紧急泄压倒罐系统

紧急泄压倒罐系统

黄维龙

中国石油黑龙江哈尔滨销售分公司香坊油库 黑龙江 哈尔滨 150000

摘要：在危险化学品领域，随着安全技术的不断升级改造，人们更倾向于使用自动化设备来代替人员操作，但是在改造过程中，出现的矛盾和单一设计的普片前提下，设计应考虑全流程而不是分段式设计，分段式设计会引起一些不必要的隐患，在生产过程中如隐患不被发现则会引发事故的发生。所以在化学工业的生产过程中，自动化控制方法方式也是尤为重要的，在特有的前提下，考虑自动化的补充设计也是完善化工生产安全的一项补充功能。减少隐患，避免事故的发生全面理解自动化控制方法的应用十分重要。

关键词：泄压系统；输油管线；压力变送器；电动阀；

引言：在现有环境下，化工传统行业想要实现进一步发展，改革创新是必行之路。在改革创新发展的过程中，先进技术的应用是其中最关键的一部分，在网络信息化技术、计算机电子技术等科技的支持下，化工产业也逐步向着自动化、智能化方向发展。而自动化的实现离不开电气自动化系统。因此，在化工行业的创新发展过程中，电气自动化设备的更新也呈现出迭代发展和原有理解出现冲突或与其他内容相矛盾的系统，相关工作人员要加强对电气自动化系统的研究，通过合理的手段来提高电气自动化系统的应用效率，以此来推动化工行业的高质量发展。

1、紧急泄压控制系统的基本概述

紧急泄压控制系统，所指的主要就是对化工生产进行稳定控制，通过自动化方式的应用来对原本的化工生产过程中的设备设施展开的全面控制。通过化工自动化控制系统，能够进一步设计出更加科学合理的控制算法，在其中提出能够将技木矛盾以及控制理论有效结合在一起的方案内容。简单来说，就是找寻出具备着智能化特征的问题解决措施。在化工生产全过程的角度上来看，利用自动化系统可以对生产中涉及到的各类要素，比如：压力、温度以及流量等内容进行高效控制，在化工行业当中，通过自动化控制系统的应用可以在最大程度上提升化工行业的整体生产效率，但最重要的在于强化化工行业的安全性与稳定性。随着自动化系统的不断升级，也会伴随着系统与系统之间的冲突，在保证了安全的前提下，有一些连锁反应后就会产生新的问题，所以紧急泄压系统一是保护了工艺流程不会超压，二是运用自动化应用更替了传统意义上的硬件无法满足的特点。

2、紧急泄压控制系统的重要性及意义

一般说来，化工产品如果在运输或是生产时，超过额定压力就会对员工或设备或环境造成严重的伤害。所以，为了有效地解决这些问题，必须将紧急泄压系统运用到实际生产中来。另外，在管理方式的自动化方面，不但在一定程度上减少了人工操作，而且保证了人员的安全。它可以有效地消除人工操作的缺陷，从而保证工作效率，使整个系统运行更稳定。该技术在实际应用中会减少设备损坏，人员受伤等情况的出现。在一些基本成熟的系统中，为了达到某些技术性要求，次系统在极大的减少了企业对于资金的投入有极大的解决了目前产生的新问题，是发展和安全均保持在了一个比较平衡的状态。

3、泄压系统介绍及问题发现

目前，国内的输油管道通常采用单管密闭输送方式，在管道正常运行时，除采用调节阀进行调节进出站压力外，为了提高输油管道纤细的安全稳定性能，还使用了先导式泄压阀，以防止输油管道由于压力导致管道设备损坏甚至发生爆管事故。先导式泄压阀具有调节能力强、自动化程度高等有点，可以自动跟踪管线内压力数值的变化，自动调节使介质压力快速释放，保证输油管线安全平稳运行。但由于目前站场使用的泄压系统在实际运行过程中，逻辑系统控制的可靠性较低，当泄压阀发生故障及误动作时无法有效地控制压力，因此对输油站泄压阀动作保护方法的研究就非常重要。

