连续生产型企业设备管理体系构建

连续生产型企业设备管理体系构建

何建明,王宇

攀钢工程修建分公司 

  攀钢生活公司

1、前言

设备管理工作的好坏，直接影响企业的生产、产品质量和人员的安全，设备工作人员的职责就是保证设备运行状况良好、降低维修成本、减少设备的停机时间、提高设备生产效率和确保企业具有可持续发展的设备工作潜力。而企业设备工作到底如何开展，是值得从事设备工作人员思考的问题。国内虽然有一些关于点检定修制、设备维修体系、TPM工作、5S管理、能源管理等设备业务有介绍，但没有系统的设备工作体系介绍。设备是国家发展生产的根本，也是企业生存的物质基础，其在企业生产经营中占用重要的一席之地。可以说只要有设备的地方就存在设备管理，虽然各行各业的特点不同、设备组成不同、设备本身也千差万别，但设备管理的基本要求都是一样的，即降低维修成本、保持良好设备状态；且设备管理的基本要素是相同的，即成本、设备状况获取、设备保养开展、设备及时修理、设备的正确使用，系统总结企业的设备工作和对设备工作进行系统评价是很有必要的。为此结合对攀钢冷轧厂的设备工作情况介绍，向读者阐述企业应如何开展设备业务，特别是在现代化的连续作业机组。

2、对某厂设备业务开展情况的介绍

由于企业发展所造成的机构调整、人员变动，造成各车间设备管理水平高低不平，设备业务在各车间开展大同而小异，设备科对各项设备工作的管理力度也因人而异。因此，对冷轧厂的各项设备业务的开展情况很难下一个结论。我只能将攀钢冷轧厂开展的设备业务进行一个大概介绍：

3.1TPM工作

为保持现场整洁、有序，养成人员良好的工作习惯，提高设备、人员效率、减少浪费，主要内容有5S工作、6个源治理、定置、设备综合效率分析，针对生产、作业现场和设备、室内开展，目前采用定期开会、检查、拍照对比、合理化建议等方式开展。

3.2专责工作

为提高人员责任心，主要将设备落实到部门、人，以明确部门、人员对设备的责任，在点检台帐有维护、操作、点检人员的记录，各车间有专责划分台帐，便于责任追究。

3.3维护工作

为了保持设备处于良好状态。主要内容有设备保养(对设备开展的吹灰、清扫、检查、紧固、清洗换油、易损件更换等)，设备运行信息录入，设备故障处理；主要由维护人员实施，目前采用设备运行实绩考核、维护点检卡、给油脂等工作计划和定期安排、检查等方式保证实施。

3.4功能管理

对设备的作用进行督察，确保设备动作正常、精度。主要包括功能台帐、功能报表形式开展。对设备精度的管理未进行。

3.5技术工作：

为开展各项设备业务而开展。主要内容为图纸、资料的收集、技术标准制定、技术进步等。可借用电子技术建立资料库、档案库等方式进行。

3.6 管理工作完善

为确保各项设备业务的开展，需要完善各项设备工作的管理，主要明确工作流程，部门、人员的职责，根据需要编制并定期修改。

3.7 能源工作

为保证生产的顺行，降低能源消耗而开展。主要包括能源的稳定供应、节能降耗和处理管网的跑冒滴漏，应做好管网台帐、计量工作、节能措施的采用和治理漏点。

3.8 安全工作

为保证人员安全，不发生火灾事故和环保施工，要求设备、场所的安全设施完善，发现隐患及时处理。

3.9 特种设备管理

依据国家规定进行，应建立建帐、定期检查上报，实行人员、设备资质管理等，是对正常开展的设备业务的增强，包括吊车、消防设施和压力容器等。

3.10 专项管理

根据行业特点，对不同机组的同一种设备进行的管理，是对正常设备业务的增强，使不同机组的同种设备具有可比性，主要包括液压、润滑、无泄漏站所、计算机、网络、计量、油脂、固定资产、大电机、防腐、工业建筑、炉窑、通讯、对讲、工业电视等，采用台帐加定期抽查、定期上报的方式管理。

3.11维修成本工作

为保证合理消耗而进行，主要包括备件、材料的消耗成本、备件、材料的储备成本、能耗成本、检修成本、工程成本、技改成本，可采用成本统计分析、成本与收入挂钩、修旧利废、检修工时定额、工程和技改项目严格审核和概算保批制、节能降耗、备件最低储备、零库存、操维检合一等方式。

