超高层建筑跃层铝合金模板支撑施工技术的应用

超高层建筑跃层铝合金模板支撑施工技术的应用

腾宇,周小玲

中国建筑第二工程局有限公司，湖南长沙410000

摘要：铝合金模板依靠自身安全稳定性好、周转次数高、成型质量好、施工效率高等诸多优点，在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，成为建筑业模板发展的新趋势。常规的铝合金模板底部采取单管立式独立支撑，适用于层高不超过3.1m的结构形式。

关键词：铝合金模板；木模板；支撑体系

前言：在进行铝模板联合木模板的施工过程中，需要将施工重点放在模板总体安装以及主梁铝模板安装跟楼板木模板组合安装两个环节上面，这样才能够确保整体的工程施工质量，因此说施工企业还需要对结合施工技术进行明确，确保各个施工环节的合理性跟有序性，借此来达到预期的工程施工效果。

1.铝模板施工的应用优势

1.1减少项目工期成本

通过铝模板跟木模板结合施工的方式，能够让两者在建筑领域中的应用优势得到充分发挥，促进施工质量跟施工水平得以提升。通过铝模板跟木模板的结合使用，能够有效减少铝合金的应用量，此外该施工技术还会减少对铝合金的清理环节，促进工程施工进度进一步加快。因此说通过铝模板联合木模板的施工技术，能够显著提升施工进度，降低工程项目的施工成本，对于项目风险的降低也有着非常重要的意义。

1.2提升施工质量

在采用铝模板进行工程施工过程中，如果单一使用铝合金进行工程施工，也就会出现后棱角变形问题，影响到模板使用质量。此外如果采用多块铝模板拼装模式，则会导致比较大的变形情况发生，在这一基础上，如果单一采用铝合金进行拼装处理，也就会导致板与板之间的间隙进一步增大，此外很多施工人员在进行铝模板安装过程中还会进行敲打拼装，但是在该过程中会导致剪力墙的垂直度得到一定程度的降低，无法满足建筑工程的实际施工需求。通过进行铝模板跟木模板联合施工的方式，能够对上述问题进行有效的解决，还可以对楼板的水平度跟垂直度起到良好的控制效果，促进整体施工质量得到进一步的提升。

1.3降低铝模板的损坏率

如果单一采用铝模板来进行工程施工，如果施工次数比较多，还会对脱模油产生严重的依赖性，如果在施工过程中出现了漏涂或者涂刷不到位等问题，对于后续的工程施工也会产生比较大的影响，对于板面上遗留的混凝土残渣也难以起到良好的清理效果，也就导致了比较严重的麻面问题的发生。只有设置了专门的清理人员来对麻面情况进行定期清理，才能够保障建筑工程的施工质量。但是铝模板的定期清理还会导致施工难度进一步增大，施工成本也随之增大。通过铝模板结合木模板的施工工艺，则能够显著减少铝模板施工过程中对于脱模油的依赖性，在拆模之后也可以促进混凝土自身的光感得到进一步的提升。此外通过结合应用的工艺手段，也能够进一步加强对铝模板的保护力度，显著减少传统施工模式中对于铝模板的损坏情况，这也就能够促使大批的修复费用被节省，达到预期的工程施工效果。

2.跃层铝合金板面安装

铺设钢笆网→安装龙骨→安装铝模板面→搭设顶部水平剪刀撑。跃层支撑体系搭设完成后，在第三道轮扣式横杆上铺设钢笆网作为操作平台。先安装板面C槽（阴角），再逐一安装加固龙骨和可调钢支撑立杆顶端的早拆头，最后施工龙骨间的铝合金板面，用销钉销片连接牢固，待板面固定完成后搭设顶部水平剪刀撑。

