对自动化技术的应用，能够实现热工仪表的自动化控制，也能够提高电厂发电机组整体的运行效率。从推动智能电网实现的角度，电气热工控制的一体化是必然趋势，在实现电气热工自动化控制的同时，也可以借助现场总线，实现传感装置和执行装置的接入控制。伴随着技术的不断优化，电厂热工仪表管理中，人机交互性会不断增强，而各种软件的出现，将能促进热工仪表性能的提升。

结束语

总之，热工仪表在电厂运行中的重要性不言而喻。一旦失效，将影响设备的正常运行，严重时可能引发相应的安全事故。降低热工仪表故障率，保障热工仪表安全稳定运行，对电厂经济运行具有重要意义。

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