3.12 点检工作

是为了把握设备状态，而采取标准加作业计划，按五定要求进行。同一设备，有的设备状态要在设备运转中获取(如电流大小、振动、温度、噪音)，有的设备状态要在设备停机中获取(如设备内部检查、螺栓的松紧程度)，有的是参数量的获取(如流体系统的压力、流量)，有的只是状态的描述，有的借助人的五感获取，有的需借助仪器进行。为此，按照实施者可分为操作点检、维护点检、专业点检、精密点检、倾向性管理(针对存在的设备缺陷进行的管理)，按照设备是否停机分为运行点检、停机点检，应采用点检标准加点检作业和设备状态信息记录方式进行。

3.13 检修工作

为了恢复设备的状态、消除设备缺陷和其它要求，分别采用新制、焊接、修复、更换损坏件等方式进行，按时间分为日修、定修、年修、抢修，按项目分为缺陷消除、设备解体检查、备品备件组装、保养、安全隐患消除、结构件制作和零星用工等。主要采用检修任务单、检修计划、检修工时定额、检修平衡会、检修实绩分析的方式进行。

3.14 运行管理

为保证机组的稳定生产，而需对各项设备业务的综合应用，体系在机组运行实绩管理上，衡量运行管理好坏的标准只有4点：机组持续稳定生产的能力、机组的小时产量、机组的设备停机时间(定修时间、故障时间和定检时间)长短和产品由于设备原因造成的损坏量的多少，应根据机组运行实绩，进行设备业务的分析，以运行实绩周、月报反映，具有重要参考价值。

3、设备业务的层次性

企业所涉及的设备业务种类繁多，开展工作时很容易混淆，应将其构建成一个完整的管理体系，从而体现层次性，便于工作的开展和对设备业务的开展情况进行评价。并且应对设备业务的开展，定期进行正确的评价，即是否适用、是否有效，一定要杜绝管理办法多多益善的错误认识，因为管理本身要求应该是越少越好，但必须适用。以上介绍的攀钢冷轧厂设备管理业务并不是对每个企业都使用，应根据企业的生产节奏和设备构成，根据符合自身要求的设备工作体系。一个完整的设备体系应该包括企业工作目标－规章制度－工作规划－工作方法－措施－日常按照计划、标准实施－工作实绩、人员实绩分析－改进工作方法，现对应攀钢冷轧厂的设备工作进行分解：

4、保证设备业务有效开展的几个重要措施的设想

4.1 维修项目周期性管理

保证点检标准、给油脂标准的机组停机项目得以实施的有效方法，解决需停机进行的设备检查和设备保养问题。

4.2 检修工时定额

检修工时定额的确定对于降低维修成本，规范检修作业有重大意义。

4.3 备件最低储备定额

降低备件储备费用、提高保供能力而根据备件使用情况、供应时间确定的储备数量，越低越好，最后利用计算机建立数据库管理，一旦领用就自动生成备件计划，减少备件计划申报、审批环节和储备不科学的弊端。

4.4 机物料最低储备定额

同备件最低储备，可成立配送中心，直接向现场发送，可降低消耗费用、储备储备和提高保供能力。

4.5 设备零管理业务

(1)设备零缺陷管理：为确保设备运行和人员安全，提出设备零缺陷要求，不可能实现，但可作为目标要求。

(2)安全零事故管理：为确保人员安全，防止火灾和环保事故的发生，提出零事故要求，必须要做到，要求对设备、设施、管理、人员安全意识和安全技能必须高度重视，并管理到位。

(3)设备零事故管理：机组运行中，不允许出现设备事故，要求加强点检、维护、缺陷倾向性管理等工作，将事故杜绝，如果工作到位就可以做到。

(4)设备零故障时间：设备在运行过程中，或多或少会产生设备故障，为减少设备故障时间和促使设备工作人员履行工作职责。

5、结语

设备工作千头万绪，企业设备种类千差万别，企业管理方式形形色色，要根据不同企业的生产特点和设备构成开展企业的设备业务，但设备管理的要素和设备管理的基本要求是相同的。作者长期在攀钢冷轧厂从事设备管理工作，对现代化的连续生产机组的设备管理有一定的经验，在此结合攀钢冷轧厂在十年设备管理工作中所取得许多经验、教训，向读者简述企业应如何开展设备业务管理，抛砖引玉，供读者参考。攀钢冷轧厂的设备管理确实取得很大成就，并形成自己的一些特点，所开展的设备业务是经历了生产的考验，但我们仍需继续进行探索，特别是对提高人员、设备效率、降低维修成本的措施方面。在此需要说明的是，这种方法只是针对连续性生产的大型机组，而对于生产节奏慢的设备并不实用。