2.1施工重点、难点

在装配式建筑工程的施工中，由于条件以及施工区域的限制，增加了铝合金模板技术的施工难度，其中，在浇筑预制模板时，由于采用的是现浇工艺，因此没有另设铝合金模板，严重影响了剪力墙结构模板的稳定性，进而增加了顶部模板的受力，这是施工中的难点。由于叠合楼板的厚度为6cm，相对于26层建筑工程来说较薄，极易在施工中出现开裂，因此施工人员应明确临时支撑的工作重点，并结合建筑内部结构，合理设计并选型，完成最终的模板搭建。在开展装配式建筑工程的浇筑施工时，由于房屋拐角多，增加了浇筑难度，如果施工工艺不完善，楼板后浇带与拐角处会发生漏浆、错台等，施工人员在浇筑过程中，应做好测量工作，并明确施工流程，以此实现对施工质量的控制。

2.2跃层铝合金模板拆除

拆除墙柱侧模→拆除顶模→拆除钢支撑立杆（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背愣，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。外墙墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层外围K板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。（2）拆除顶模：在混凝土强度达到设计强度80%以上，且不少于三天以后方可拆除梁板底模。底模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。（3）拆除钢支撑立杆：拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。钢支撑立杆拆除应符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》中关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10d后拆除板底支撑，14d天后拆除梁底支撑，28d后拆除悬臂底支撑。根据施工进度的不同，平层住宅作业层下一般设1至2层支撑，按照平层住宅在作业层下两层支撑杆所在楼板混凝土强度的考虑，跃层部位在结构施工时候，作业层下设一层支撑已满足要求。跃层可调节钢支撑拆除周转时，需将钢支撑收缩为最小长度并固定，垂直方向通过预留投料口进行转运。

2.3铝合金模板体系设计

在进行叠合楼板吊装时，应将其端部埋入装配式剪力墙内1cm处，同时也需重视另一端的控制工作，避免发生倾斜。此外，在浇筑剪力墙时，对于缺少支点的一端，应通过保留墙模板顶部拐角模板的方式使此保证配模设计的有效性、合理性。同时也要保证拐角模板的水平宽度为15cm，并将其作为叠合模板的边缘支撑点。在对建筑内部结构进行检测时，发现在开展双向叠合板拼接时，在拼接处安置了后浇带，测得后浇带宽度为30cm，因此在配模设计时，为了保证浇筑施工的有效性、避免漏浆，需设计宽于后浇带的铝合金模板，其宽度为40cm，模板较短的两端应使用销钉、销片将其与支撑龙骨连接起来，而较长的两侧需各伸出5cm，以此实现与预制板的有效叠合。此外，还可以通过优化其他施工工艺，发挥铝合金模板技术的最大价值。

2.4钢支撑体系受力分析

根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中5.2.5节规定，立柱上下端之间，在插管与套管接头处，当设有钢管扣件式的纵横向水平拉条时，应取其最大步距按两端铰接轴心受压杆件计算。根据《组合铝合金模板工程技术规程》中附录E.0.2中规定，结合项目实际情况，查得钢支撑截面参数，如表1。荷载计算结合本项目结构施工图和配模图分析，板厚140mm的板下下支撑最不利；板底支撑最大受荷载区域为1.2m×1.2m。经计算99.20N/mm22，满足受力要求！

3.结束语：

综上所述，为了保证铝合金模板技术应用的有效性、合理性，施工人员需掌握具体的施工流程，并明确装配式建筑施工中的重点以及难点，针对性地开展施工工作。所以，铝合金模板应该首先在结构相对简单，较易实现标准化施工的保障房中大力推广，进而普及到整个行业。

参考文献：

[1]建筑施工模板安全技术规范：JGJ162-2008[S].

[2]混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2015[S].

[3]张宴宾，张钊，宋慧鹏.超高层建筑铝合金模板深化技术研究[J].绿色环保建材，2021(04):15-16.

[4]杨皓东，仰树燕.铝合金模板单根可调式钢支撑承载力的理论计算与试验研究[J].建筑施工，2020，42(01):71-73