根据当前输油管线情况，发现泄压阀故障情况时有发生，当泄压阀故障或者泄压阀给出错误指示时，泄压阀不能及时调节输油管道内部的压力，仍然会导致输油管道和相关设备被损坏，对输油生产安全造成严重的危害。分析现有的泄压系统虽然能够进行泄压操作，但如果当泄压阀故障、误动作时，泄压系统发生故障，不能正确、有效的进行逻辑控制，那么将造成管线压力超压、设备损坏等，严重时可能造成管线爆管、油品溢出等风险。

4、化工安全生产中紧急泄压系统的应用

首先紧急泄压系统是以编程内容的逻辑机构用于生产，根据油库实际运行中逻辑算法进行计算并控制操作。在输油进料作业时，储罐安装有液位报警器，当液位报警器触发报警时，油库内自动化系统会连锁判断，储罐是否处于安全状态，在多系统判断后，会主动关闭储罐根本阀门，以保护储罐系统运行正常。同时停止输油进料泵，以保护所有系统都停止判定为紧急切断连锁控制。但若在控制中只关闭阀门、或判断错误，既影响作业时间又会造成管线超压物料泄露风险。若在紧急切断时，系统进行判断优先开启相邻储罐同品种罐根阀门后，再对报警储罐罐根阀门进行切断，则会保证管线不会超压，储罐不会因判断错误引起的冒顶等情况出现。

5、泄压系统改进方式分析

针对输油工作情况，对输油站泄压阀动作保护方法进行探索。并对输油现场进行模拟，探讨输油站泄压阀动作保护方法的有效性，当管道泄压系统中泄压阀故障时，该方式可以调节输油管段的内部压力，防止压力急剧增高而损坏输油管段及相关设备。设备安装如图1所示，该系统包括：输油旁通管段、先导式泄压阀、流量开关、压力变送器、电动阀门、液位开关、液位计、储油罐、终端PLC控制装置。输油管段位于需要进行压力泄放的工艺站场。泄压阀安装于输油旁通管线进站处，用于检测管道内介质压力，并作出连锁反应及控制；流量开关装置设置在泄压阀后的输油管段，检测泄压阀是否开启泄放，当泄压阀开启泄放时，流量开关报警；压力变送器为两台，安装于泄压阀前，用于检测输油管线系统压力，两台压力变送器进行二选一逻辑判断；电动阀门用于接受信号作出开关阀门动作；液位开关装置安装于储油罐上，设高液位报警，高高液位保护开关，其中高高液位保护开关与相应罐前阀连锁；液位计装置用于检测储油罐当前液位值；终端PLC控制装置安装于室内，接收来自现场的信号并发出逻辑信号进行控制。

泄压阀安装于管道介质流速平稳处，泄压阀前安装一台电动阀门3#，电动阀门前安装两台压力变送器（PT0101、PT0102），泄压阀后安装一台手动阀门5#；压力变送器与电动阀门之间安装一条旁通管线，管线上安装一台电动阀门1#、一台手动阀门2#；汇管处后安装流量开关；储油罐安装一个液位计、一个液位开关；压力变送器数据、电动阀门状态、液位开关、液位计数据引至终端PLC控制装置中。

6、结束语

综上所述，在化工企业的生产过程中，化工自动化控制系统在其中有着十分重要的作用，而随着社会的高速发展，化工自动化控制系统必然会得到更加广泛的应用。因此，在新时代背景下，化工企业不仅需要对化工自动化控制系统的应用进行深人考感，还要通过沿测模型分析、自动化检测修复以及实时仪表监控等多种方式来提升化工生产的安全性与稳定性，大幅度降低各类安全问题的发生八率，确保化工行业可以实现更加优异的可持续发展。

参考文献：

[1]杨春花.先导式水击泄压阀动作原理及典型故障分析.内燃机与配件. 2020,(07)

[2]李晓峰.先导式水击泄压阀的试验研究. 阀门. 2014,(01)