化工仪表自动化设备的预防性维修研究

化工仪表自动化设备的预防性维修研究

段朋飞  ,张涛

河南心连心化学工业集团股份有限公司   新乡 453700

摘要：化工仪表自动化设备采取预防性维护手段，不但可以有效降低设备的故障发生率，同时也可以有效减轻由于故障导致的维修时间，从而进一步改善经济效益与生产效果。在化工仪表自动化设备实施预防性维护的过程中，需要特别做好周期性预防、分级预防管理，并且需要做好管理制度的构建，积极推进化工仪表自动化设备的维修养护与管理，改善团队整体水平，完善自动化设备的测试与分析，尽可能满足化工仪表自动化设备的精度要求，为行业的稳定快速发展创造良好的条件。本文对化工仪表自动化设备的预防性维修进行分析，以供参考。

关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维修

引言

伴随着我国经济的快速增长，我国石油天然气行业的企业也蓬勃发展。在自动化设备维护管理的框架内，存在许多导致仪器使用效率低下的问题。这导致了在执行对工业经济产生重大财政影响的文书方面的一系列错误。仪器本身容易受到干扰，对石油化工企业的生产力产生不利影响。在此基础上，有效解决问题需要采取有效措施，提高故障规避能力，降低故障概率。另一方面，正在实施设备预防性维护准则，以实现仪表自动化，减少故障造成的损坏，消除现场潜在的危险。

1化工企业仪表自动化设备预防性维护的必要性分析

化工企业要想长期处于稳定的生产状态，则需要保障所有的仪表自动化设备也长期处于正常运行状态，因此，对这些设备进行合理的预防性维护十分关键。在设备运行的过程中，受到自身质量、运行环境以及人员操作等多种类型因素的影响，其必然会出现多种类型的隐患问题，隐患问题的出现十分正常，同时，通过对目前常用的设备进行分析发现，其设备内的结构复杂度也在逐渐地提升，在出现隐患问题以后，对其进行解决的难度相对较大，通过预防性维护的方式，可以提前察觉隐患问题，此时工作人员可以拥有更多的时间对问题进行处理。维护工作还具有一定的时效性，尽管大多数的化工企业制定了维护措施以及相关的流程，但是对于时效性并不重视，此时的维护工作处于一种相对较为滞后的状态，这属于一种被动的工作模式，对于我国化工企业的进一步发展而言十分不利。

2化工仪表自动化设备的预防与维护措施

2.1规范各项生产细节

对于化工企业来说，其在化工产品生产制作过程中，流程处于较为复杂的状态。如果在这一环节中没有做好与之相关的一系列管理工作，则会导致安全故障的出现。因此，为了更好地规范化工企业的安全生产流程，减少设备故障出现的可能性，则需要结合化工企业自身的实际情况，规范各项生产细节，以便达到有效预防仪表自动化设备故障的效果。在对仪表自动化设备进行选择时，则需要考虑化工企业的生产现状，从性能、质量、规格等多个方面入手，明确仪表自动化设备的相关参数，确保其符合化工企业生产的实际情况。并且要以国家有关标准为参考依据，科学有效地购进仪表自动化设备。其次，及时淘汰企业中一些老旧的仪表自动化设备，对其进行有效更新，从而进一步提高化工企业仪表自动化设备的运行效率。最后，在对仪表自动化设备进行维护检修时，化工企业要将预防维护责任落实到实处，细化到各个岗位中。一旦出现故障问题，则可以及时找到相关负责人，对问题进行有针对性的处理和解决。

2.2加强技术人员培训

在针对仪表自动化设备所出现的故障进行管理的过程中，化工企业需要从操作人员的素质培训角度出发，加强投入力度。要针对当前化工企业对仪表自动化设备性能发挥所提出的实际要求进行全面分析，并在此基础上做好管理目标和方向的精准定位。之后，根据具体的管理要求引进一定数量的技术人才，并针对其所负责的具体维护职能进行明确，合理地制定仪表自动化设备维护机制，对具体的维护工作流程进行合理规范，让技术人员能够规范地参与到仪表自动化设备维护处理工作当中。同时，做好技术人员的素质培训工作也十分必要，针对目前仪表自动化设备维护处理中所存在的问题，包括技术失误以及维护方法滞后等问题进行有效分析，并根据新时期仪表自动化设备运维要求引进先进的维护思想，并对具体的维护工艺进行合理优化与创新，让技术人员能够提高自身整体的维护专业化水平，并针对仪表自动化设备领域可能存在的各类风险问题进行有效分析。

2.3仪表设备生命周期

仪器仪表设备的使用寿命是整个项目中的一个关键影响因素。因此，重要的是要考虑仪器在生产中的整个寿命，并利用科学方法研究设备故障的原因。同时，在此基础上制定合理有效的改进措施，以延长设备寿命。仪表自动化设备维修时，工业企业必须注意自动化设备的使用寿命。独立于先进的仪器自动化设备，寿命有限。仪表自动化的生命周期与设备所在的环境密切相关。这样，企业就必须充分利用仪器仪表自动化工具，延长自动化设备的使用寿命，降低设备故障的可能性。此外，还必须防范仪器仪表自动化。维护人员必须确保仪器自动运行所在的环境不影响设备的正常运行，必须对设备环境进行检查和清理，以避免因环境原因造成的故障。在仪器自动化维护过程中，包括温度、压力、液位等参数，维护人员必须详细记录这些数据，以确保测量参数在正常范围内。

2.4分级预防

分层预防，也称为分层预防，通过分层故障诊断有效地提高了预防性控制水平，减轻了管理压力。每个级别的操作员都可以通过控制专用设备和解决故障标准来解决特定问题。在化学仪器自动化设备的使用过程中，化学仪器自动化设备极有可能工作负荷较高，但一些仪器设备在使用过程中仍不时出现高负荷运行问题，对设备进行有针对性的预防性维护。并且，对于偶尔使用的高强度设备，预防性维护模式可以有效降低日常管理的风险和压力，更加注重解决关键问题，实现化工仪器自动化设备的有效维护和运行，满足了分级预防的客观要求。

3化工仪表自动化设备预防性维护的注意事项

3.1完善管理制度

实施化学仪器自动化设备的预防性维护往往需要一个管理系统。现阶段，许多企业已采取必要的管理措施来补充化学仪器自动化设备的预防性维修，但实际结果不尽如人意。为了进一步改进管理制度，不仅需要建立一个更科学、更可持续的制度，而且需要改进兼容性，并在目前的进程中进行技术革新，以便最大限度地满足管理要求和提高管理质量。

3.2进一步提升团队构建水平

化工仪器自动化设备预防性维护的顺利运作离不开一线人员的专业技术水平，因此，建设高级别技术队伍是必不可少的辅助工具。目前，除在职培训外，还需要积极引进先进的预防性维护管理人员，以提高团队的总体技术水平，更好地满足设备运行的客观需要。

结束语

在恶劣环境下，在化工仪器设备长期运行、化工企业仪表自动化设备、目前仪表自动化设备故障维修的基础上，建立标准化的作业信息平台，实现设备维护标准化，必须逐步提高对仪表设备的重视。在日常生产活动中对设备进行维护和管理，严格执行预防性维护战略，加强自动化设备的日常维护，及时处理化工仪表自动化设备故障，延长化工仪表自动化设备的使用寿命，为化工企业的高质量生产提供保障。

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