煤矿机电设备安装技术探讨

煤矿机电设备安装技术探讨

郭永超

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摘要：智能化煤矿开采需要使用许多的机电设备。伴随着工作台面的实施，需要对这种机电设备开展搬新家，这个时候就需要对它进行安装拆卸。较为最典型的采煤工作面机电设备主要包含采煤机、液压支架和皮带输送机。煤矿机电设备结构复杂且数量大，矿井空间狭小，促使机电设备的安装存在一定问题，一旦出差错，可能会引起比较严重事故。因此，需要对已有的安装加工工艺进行改善，提升工作效率和安全系数。鉴于此，本文对煤矿机电设备安装技术性进行分析，供您参考。

关键字：煤矿机电设备；安装技术性；应用研究

前言

伴随着煤矿机械自动化的逐步广泛应用，越来越多机电设备开始应用到煤矿矿井，包含采煤机、电铲、巷道支护设备、皮带运输机、粉煤清洗设备和自然通风设备等，类型和数量众多、容积巨大、在煤矿矿井的遍及范畴比较广泛，设备安装比较复杂。伴随着煤矿开采深入的逐步增加，煤矿机电设备必须经常调整部位，这就导致必须频繁地安装机电设备。因为机电设备自身安装要求很高，而大多数设备安装公司目前煤矿机电设备安装工程措施和完善未达标，从而导致设备在安装环节中技术难点特别多，且不能获得及时处理，技术性错误操作比较多，这就使得设备在安装后需对设备开展经常检修，危害煤矿公司高效生产制造。煤矿机电设备安装技术性不合规对煤矿的影响很大。例如在现场施工时，若机电设备的安装不合理，不但会对各类机电设备的具体正常运转造成影响，也会对煤矿生产造成威胁，因此文中根据对煤矿机电设备安装全过程存在的问题展开分析，对煤矿机电设备的安装技术性展开讨论，总结出了煤矿机电设备安装新技术应用跟新方式。

1煤矿机电设备安全工作和维护的必要性

1.1提高煤矿工作效率

为确保机电设备应用质量以及安全性，煤矿公司务必推行完备的当代机电设备管理方案，以确保煤碳开采安全性和经济效益，尤其是近几年来，伴随着科技技术飞速发展，信息科技和现代机电设备慢慢结合，大大减少了公司操作人员的工作量，提升了煤碳质量和公司的经济收益。在目前的大背景下，煤矿公司务必做好机电设备的安全性管理和日常维护工作，确保每一个机电设备长期保持的工作环境，充分运用设备的性能指标。若是在煤碳开采中产生机电设备运作常见故障，不但会给煤碳开采工作中造成影响，也能给公司产生不能追回亏损，还可能严重危害工作人人身安全。

1.2增加设备使用期限

想要实现煤炭能源运用收益最大化，必须要在煤矿生产中应用一定量的机电设备，而这类机电设备恰好是煤矿工厂生产所需的。但是，假如某一种机电设备在煤矿生产制造过程中遇到难题，就可能导致煤矿公司生产效率减少，无法达到公司经营管理总体目标。煤矿开采本来就是一项高危作业，一旦在开采环节中机电设备运作遭受负面影响甚至会出现难题，就有可能扩大发生安安全隐患风险，不仅让企业遭到损害，并且会导致不太好的社会效应。根据提升煤矿机电系统监管，能够维护保养机电系统稳定运行，减少煤碳开采全过程中出现的安全隐患，建立和完善的监控和维护管理体系，从而增加煤矿机电设备的使用期，推动煤矿机电系统在煤碳开采中获得更高经济收益。

2煤矿机电设备安装品质影响因素

一般来说，危害煤矿机电设备安装品质要素主要包括以下几个方面：①煤矿机电设备安装环境危害。煤矿机电设备安装自然环境广泛较为极端、繁杂，与此同时，温度湿度还在随时变化，地形高低不平，非常容易对设备安装工作造成不好的影响。②煤矿机电设备安装工艺技术危害。煤矿机电设备类型不一样，常用过的安装加工工艺也存在一定的差异，一旦安装工艺技术不合理，非常容易提升设备安装风险性。

