强化技术检验是提高铝型材质量水平的重要途径

强化技术检验是提高铝型材质量水平的重要途径

丁晓华

佛山市质量计量监督检测中心

摘要：质量水平不高是近年来铝型材生产中所存在的突出问题。铝型材是一种应用范围极为广泛的材料，低劣铝型材产品在市面上的大量流通，不但严重损害了铝型材生产企业的形象与利益，同样也会对国家原材料、能源、以及消费者的权益带去恶劣影响。因此，现代铝型材生产企业若想在新形势下站住脚跟、在市场中树立起良好的产品形象，就必须要加大铝型材生产过程中的技术检验力度，以此来有效提高铝型材的质量水平。

关键词：铝型材；质量水平；技术检验；检验方法

影响铝型材质量水平的因素有很多，需要从铝型材内部质量与外部质量两个层面展开探究。一方面，铝型材内部质量主要包含化学成分、组织与机械性能；另一方面，铝型材外部质量主要包含外形尺寸、形状精准度以及表面质量。因此，为更为全面、系统地提高铝型材的质量水平，促进铝型材生产企业的国际化发展与可持续性发展，就必须要将技术检验视为提升铝型材生产质量水平的主要途径，通过丰富技术检验方式方法、增强从事技术检验人员质量意识与工作能力的方式去加大铝型材质量的技术检验力度。

一、铝型材技术检验的主要内容

铝型材技术检验是对铝型材生产过程中所需用到的原材料、半成品、模具、成品的性能进行检验的活动，主要包括定标、抽样、测定、比较、判断、处理、记录七项内容。对从事铝型材技术检验人员的能力、素质要求极高。因此，为保障铝型材技术检验的效度与信度，铝型材生产企业就必须要对技术检验人员进行明确、严格的职能要求[1]。

第一，要要求铝型材技术检验人员具备过硬的保障职能。铝型材技术检验人员要通过技术检验把好铝型材的质量关。做好四个保障：保障不合格原材料不进入生产过程、保障不合格模具不进入工艺流程、保障不合格半成品不进入后续工序；保障不合格铝型材产品不出厂；

第二，要要求铝型材技术检验人员具备较强的预防职能。铝型材技术检验人员要在铝型材技术检验过程中使用专业的技术检验方法与手段，去预防不合格铝型材产品的生产；并要利用测定或控制的工序能力去监控铝型材生产工序状态中所出现的异常变化，将质量波动所造成的损失控制到最小，以此来有效提升铝型材产品的合格率；

第三，要要求铝型材技术检验人员具备较高的报告职能。铝型材技术检验人员要及时汇总、整合、分析技术检验过程中所获得的铝型材质量信息。并要将检测报告提供给生产车间和相关部门，以此来为企业完善铝型材生产过程、提高铝型材质量水平提供具有参考价值的依据，为企业决策提供可行建议。

二、以提高铝型材质量水平为目的的技术检验方式

铝型材技术检验的方式多种多样，现代铝型材生产企业若想在新形势下既保障企业的经济效益，同时也快速提升自身企业所生产的铝型材质量水平，就必须要制定出符合自身的实际特点与契合铝型材加工特点的技术检验方案与检验方式，以此来让铝型材产品获得真正意义上的质量状况保障，达到经济检验的技术检验目的[2]。

（一）进货检验

进货检验是企业展开铝型材技术检验的第一步，进货检验的主要工作应集中进厂物资的检验上，以此来有效地预防不合格货品入厂问题的发生与不合格货品使用情况的出现。

因此，为保障货品的合格率，相关技术检验人员就必须要及时掌握供货厂的产品质量情况，必要时，铝型材生产企业还可将技术检验人员外派到供货厂中，进行实地的产品质量考察。而对于一些外购物资，相关部门则要在物资进厂前向技术检验部门提供完备的外购物资验收标准、模具图样、供需双方技术协议以及供货方的质量证明，以此来为进货检验提供支持。

