煤矿机电工程管理中的问题及对策分析

煤矿机电工程管理中的问题及对策分析

呼爱平

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摘要:随着我国科技经济水平和煤炭工业发展迅速，越来越多的机电设备被用于采矿作业。由于煤矿生产条件恶劣，机电设备故障对煤矿的安全和生产力构成了严重威胁。这需要对煤矿机电设备进行控制，并对机电设备进行有效维护，以确保设备的稳定状态。

关键词:煤矿；机电；问题；对策

一、引言

煤炭工业机电设备的运用提高了经济效率。煤炭行业发展迅速，机电工程质量管理在其发展中发挥着重要作用。因此，有必要确保煤矿机电工程质量管理体系和机制的有效运行，可以提高煤炭机电工程项目管理的技术水平，确保项目质量，提高效率，加快产业发展。

二、精细管理在煤矿机电工程中的意义

煤炭是中国的主要能源。众所周知，中国的煤炭生产和消费水平很高。因此，为了确保煤炭工业的安全生产，必须改进管理。所谓精细管理，是在发展以往管理经验、管理风格和管理理念的基础上，结合时代发展，内容更加具体，能够满足我国煤炭机械和电力安全生产的需要。将完善的管理模式纳入煤炭机电安全生产管理，以适应煤炭行业发展的需要，提高煤炭行业的生产管理水平。由于企业规模不同，获得基础技术的途径也不同，导致煤炭企业层次不同，因此有必要加强对煤炭企业的监管，进一步提高管理水平，纠正我国煤炭开采问题。

三、煤矿机电工程管理中存在的弊端

（一）缺乏治理机制

目前，尽管大多数煤炭企业已经开始认识到机电工程的重要性，然而，目前的管理机制普遍存在缺陷，无法有效管理机电工程。同时，一些项目管理机制在机电工程施工管理过程中存在严重缺陷，直接导致一些项目缺乏监管。

（二）控制不足

大多数检查员和工人实际上没有进行任何培训，也没有参与整个机电工程项目，他们的安全生产意识薄弱。此外，检查的次数和频率都很小，检查人员选择性的检查形式，这种检查形式往往是任意的，没有全面和系统的特点。这对煤矿机电设备生产项目的有效管理存在严重缺陷。

（三）维修和维护不足

在一些煤炭企业的日常生产中，缺乏对煤矿电气设备的维护管理，从领导到基层缺乏维护意识，使得机电设备的维护更加困难。如果在生产过程中发生设备故障，维修通常会影响生产，缩短设备的使用寿命，不利于煤炭企业的生产，增加煤炭企业设备的采购成本。

（四）信息化水平低

信息技术在煤炭生产中的应用相对较少，机电设备的许多应用尚未实现。在机电设备的安全和维护领域，许多设备在维护和状态检查期间仍根据以前的书面记录进行记录。这提高了存储信息的难度，或由于存储不当而无法获得可靠和有效的信息。此外，在机电设备的维护和操作过程中，如果需要检索以前的信息，使用纸质信息会使检索更加复杂，无法评估其应用价值。特别是当一台特殊设备出现故障时，之前的维护和检查耗时较长，信息化程度较低，不利于机电设备的安全管理和维护，甚至延长了维护时间。

（五）人员培训不足

由于煤矿供电与安全生产关系密切，相关人员缺乏相应技能，导致许多人为机械事故，因此需要提高专业技能。同时，现阶段企业干部选拔过于注重教育，缺乏实践和职业培训。很难找到各种紧急问题的解决方案，最终也很难解决。这可能导致生产事故频发，主要是由于前期培训，包括安全培训、操作培训等不到位。

四、煤矿机电工程管理的措施

（一）创新管理理念

企业应引入先进的管理理念以满足现代需求，及时改变过时观念，摒弃传统技术。为了更有效地管理机电设备，必须明确监管的角色。要有效利用监督的重要性，首先必须建立监督责任机制，明确监督责任。在项目管理中，每个阶段都应建立监督个人绩效。与此同时，如果由于缺乏控制而出现问题，必须追究个人责任，并实施适当地制裁。因此，在监理过程中，工作人员可以履行职责，提高机电工程管理的整体效率。

