机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

董华,周东宁,余秋平

苏州中材建设有限公司

摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对机械设备的应用也越来越广泛。为了提高焊接的自动化、智能化水平，以自动焊接在机械焊接中的运用为研究契机，本文首先对机械制造业概述，其次探讨了石油化工管道焊接缺陷的危害，最后就机械制造中机械焊接质量的控制和对策进行研究，希望能够为相关研究提供一定的参考。

关键词：机械制造；机械焊接质量；控制；对策

引言

机械制造行业和全新科技之间存在的联系十分紧密，通过运用新技术能够在一定程度上提升制造整体水平，推动行业发展。当前自动化焊接技术在不断发展中逐渐趋于成熟，基于自动化控制实施的焊接技术能够与机械制造之间进行有效结合，促进机械制造行业发展。

1机械制造业概述

机械制造业的涵盖范围非常广泛，不仅涉及各种动力机械、农业机械、冶金矿山机械等，还涉及许多工业的精密仪器制造，为我国的整个社会发展和国民经济提高提供各种技术装备。此外机械制造业水平的高低也体现了我国工业发展水平和自动化发展水平的高低，也是国家工业化程度的主要标志之一，是我国重要的产业支柱。我国制造业所生产的各类机械设备都与我国居民的日常生产生活有密切关联，其本身的制造水平也对各行各业的生产经营和经济效益有直接影响作用。所以机械设备的制造和发展需要使用更好的机械焊接技术，同时机械焊接技术也是保障机械设备生产质量的重要因素。

2石油化工管道焊接缺陷的危害

(1)降低了管道焊接接口的焊接强度，影响管道焊缝的外观及成形质量，可能会引起石油化工管道泄漏。例如，管道存在咬边缺陷时，使得管道焊缝两侧出现金属局部凹点，会影响到焊接的质量，它不但会减小管道材料的有效工作截面，而且会在管道咬边处形成应力集中，导致管道焊接后的强度受损，易引起焊缝裂纹。管道由于板材厚度、管径相差较大或者组对不能圆滑过渡，会导致错边缺陷，进而产生应力集中，引发管道裂纹。管道存在未焊透缺陷时，会产生局部应力集中，进而形成裂纹源，造成焊缝破坏。管道存在未熔合缺陷时，会减少焊接接口承载的有效截面，降低接口机械强度。(2)造成石油化工管道物料堵塞现象。例如，管道中存在焊瘤缺陷时，易在焊瘤处出现物料堵塞。

3机械制造中机械焊接质量的控制和对策

3.1完善焊接技术

焊接技术和焊接步骤都是对焊接产品质量进行直接影响的因素，所以为了保障焊接产品的质量，其需要严格依据焊接标准和规定步骤进行机械焊接，完善相关操作流程，从而提高焊接质量，满足行业生产需要等。众所周知，机械焊接技术非常复杂，其在进行机械焊接的过程中，相关焊接操作步骤也非常多，每一道步骤都会对焊接质量产生一定影响。企业要想更好的完善相关焊接工艺，就必须要建立企业焊接体系，规范焊接操作流程和标准，并邀请或聘请相关专业人员对其进行一定指导，减少机械焊接过程中出现的步骤混乱等现象，确保其焊接工作能够有序展开。此外，机械制造企业还需要加大相关宣传力度，并运用科学、合理的手段进行，加大相关工作人员对机械焊接工作的重视程度和认知程度，从人员操作上对焊接流程进行规范，切实保障焊接技术的科学、有序进行。另外，为了保障焊接技术以及机械制造的各方面符合相关标准，企业还需要对机械焊接的整个过程加大监督力度，完善相关工作的监管体系并对焊接监管质量进行检测及时整改，从根本上确保焊接产品的质量要求。

