煤矿机电设备安装技术探讨

煤矿机电设备安装技术探讨

姚亚林

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摘要：作面的推进，需对这些机电设备进行搬家，这就需要对其进行安装。比较典型的采煤工作面机电设备主要包括采煤机、液压支架和刮板输送机。煤矿机电设备体积大且数量多，井下空间狭小，使得机电设备的安装存在较大的问题，一旦出现失误，可能引发严重的事故。为此，需对现有的安装工艺进行优化，提升效率和安全性。本文对煤矿机电设备安装技术进行分析，以供参考。

关键词：煤矿机电设备；安装技术；探讨

引言

煤矿是社会经济发展进程中不可或缺的一项资源，也是百姓日常生活中的重要物资。在需求逐步扩大之下，煤矿开采规模增加，对开采水平提出更高的要求。因此，以何种方式有效开采至关重要。煤矿机电设备的配套有利于高效推进煤矿开采进程，提升开采作业的规范性、效率性，将煤矿机电安装到位非常重要。

1煤矿机电安装的基本特点

1.1规模化

煤矿企业的生产规模逐步扩大，配套的生产设备类型愈发丰富，数量也随之增多。在安全生产理念的引导下，对煤矿生产设备提出了更高的要求，此时配套设备也具有多样化、规模化的特征，例如抽水设备、风机、开采设备等，在生产过程中均需要多台设备合理配置使用。在各类设备的支持下，营造良好的施工环境，才能顺利开展各项生产工作。

1.2专业性

煤矿机电设备安装涉及到的细节较多，具有较高的复杂度，除了机械工程领域的内容外，还需要考虑到数控技术、信息技术等一系列的配套技术。

2机电设备安装技术要点

2.1提升机安装

对于提升机而言，在正式进入安装之前，需要做好现场的清理及设备的开箱检查，同时，还要明确提升机的安装顺序，先做好对主轴的安装，然后，将主轴连轴器设置为最终参考基准，依次做好对减速器和电机的科学安装[9]，当电机接线操作和放线操作结束后，需要依次安装好电控设备、制动系统和润滑系统。最后，对整体组装后的机电设备内部顶丝装置进行科学微调，不断提高轴承梁的稳固性，然后，对其进行二次灌浆处理。

2.2采煤机安装

在正式进入采煤机安装作业之前，安装人员要事先做好对该设备的验收测试及试运行，确保各个零件结构完好无损，使得该设备性能完全符合煤矿开采相关标准和要求，然后，将该设备安全、有效地运送到井下。另外，在正式安装该设备之前，还要事先做好对绳索、扳手、千斤顶和锉刀等工具的准备。在对采煤机进行安装期间，要先将截割部科学安装并固定于刮板输送机上，然后，向导向套上安装滑行装置，并使用电动机对截割部进行组合处理，在此基础上，将采煤机液压油管与水管进行有效地连接。接着，将前后滚筒分别安装和固定于左右摇臂上，并做好对牵引链和挡煤板的科学安装和固定。在对该设备进行起吊时，要确保该设备始终处于直起吊的状态。在对轴承相关零件进行安装期间，要做好对该设备零件的全面清洗，严谨对其敲打，一旦发现该设备零件接触面出现碰伤现象，需要对其进行全面修复，同时，还要做好对电气件按钮的全面保护，避免因设备零件出现磨损而影响设备后期正常运行。

3煤矿井下机电设备安装技术探讨

煤矿机电设备安装技术环境要求，煤矿机电设备的安装首先需要注重井下安装环境。安装机电设备时，全面分析环境影响因素以及井下现有的各种环境参数，如下所述为本次机电设备安装主要环境。15310综放工作面煤层埋深282.2~328.4m，煤层厚度6.5~8.65m，平均7.36m，工作面走向长度232m，倾向长度1150m。进风顺槽净宽4.8m，净高3.1m；回风顺槽净宽4.5m，净高3.1m；切割巷净宽8.5m，净高2.8m。按照煤矿计划需要安装如下设备：第一，工作面计划安装150台ZF5600/17/32型液压支架，6台ZFG6000/22/38型液压支架，一台MG400/930-WD型双滚筒采煤机，2套SGZ900/1050工作溜作为前、后部生产溜，1台ZFT20000/22/38端头液压支架，1台ZFG6000/22/38端尾支架。第二，进风顺槽计划安装SZZ1000/400型转载机1部（含PLM3500破碎机），2组4台ZQL2*4000/18/35型超前液压支架，DSJ120胶带输送机1部及自移机尾，设备平台、开关等。第三，回风顺槽计划安装3组6台ZQL2*4000/18/35型超前支架。第四，配电9点计划安装移变4台，乳化泵（2泵1箱）、喷雾泵（2泵1箱）及开关、变频器等。第五，各设备供电线路，供水、压风、排水、进液、回液管路等。在实际安装各种机电设备时需要充分考虑煤矿井下的环境要求，合理布置安装场地，在实际进行悬吊设备时需要保留有足够大的活动空间，确保起吊作业的安全性。通过合理优化车间布置形式，确保装配和安装工艺的合理性。

4措施

4.1加强安装人员的培训学习

机电设备安装环境比较复杂、多变和恶劣，煤矿企业对安装人员的操作技能和专业能力提出了更高的要求，所以，要想实现机电设备安装作业质量的大幅度提升，煤矿企业要加强安装人员的培训学习，引导他们认真地学习并熟练掌握设备安装相关专业知识和技能，通过专业考核后的人员才能正式进入到安装现场进行作业。在正式实施安装作业之前，安装人员要认真地学习设备安装工艺、安装要求及安装步骤等相关专业知识，同时，还要了解和掌握设备安装要点，不断提高自身的操作技能和专业能力，为进一步提高机电设备安装效率和效果提供有力保障。

4.2提高机电设备安装管理

煤矿机电设备的安装是一项系统性的工作，需要富有条理地进行。作为管理人员，应对机电安装情况形成准确的认识，确定总体工作任务，将其分配至各安装人员中，再由专员合理地将机电设备安装到位。此外，机电设备的质量必须得到保证，要求其符合相关规范、达到煤矿工程对机电设备提出的要求。这就需做好材料进场时的检验工作。例如，全面检查设备的完整性，判断是否有裂缝、瑕疵等质量问题，或是以锤子锤击的方式检验机电设备的表面，判断是否满足要求。为使机电设备表面保持洁净，在浇灌基础混凝土时需预留适量的空间，于该处放置合适尺寸的垫块。

5煤矿机电设备安装新技术预期效果

第一，在安装设备过程中，需要通过前期对设备入巷、设备的输送和设备的布置等进行详细的规划，将设备运输到煤矿井下对应安装位置。第二，对所有机电设备进行清点，清点和质检完成后做好基础的放线，严格按照图纸确定施工需要的电线长度，通过水准仪等检测设备的上述操作后，详细记录相关的数据信息。第三，在设备基础、底座之间，放置一定厚度的垫块，确保机电设备标高、在水平方向上满足设计要求。第四，在机电设备进行安装前，在联合项目的施工流程，合理选择施工工艺，保证机电设备的安装质量，对已经安装好的机设备进行定期维修。

结束语

煤矿机电设备的安装对于煤矿的安全高效生产十分关键。煤矿机电设备安装时存在的问题主要有效率低、操作不规范和安全性差等方面，可从做好施工设计、进行安全培训、做好安全管理和优化工序几方面对安装工艺进行优化。研究可为煤矿机电设备的安装提供一定的理论指导。

参考文献

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