探讨化工企业设备安全风险管理和隐患排查措施

探讨化工企业设备安全风险管理和隐患排查措施

顾承伟

【摘要】随着我国工业生产体系的不断完善以及科学技术的不断进步，化工企业的数量也在随之增多。化工企业存在除了能够满足人们生活的基础物质需求，还需要生产各种危险的化学制品。在化工企业设备的生产过程中，其生产需要抗腐蚀、抗高温、抗氧化等，对化工企业的生产环境要求较高。因此，对于设备安全风险管理需要更加看重。化工企业设备一定那出现风险，不单单只是设备损失，更严重会导致职工人员的生命健康受到威胁。本文主要根据化工企业设备安全风险管理和隐患排查为主题，分析其原因及解决策略，仅供参考。

【关键词】化工企业设备；安全管理；隐患排查；改善措施

1.化工企业设备安全风险管理与隐患排查的现状分析

1.1化工企业设备安全风险管理和隐患排查的重要性

化工企业的工作量繁杂，涉及因素较多，设备的使用频率较高。而且近年来化工厂事故发生的情况引来全社会的密切关注。对于化工企业而言，微小的细节就有可能造成巨大的安全事故。加强化工企业设备安全风险管理和隐患排查迫在眉睫。根据《企业安全管理制度》明确指出，化工企业必须要以安全为主，设备风险安全的预防为化工企业安全生产提供良好的工作环境。由于化工企业生产的特殊性，在化工生产中，需要重点关注的对象应属于安全管理。化工企业设备的影响因素较多，风险较大，化工企业应当密切关注设备的运转情况和隐患的存在可能。化工企业能够实现安全文明的生产，才是现代化工企业所追求的目标，更是促进企业经济效益提升的有效途径。

1.2设备安全管理机制混乱， 责任分摊不明确，工作人员专业素养有待改善

在设备安全管理中，安全管理人员对自身职责定位不明确，设备安全管理能力有待提升。化工企业的生产引为其特殊性，对于设备安全管理的要求较为苛刻。但是管理人员为了方便，尽可能减少安全管理的步骤。工作人员之间责任相互推脱，设备管理职责并没有明确落实到某一人的身上，难以进行系统的人员管理。对于是设备的使用欠缺严谨性，忽略设备使用过程中安全措施的重要性，容易造成安全事故。

1.3设备老化严重，设备更新效率缓慢，拖慢生产效率

设备的好坏能够决定化工企业的生产效率。对于化工企业来说，设备使用频率高，工作量大，设备的更新换代更是必不可少。但是很多的化工企业为了节省成本，使用盗版的设备，尽管降低了成本，却提高了设备使用的风险。质量劣质的设备不仅会影响化工企业的生产效率，更有可能会引起设备安全事故。化工企业的生产所需要的材料都有一定的腐蚀性，经过化学反应会产生高温或者低温，严重者还会有爆炸的风险。先进的设备能够避免化学制品在进行生产化学反应之前反应，节省化学制品，降低发生事故的风险。使用劣质的化工设备难以实现有效的化工生产。

1.4工作人员缺乏完整的安全操作意识，消极怠工，容易造成设备运转疏忽

化工企业在设备操作过程中十分危险，轻微的疏忽就有可能造成无法挽回的后顾。但是职工人员的素质有所差异，以至于在进行设备操作的过程中，就有可能掉以轻心。是一般来说，设备安全管理由专人进行检查。设备操作人员不认为设备事故的检查是自己的职责，容易在设备操作过程中引发设备事故。工作人员如果没有经受过专业的安全知识培训，并不清楚设备事故可能会造成怎样的后果。在进行设备操作时。一旦设备发生事故，难以有明确的事故处理方法，可能会引发慌乱，对职工人员的生命造成伤害。如果工作人员没有尽到相应的职责，缺乏安全操作意识，会提高设备事故发生的概率。

2.针对化工企业设备安全风险管理及隐患排查的相关改善措施分析

2.1做好前期准备，加强安全管理的排查与管理工作，开展相关安全知识活动

常言道：“好的开端是成功的一般”。做好化工设备操作的前期准备，能够在很大程度上降低安全风险和隐患产生，提高化工企业的生产效益。设备的安全管理与工作人员的生命安危息息相关。不能仅仅只是对设备进行查看，更要对设备进行安全隐患的调试。在设备的正式使用之前，首先调试设备的各项部件，保证各个部件都能够正常的运转。一旦发现设备有故障产生，即刻对设备进行停机处理，检查设备的风险所在。同时，如果设备在运转过程中，出现不可预知的情况，保证职工人员及时对设备进行维修处理。如果无法处理，职工人员应立即进行逃生准备。化工企业应定期对职工进行设备维修、断电处理及安全逃生知识的讲座活动组织。尽可能减少化工企业人员的伤亡，避免造成更大的损失。