技术检验人员在实际的进货检验过程中，可以货品的质量特性和货品对铝型材质量的影响程度对货品进行分类，分成所需严格检验的A类关键货品、需要抽查的B类重要货品以及需要查验质量检验报告与合格证明的C类一般货品。如图1所示：

（图1）

（二）工序检验

工序检验是铝型材技术经验的关键一步，是对铝型材加工过程中上下道两工序衔接阶段的技术检验，能够有效地预防上道工序中不合格产品流入下道工序。工序检验不仅是对半成品的检验，同样也是对影响产品质量因素的检验。在目前的铝型材生产工序检验中，可采用首根检验与流动检验两种方式。

1. 首根检验

在铝型材工序检验过程中应用首根检验，能够有效规避不合格成批铝型材半成品进入下道工序，从而更好地维护铝型材的生产秩序、保障铝型材产品的质量水平。现代铝型材生产企业可在以下几种铝型材生产工序中应用首根检验[3]。

(1)上班后挤压出的第一根铝型材产品或换班后熔铸出的首根铝型材产品

(2)调整铝型材生产设备后所加工出的首根（批）铝型材产品

(3)调整结晶器或模具、更换结晶器或模具后所生产出的首根（批）铝型材产品

(4)更换原材料、半成品后所生产出的首根（批）铝型材产品

(5)改变铝型材工艺参数或操作方法后所加工的首根（批）铝型材产品

2. 流动检验

区别于首根工序检验的固定性，流动检验就是一种技术检验人员深入到铝型材生产实地当中，通过观察铝型材生产操作方法、生产设备、量具使用情况、工人生产状态等多种方式流动检验铝型材产品质量情况。

在实际的流动工序检验过程中，技术检验人员必须要把控好两个要点，一是要保障流动检验时所使用的量具示值正确以及量具使用的规范性，避免量具失准或量具使用不当所造成的废品情况，将企业的成本损失降到最低；二是要加强对生产工人产品加工情况的经验，当工人出现产品不合格问题时，技术检验人员要通过技术分析的方式帮助生产工作查清产品不合格的具体原因，以此来有效规避不合格产品的再度发生，从而在提升铝型材质量水平的同时，提高铝型材生产企业的经济收益。

（三）成品检验

成品检验是铝型材技术检验的最后一步，需要在铝型材完工入库前对其进行全面检查，以此来有效预防不合格铝型材产品出厂，对用户正常使用、对企业声誉所造成的消极影响。铝型材的成品检验需要企业技术检验人员以国家标准为依据、通过对比产品图样、订货合同的方式验收铝型材成品。

在对铝型材成品进行技术检验时，需以成批的方式验收。并且，在实际成品检验过程中，技术检验人员同样也要做好以下几点：

1. 使用干净手套，避免油污污染铝型材成品
2. 小心操作，轻拿轻放，避免造成铝型材成品损伤
3. 使用经计量行政部门测定合格的计量器，保障成品的合格率
4. 在型材成品端头粘贴表明合格的不干胶标签，并以批次的形式填发质量检验报告与合格证明
5. 以相关标准严格检验合格铝型材成品的包装，避免运输、贮藏过程中的成品损害。确保包装的宣传作用得以充分发挥，扩大企业的知名度

总结：

总而言之，随着近年来加工工业的大发展，市场对铝型材的需求也在持续扩大。铝型材生产企业若想在如此的竞争环境下拔得头筹、站稳脚跟，就必须要充分考虑用户对铝型材质量的高标准要求，加强对铝型材技术检验的力度，以此来保障自身企业铝型材的生产质量水平。

参考文献：

[1]吕剑峰,房志华,张海波,杨占坡.焊接工艺技术及焊接质量控制[J].内蒙古水利,2021(12):79-80.

[2]任翀,陈浩.质量检验在军工产品质量管理中的重要性探讨[J].科技资讯,2020,18(26):82-83+86.

[3]王宋瓷. 铝合金液质量在线检测技术[D].沈阳理工大学,2020.