浅析自动化技术在机械加工中的运用

浅析自动化技术在机械加工中的运用

郁纯金

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司 安徽省合肥市 230601

摘要：自动化控制技术是一项专业性比较强的技术，也是提高机械加工质量，保证机械加工稳定性的重要手段。在机械加工中，应用自动化控制技术可以进一步提高机械加工工艺水平，这对我国机械制造业的整体发展都有极大的帮助。因此，在实践中，注重自动化控制技术在机械加工中的应用尤为关键。在机械加工工艺中，自动化控制技术的应用核心是以自动化机械设备为主，对机械加工动态、质量进行监控，可以有效提高机械加工工艺中各个设备的性能，保证机械加工经济效益的最大化。

关键词：自动化技术；机械加工；运用

1 机械加工制造中自动化技术的应用价值

1.1有利于降低机械加工的成本

机械加工往往需要大量的人工劳动力，这就无形加剧了机械加工行业的人工费用，而自动化技术的出现和应用，则可以对这一问题进行一个有效的改善，通过机械加工设备的自动化，实现对劳动力的解放，对人工劳动力的需求出现了加大的降低，进而节省了资金的投入。而且自动化生产相比人工生产而言效率和质量都有一定程度的提升，这无疑加大了产品的价值，在低成本下生产出高质量的产品，进而提高企业的经济收益。

1.2 有利于促进机械加工业的发展

自动化技术的应用，还使得批量生产成为现实，提高了产品的生产质量，对于一些当前国际上的高精尖机械设备可以自主进行生产，使得我国的机械加工业在国际上拥有了一个良好的市场竞争力，也对于国外的商品倾销起到了一定程度的阻碍，实现了国家自产自用，不用再局限于他人的脸色，为我国综合国力以及国际地位的提升带来了一个十分显著的帮助。

1.3 有利于降低机械加工业的强度

机械加工是一个极为复杂和繁琐的工作，在制造过程中，一旦出现一丝一毫的失误，都会影响到所生产的产品，需要重新进行生产，

这就给工作人员带来了极为沉重的压力，使得工作人员需要长时间保持高度的精神集中，不能够出现分神，这种工作强度是极高的，工作人员常常承受不住这种工作压力，出现辞职现象，进而导致机械加工行业出现用工荒。而自动化技术的应用，可以缓解工作人员的压力，工作人员只需要负责定时观察设备的生产情况，根据实际生产情况对设备进行微调，即可以保障生产产品的质量，这就极大地减少了工作人员的工作压力，让工作人员的心神可以得到一个充分的休息，进而缓解了用人荒的现象。

1.4 实现集成化生产

自动化技术在机械加工和设计行业中的不断应用加深，两者之间逐渐融合，出现了很多新兴的技术，再加上互联网技术以及通讯技术的应用，使得机械设计和制造行业可以实现集中化自动化的生产形式，这极大的降低了机械加工和设计行业对于人工劳动力的需求。通过多种技能的结合应用，借助计算机技术建立网络信息数据库与对应的网络，对于整个机械加工行业的生产链进行优化，使得生产流程更为简洁，并通过网络技术对整个生产过程中进行监控，一旦出现数据偏差立即报警，使得所制造的单元以及模块更为精密。

2浅析自动化技术在机械加工中的运用

2.1集成技术

利用计算集成技术开展加工已成为现代企业的最普遍方式，而计算机集成加工是由许多互相关联的信息系统所构成，主要包括：生产技术信息各个部门、生产管理信息各个部门、生产自动化各个部门、质量信息管理各个部门。这些电子控制系统的交叉配合与使用，实现了机器加工的智能，极大地提高了加工经济效益，节省了人力资源，推动了机械加工的集约化。