3.2积极展开信息化建设

网络在不断发展过程中，信息技术在各个行业中获得了广泛普及，企业、工业当中获得了持续性渗透，为保证自动化焊接技术运用于机械制造中效果，应注重信息化建设的实施。具体实践中，可以从这几方面进行：首先，企业需形成较强信息化理念，优化机械各项指标，提升体系中内容整体数字化水平。在此过程中，可以使自动化焊接顺利运用在机械制造，保证机械设备进行运行时的稳定性。其次，将硬件融入与软件融入工作做好，其中涉及到服务器、计算机、运单存储、网络电缆等，并且在运用时需分析软硬件在融入时的可行性，制定合理引入计划，进而使后续管理工作可以顺利开展。最后，统计技术指标，同时构建智能管理模式，整合收集整理的管理数据，针对性运用自动化焊接这一技术。

3.3建立优化焊接工艺信息化平台

通过计算机大数据技术，建立管道焊接工艺评定信息数据库，整理、分类各种材料、结构的焊接工艺评定报告，可检验拟定的管道焊接工艺是否准确、合理，是否能达到设计要求，实现科学、可靠地确定管道焊接工艺，进而提高管道焊接工作效率和焊接评定的准确性，提升管道焊接的质量控制。要保证管道焊接质量，就必须优化控制管道焊接过程中的每一个工艺步骤。可利用计算机进行管道焊接过程的数值模拟与计算机仿真研究，通过模拟石化管道焊接过程，对管道焊接过程中可能存在的各种情况进行提前模拟分析，或者通过计算机来辅助工艺人员进行工艺过程设计，提高工艺过程设计规范化、标准化水平，提高焊接工艺编制的效率和质量。例如，在管道焊接过程中，通过模拟管道金属材料的熔化温度等完善焊接温度工艺控制；通过对管道焊接结构使用过程中的受力情况进行有限元分析，可及时排查管道焊接疲劳裂纹可能出现的隐患。

3.4积极展开信息化建设

网络在不断发展过程中，信息技术在各个行业中获得了广泛普及，企业、工业当中获得了持续性渗透，为保证自动化焊接技术运用于机械制造中效果，应注重信息化建设的实施。具体实践中，可以从这几方面进行：首先，企业需形成较强信息化理念，优化机械各项指标，提升体系中内容整体数字化水平。在此过程中，可以使自动化焊接顺利运用在机械制造，保证机械设备进行运行时的稳定性。其次，将硬件融入与软件融入工作做好，其中涉及到服务器、计算机、运单存储、网络电缆等，并且在运用时需分析软硬件在融入时的可行性，制定合理引入计划，进而使后续管理工作可以顺利开展。最后，统计技术指标，同时构建智能管理模式，整合收集整理的管理数据，针对性运用自动化焊接这一技术。

3.5加大对施工环境的控制力度

机械焊接的施工环境也是影响其焊接质量的重要原因，尤其是焊接环境中的温度和湿度等。焊接环境的不同往往会导致产生不同的问题，最后的焊接效果也大不相同，所以在对焊接施工环境的控制中，重点把控焊热循环对温度的影响和相关环境的湿度问题等。在机械焊接操作中，需要将其焊接环境的温度调整在20 ℃之内，因为温度过于低下，会加快金属的降温速度，降低焊接材料接头的质量等。此外对焊接环境湿度的控制主要是控制空气中的湿度指标，在实际焊接操作中，工作人员需要将焊接环境空气湿度控制在90%以下，如果焊接环境湿度过高会增加空气中的氢含量，影响焊接工序的顺利开展，其对焊接环境温度和湿度的控制尤其是在雨雪天气中，更应加大相关力度。

结语

相较于传统焊接技术，自动焊接技术有着显著的优势，如能够提高焊接效率、保障焊接质量、优化焊接技术水平、降低焊接成本。因此需要在实际焊接生产过程中，注重加强自动焊接技术的应用，促使其发挥出更大的作用价值。最后，还应注重对自动焊接技术的发展前景进行展望分析，这对推动自动焊接技术的发展有着非常重要的意义。

参考文献

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[2]曹锐.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].造纸装备及材料,2021(07):92-93.

[3]刘金南.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].山东工业技术,2018(12):49.