（二）前期工作控制

机电工程设施建设前，必须做好最充分的准备工作。在此期间，为了设施的有效建设，提高施工人员水平，可以为其开发和建设提供更大的保障。在具体施工期间，更高水平的专业团队可以有效解决一些技术问题，也可以在合理分工下确保相关工艺的规划和开发。提高整体劳动力水平，确保施工顺利进行，保持施工质量，在施工过程中加强施工计划和技术方案的制定，并加强对特定实际工作方向的控制，及时、真实的需求将有助于更新和更改信息。在机电工程的具体实施期间，还需要提高技术维护水平，增加先进施工设备的使用。在项目实施过程中，有必要让员工参与机电系统的培训，并认真学习一些机电设备的操作知识。需要更加注意根据图纸要求采购设备和材料，以确保符合特定标准。

（三）实施设备生命周期管理

鼓励矿山企业采用矿山设备生命周期管理体系，采用材料连接技术，从采购、储存、安装运输、检验和处置等全过程实施全面安全控制。进一步完善设备日常、定期和专项检查的内容、方法和标准，维护评估的内容、频率和标准，大修检查的技术要求。没有安全保障的设备应强制报废。设备制造商应明确规定产品的使用条件、安装、运输、备件更换、过时要求和使用寿命。建立设备维修追溯责任制、能力评估和质量管理标准化。

（四）定期开展保养检修工作

为了解决维修中的缺陷，需要建立符合实际管理需要的安全储备管理制度，以规范企业行为，防范风险问题。设备操作人员应加强对设备的维护和维修，以便在出现意外问题时及时操作设备，提高整体工作质量，减少事故发生的可能性。煤炭机电设备是重要的生产设备，运输设备已在油井中多年，在如此复杂的环境中加速了设备的老化。首先，需要完整的测试和维护设备，维修或更换设备。此外，设备老化或超龄等问题需要积极引进先进的生产设备。其次，逐步明确运营过程中的管理内容，建立专门的维修单位，明确划分不同职责，根据不同设备类型和用途的登记情况，记录设备使用是否存在故障。最后，工作人员应更加关注矿山生产，制定矿山生产过程质量的标准化标准要求，制定标准化管理计划，严格执行，促进生产正常运行，不断提高维护和维修效率，为行业进一步发展奠定坚实基础。

（五）加强煤矿机电信息化建设

提高信息技术的安全性是有效确保机电活动安全的重要工具。加强煤矿机电设备信息化建设，实现机电设备之间的信息传输，记录煤矿开发各阶段机电设备的基本信息，如具体参数。计算机软件系统数据库中的使用寿命和操作记录使工作人员能够在操作机电设备之前获得必要的数据。在机电设备突发故障的情况下，还可以根据数据参数进行处理，大大提高了机电设备的控制效率。此外，设备传感器可以安装在机电设备上，使操作员能够实时了解机电装置的运行状况。一旦在操作过程中发现异常情况，操作人员能够快速找到故障原因。

（六）提升相关人员综合素质

煤炭企业在生产过程中要注重管理人员培训，做好培训模式，可以提高维修人员的服务水平和服务质量。煤矿企业定期邀请专家进行培训，提高了维修人员的工作水平，及时发现故障，并采取针对性的维修措施。我们还必须建立惩罚性奖励机制，对表现良好的人给予物质和道德激励，批评不遵守规章制度的人，改变他们的工作态度，重视煤炭企业的生产保障。

五、总结

在煤炭生产过程中，机电设备的管理对煤矿的安全高效运行起着重要作用。目前煤矿机电设备管理存在管理制度不完善、设备维护落后、人员素质差等问题。因此必须完善现有机电技术管理体系，为煤矿电气设备管理提供一定的技术指导，促进煤炭行业的可持续发展。

参考文献：

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