3煤矿机电设备安装技术性应用研究

3.1斗提机安装

针对斗提机来讲，在开始进入安装以前，必须做好现场处理及设备的开箱查验，与此同时，还需要确立斗提机的安装次序，先做好对机床主轴的安装，随后，将主轴轴承联轴器设为最后参照标准，先后做好对减速机和电动机的科学合理安装，当电机转向操作控制施工放线实际操作完成后，必须先后安装好电机控制设备、刹车系统和进气系统。最终，对整个拼装后机电设备内部结构顶托设备进行系统调整，不断提升滚动轴承梁的牢固性，随后，对它进行二次灌浆解决。

3.2带式输送机安装

对其带式输送机开展安装期内，为了能进一步提高该设备的安装实际效果，最先，安装工作人员需要对带式输送机安装部位开展准确地明确，并严格执行有关标准规范，全方位地调整与处理煤巷、倾斜度等当场安装状况，与此同时，全方位了解并掌握设备运载点或卸载掉点。次之，安装工作人员严格执行带式输送机安装工程图纸和安装规定，对其带式输送机开展拆卸期内，要做好对每个零件的标识，防止轴、传动齿轮等多个外界零件在运输期内发生毁坏难题。若该设备被行车安全到矿井后，把它排出到适合自己的具体位置，随后，参考有关测量点，先后安装好发动机、张紧装置、卷带设备、驱动机构及尾舵设备，进而进一步提高带式输送机最后的拼装实际效果。

3.3提升人员的安装技术实力

煤矿机电设备的安装直接关系机电设备的正常运转，需有比较规范化的安装流程及实际操作技术水平，因此必须对施工队伍开展专业化专业技术培训。实际执行过程为：第一，依据当场情况和设备安装技术标准编写《工作台面设备安装运送设计方案》及《综放工作台面设备运送及安装安全措施》，并且在工作台面开工前进行审核作业。第二，综放工作台面安装工程项目开工前，务必对每一个施工队伍开展重点专业技术培训，使员工熟练掌握工作台面设备安装生产流程、安装方式及安全注意事项。第三，开工前，为所有施工队伍贯彻学习《综放工作台面设备运送及安装安全措施》，并参加考试，考核合格后即可入岗工作。第四参与工程的施工特殊工种以及其它操作人员持证上岗。

3.4做好施工设计

通常是在工作台面搬新家时，应进行集中的机电设备安装和拆卸作业。综采工作面的机电设备较多，在其中液压支架总数较多，一般有100多架，且设备容积非常大。为确保安装拆卸工作中的安全性顺利开展，应做好施工设计，主要包括以下几个方面：a)安装拆卸提前准备。需备好具体设备、材料与做好人员分配等，比如，备好设备运送所需的起重机、平板货车等，并对于整个工程施工工作量开展比较精确的可能。b)对安装拆卸工艺流程来设计。许多设备容积非常大，无法直接从煤巷中运送，需拆卸成预制构件开展运送。为了确保工程施工安全性，需要对设备的拆卸次序及安装顺序排列设计方案。c)对设备的运送路经和运输工具做好规划。因为许多设备全是超重型设备，设备运送会耗费很多时间，需分配好科学合理的运输工具运输路经。除此之外，在做好施工设计后，设计者需到现场勘察。需要重点勘察工作地址能否达到定制的设备运作规定。如果发现不可以符合要求，则应该马上落实整改。比如，煤巷里的电缆线悬架相对高度比较低时，会让运送机电设备发生磨擦，面对这种情况，应调节设备的运送相对高度或改变电缆悬架相对高度。

结束语

煤矿机电设备的安装针对煤矿的优质高效生产制造十分关键。煤矿机电设备安装时存在的不足关键高效率低、实际操作不合规和安全系数低等层面，可以从做好施工设计、开展安全教育培训、做好安全工作和改进工艺流程几个方面对安装加工工艺进行改善。科学研究可以为煤矿机电设备的安装给予一定的理论创新。

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