2.2引进安全先进的化工企业生产设备，降低操作风险，提高生产效率

先进的化工企业设备能够提高工业效率，促进企业单位的经济效益的提升。由于化工企业生产环境的多变性，产品的工业化生产必须依托于专业的生产设备。而且有效的工业设备能够抗腐蚀、抗高温、防干扰，提高工业产品的质量。由于化工生产具有很多不确定性，设备易老化。所以在引进先进生产设备的前提下，还需要实时检查设备，一旦发现设备有老化、陈旧的可能，需要立即更新设备，避免引发化工安全事故。很多的化工企业单位为了自身成本的考虑，选择引进盗版的设备，严重影响工业生产的实际效率，设备风险出现的概率也大大提升。盗版设备的采用不仅是对化工产业链的影响，更是对工作人员生命的不复杂。选择正版设备，能够大幅度降低设备出风险的几率，减少设备维修的费用，保障职工安全。

2.3完善化工企业设备安全管理系统，利用信息化技术，实时监控设备安全，排除安全隐患

对于设备的安全风险管理而言，设备安全管理系统起主要的引导作用，能够促进设备更安全地运转，确保设备稳定安全。企业单位可以对设备的安全管理系统进行统一的检查和风险排查处理，排除设备中潜藏的隐患。在明确设备的隐患的条件下，对设备进行大规模的检修，维修设备受损处，做到未雨绸缪。此外，通过网络信息技术，为化工设备增加数据信息传感器。信息化技术的优点在于即使没有人工看守，也能够动态地观察和监督化工设备地运行状况。在化工设备故障发生时，第一时间切断电源，保证设备和人员安全。在一定程度上，信息化技术的应用可以减少设备的维修费用，演唱设备的使用寿命。将设备运行的实时数据，以更直观更立体的方式传输至电脑终端，供维修人员进行化工设备的分析和研究。

2.4提高职工人员的安全操作责任意识与专业操作能力，保证设备的安全运转

在化工设备的使用过程中，最容易出现故障的就是职工人员的操作。由于招聘的员工的专业素养参差不齐，难以保证设备操作的正确性。化工设备的操作是极其严谨且精密的事情，一旦出现故障，就有可能造成巨大的经济损失。所以企业单位在工作人员的招聘时，需要进行严格的筛选，保证招聘人员能够有足够的化工设备的使用经验。在招聘工作完成之后，企业单位可以组织进行相关的化工设备操作培训。让专业人员宣讲设备的使用操作步骤，讲明设备操作失误的后果以及设备操作事故的列举。让工作人员深刻认识到设备操作错误可能造成的后果，从而建立化工设备的安全操作意识。定期对工作人员进行设备操作考核培训，评价工作人员的基础工作能力。采取奖罚机制，培养工作人员对设备操作认真负责的工作态度，提高工作的积极性，方便人员管理，降低设备事故的发生几率。

2.5细化设备安全风险管理机制，实行分摊责任制，提高职工对于设备安全的保护意识

提高设备安全风险管理的质量，是每个化工企业应该做到的事情。但是对与很多的化工企业职工而言，工作敷衍了事，就增加了设备事故发生的概率。而职工人员工作怠慢的主要原因是因为他们对设备安全管理责任的认识不清，自身的任务分配及职务并不清晰。实时分摊责任制，将设备操作及安全管理的任务分配给每个职工人员，使得职工人员切实感受到自身需要负责的职责和任务，提高职工人员的集体荣誉感，促进职工人员相互团结，共同提高工业生产的质量，避免设备安全事故的发生。提高职工人员事事以安全为先的行为标准，加强设备隐患和安全风险的排查力度。保证一旦设备故障发生，能够由相对正确的应对策略，保证企业利益及职工人员的生命安全，避免化工企业事故发生的可能。

3.总结

综上所述，化工企业设备在生产过程中导致的隐患和风险多种多样。但其中较为关键的是对设备的错误操作和工作人员的值班疏忽造成的风险较易规避。在化工企业设备的运转过程成，职工人员必须牢记安全操作理念，排查设备安全隐患，降低操作风险，减少设备的出错几率，保证工业生产的稳定。加强对责任体系制度的监督，分摊责任，将任务落实到每一位员工的实际操作中。加强设备安全监督和防范管理意识，保障设备安全运行。在设备安全管理的前提下，才能实现企业经济效益的提升。

【参考文献】

[1] 王慈慈,吴玉婷. 化工企业设备安全风险管理和隐患排查措施[J]. 化学工程与装备,2020(3):242-244.

[2] 王启渊,漆勇梅. 化工企业设备安全风险管理和隐患排查措施[J]. 商品与质量,2020(53):222.