针织布冷轧堆染色工艺探究

针织布冷轧堆染色工艺探究

肖军

广东溢达纺织有限公司 528500

摘要：针织面料传统染色都是溢流染色，能耗相对较高，本论文主要探究CPB染色在针织面料上的应用并对比能耗数据。本文主要从实染色工艺条件和染色完成后成品数据结果，探究冷轧堆染色染色在针织布上的应用。

关键词：CPB染色、能耗

一、背景

近年来针织布棉及其混纺织物染色，为了达到节约能耗的目的，大都采用溢流染色，虽然比之前的拉缸染色能耗有较大的节约，但是其能耗依然很高，且溢流染色属于浸染染色，耗用的助剂用量较大，需耗费大量的助剂和水。为响应国家节能降耗的要求，染整染色能耗需要进一步降低。

近年来，随着针织连续化设备的研究和发展，国外和国内针织印染厂已经越来越多开始使用连续化的练漂+CPB染色+染后水洗固色处理工艺生产大货.因CPB染色时，属于轧染，仅需要轧到染液即可，有较大的竞争优势：在节能降耗、减少印染废水处理眼里、减少DCA助剂实用等方面具有明显优势。目前国外已经有较知名的CPB染色设备投产使用。

二、设备

2.1 CPB染色机

经CPB染色后的坯布布面光洁，手感挺阔，抗皱性较好。特别对于轻薄针织坯布、轻薄的拉架平纹织物在常规绳染机上染色后，织物易起毛、起皱，常规处理方案无法避免染色过程中出现的问题。若采用冷轧堆染色工艺，解决以上2大技术问题，将大大提升面料品质，提升产品的竞争力。

图2-1冷轧堆染色机

2.2 CPB染色工艺设定

1、染色前半成品布要求：要求头尾取样，测试坯布状态：pH值、毛细管效应。 (坯布的 毛细管效应在9～12cm范围)。

2、CPB染色设备要求：保持坯布在轧染机染槽内均匀受力，要求坯布在运行时无卷边。特别是单面布种，需要特别控制不能卷边。

3、染液槽配料控制：保证染化料配比浓度流动均匀，确保织物经轧车(均匀轧辊)后坯布含有染化料量、轧液率均匀。

4、出布打卷：保持恒定张力，卷轴上坯布从里到外张力是均匀的。

5、密封存放：储存在温度可控场所，温度设定在18-30℃，确保坯布卷轴均匀转动，至少堆置12H.

三、CPB染色实验

备注：NaOH是50%液碱

3.2 实验结果

3.2.1 CPB染色后颜色

实物与标准颜色如下：

3.2.2 CPB染色后染透性、手感

从实物看：布面擦痕改善较好，光泽较亮，由于CPB染色前做过烧毛，除棉丝单面布毛羽差，其他布种毛羽较好；

3.4.3  CPB染色后物理指标

3.4.3.1物测牢度及pilling

从物测数据看，大部分测试数据OK，部分不达标品种还需要进一步提升；

3.4.4能耗对比

从上表看，CPB染色有较大的成本节约。

四、实验结论

1、CPB染色大部分布种都能做到要求，布面较光洁，光泽较好，有丝光的光泽；

2、CPB染色对健康布折痕和棉丝擦痕有改善，染透性可接受；

3、CPB染色颜色重现性差与提供的标准有一定差异，还需要进一步优化工艺,大部分牢度均OK，少部分不达标需要进一步优化工艺；

4、CPB染色对布的拉伸较大，克重会较原克重要求偏下限，需要调整针织工艺做到克重要求；

5、CPB染色对成本有较大节约:按水+电+汽 能耗计算，可节约0.639元/Kg，按公司年产总量11520吨/年，预计年节约736万/年。尤其是在水耗上，降低约63%，降幅较为明显。能够较好的契合国家提出的节能降耗的需求。且CPB染色在染色工序节约的水耗，也减少了印染污水处理的压力；