2.2自动化技术

自动化生产控制系统，是由人机界面的设计与自动化共同形成的较为完备的生产管理体系，可以发挥计算机信息控制的优越性。在生产流程中使用的主要是模块化设计，使得设备有了适当的柔性。一方面体现了可靠性，另一方面节约资金，合理利用，实现无污染，进而提升了机械设计、分析、生产、反馈、回收等流程控制的有效性，从而充分体现了合适、合理、统一化的生产工艺要求。自动化生产管理系统能够有效地适应生产条件，实现生产流程的优化管理。

在社会市场经济的发展下，机器加工商们对产品的需求也愈来愈大。尤其是在经济高速增长的新市场模式下，由于现阶段落后的机械生产技术早已不能适应市场发展的要求。所以在自动化技术的进一步开发下，对产品的认识已经出现了本质的转变，对产品的终极设计工作已经逐渐完成，从而达到了对加工产品的系统性和集成化。之所以说其生产技术变得越来越简洁，是因为其自动化技术已把生产技术与机器的系统技术巧妙的融合到了一起，并同时实现了先进的技术整合与渗透。而这种综合性的生产科技也已实现了人类所期望的一体化技术，并能够对机械加工的有关工作实现了管理，评估与决策的自动过程。这样当技术到达相当的水准后，其自动化控制系统就会具有超出专业的智能，同时能够实现专家们不能即时进行监控的效果，从而可以更有效的对意外事件做出发现与处理。最值得注意的是，这些自动化技术能够根据外界的环境进行自我调节，调节至最佳。

2.3虛拟化技术

以现代系统模型设计与仿真工艺技术为基石的“虚拟加工”，于20世纪90时代初期明确提出，涉及并行工程技术、多媒体、信息、人工智慧、现代机械加工技术工艺、电脑图形学等，是一门由多个专业技术领域构成的综合系统科学技术。虚拟加工技术运用仿真电子计算机、信息化手段对机械生产流程中的物质、人、环境和整个生产流程进行了统一的模拟，对机械生产流程中可能存在的问题，及时找到解决问题，并及时采取措施，以提高生产的一次性成功率，这样就对降低成本、减少生产时间、增加生产的质量合格率，发挥了保障作用。

2.4故障诊断技术

在机械加工生产过程中，由于环境及其他因素的影响出现生产故障，这不仅会影响生产效益，还会在一定程度上影响生产稳定性。自动化控制技术中的故障诊断可以很好地诊断机械加工生产中出现的故障，并将诊断结果反馈给工作人员，这样工作人员就可以快速、准确地处理故障，保证机械加工生产的有序进行。在机械加工中，自动化控制故障诊断可以用于多个部件，如通过电子监测控制系统实现对生产设备运行状态的监测，找出其中存在的异常点，通过分析，判断故障原因，实现有针对性的处置，这样就能在极短的时间内处理好故障，恢复生产。

2.5PLC控制技术

PLC控制技术主要是利用可编程控制器实现对相关设备的控制，具有编程容易、抗干扰能力强、体积小、可靠性强等特征，在机械加工工艺中起着很重要的作用。在实践中，为了更好地将PLC控制技术应用到机械加工中，还需要保持通信协议统一、现场总线融合，便于机械加工的自动化。在采样输入阶段，通过PLC控制技术对输入数据及状态进行扫描，将相关信息存储到控制单元；进入程序执行阶段后，控制单元中存储的信息及状态信息会不断刷新，检查信息的正确性。在程序执行中，PLC控制技术还会对用户的程序进行自动扫描，按照固定的方式、顺序运行，获得准确的运行结果。在结果输出中，PLC控制技术也会刷新相应的数据状态，借助控制电路对外部设备进行驱动，保证整个控制系统的良好运行。

3结语

机械加工业已经成为国家经济力量的重要支撑，我国目前已经到了经济发展迅速期，对于机械设备的需求量越来越大，因此机械加工及自动化具有很好的发展前景。目前在自动化、智能化等方面还有很大的提升空间，相关设计人员要认识到机械加工及其自动化发展的前景，由此才可以开拓出更广阔的技术发展道路。

参考文献：

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