冶金电气自动化控制技术特点与应用

冶金电气自动化控制技术特点与应用

陈伟杰,王国岩

日照钢铁有限公司  山东省日照市  276800

摘要：伴随着我国科技水平的不断提高，电气自动化技术的不断革新和升级，带来了新的变化。随着时代的发展，自动控制技术在冶金企业生产环节中所占的比重越来越大，并能在生产过程中发挥独特的技术优势，在保证产品质量的同时，帮助企业获得最大的经济效益。

关键词：冶金企业；电气自动化；自动化控制；研究分析

引言

进入新的发展时期后，冶金电气工程自动化技术在我国的发展体系中作用越来越大。冶金电气工程智能化技术的优势越来越明显，已经应用到社会生产中的多个方面，在冶金电气工程的建设中主要集中在工业发展中，随着社会的发展在电力系统电气工程中自动化的比重也越来越大。我国电气工程技术需要创新，电力系统从传统式运行到如今的智能化已经是一个巨大的进步，电气智能化的模式有效促进了我国的电气工程系统发展，由此可见电气电力系统的发展离不开电气自动化这种模式。近年来，自动化控制技术的发展速度不断提高、控制范围不断扩大，我国发电厂运行、变电站控制也离不开自动化技术的革新和发展。

1冶金电气自动化控制技术的重要意义

随着现代社会经济的进步和现代科技的发展,电气自动化控制技术在越来越成为现代冶金行业必不可少的技术之一,对冶金行业的转型升级具有重要意义。电气自动化控制技术的广泛应用首先节约了大量的人工成本,提升了工作效率。除此之外，电气气自动化控制技术能有效提升工厂的生产效率。机器操控的一大优点就是对生产过程的精确检测,机器能完成人工无法完成的检测任务,而且电气控制台能对时间进行精确的检测,大大的提升工厂的生产效率和质量,节约工厂的生产成本。

2电气自动化技术的基本特点

冶金电气自动化技术的特点主要表现在：

2.1适应冶金企业生产需要，技术涵盖面很大冶金企业的生产

基本属于流程型，生产过程工艺环节多、连续性强，而且包含有复杂的物理和化学过程，生产流程存在着各种突变和不确定因素，包括原燃料成分和生产技术条件等都经常发生波动。为确保冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，并进行动态的调整。为提高产量、质量和效益，就必须在生产过程中，在方方面面引入电气控制设备，全方位的应用电气自动化控制技术，才能满足生产控制和管理需要。

2.2冶金自动化控制技术程度比较高，应用冶金自动化控制技术在冶金生产过程中，该技术比较复杂，机械设备具有硬件也有软件，且在不同的操作环节和细节中，需要使用不同的施工操作方案，只有这样才能能够保证机械设备的工作效率，冶金生产的质量才能够有保证。因此，设备操作人员需要掌握全面的设备操作技术要点，并具有专业的技术方式。

2.3对电子技术依赖性强冶金生产的电气自动控制系统，整个过程都需要用到电子技术，否则无法提升其自动化程度。从采集信号的传感器，到信号处理运算的控制器，从监控运算，到结果执行，都与电子技术紧密相关。每个环节都不能离开电子技术的进步。基于这些特点，冶金电气自动化技术的应用，既要加强冶金企业的基本建设，又要加大人力资源管理，提升员工技能水平，才能真正驾驭这些高新技术，提高冶金生产绩效。

3冶金电气自动化控制技术的应用问题

3.1存在集成性的问题

目前我国在冶金企业发展期间所使用的电气自动化控制技术，还存在集成性的问题，整体系统的应用过于零散，难以为生产工作提供集中性的管理支持、生产保障，这样除了会诱发严重的集成性问题和不足之外，也会导致相关的系统缺乏运行的稳定性，不利于冶金生产工作的自动化、集成化控制。

3.2认识不到位，管理制度缺乏

一些冶金生产机械设备企业对于管理的重要性认识不到位，存在重生产轻管理的现象，在企业管理过程中，缺乏有效的制度约束，各个管理人员、工作人员随心所欲地进行管理和工作，这必然会导致各个部门之间的配合出现问题，从而使得企业的生产效率受到影响，一些企业对于软件资料的重视力度不足，往往相关的管理人员文化水平不高，因而其软件资料存在混乱不清的现象。对于大多数冶金生产企业而言，没有结合自身工作实际，制定一套科学严谨、符合实际、涵盖整个生产过程的管理制度，缺乏对于员工培训，甚至没有相应的规范上墙，这就使得员工对于冶金机械设备的认识出现了偏差。

  4 冶金自动化技术发展趋势

    4.1 过程控制更加全面

   发展冶金自动化技术，还必须采取更详细的生产管理方法。冶金企业要合理采用研究分析全过程的生产经营模拟方法。保障钢铁的生产管理过程更加科学化。冶金企业还可以采用冶金行业的现代电脑及多媒体模拟技术，保证冶金行业的生产管理，最终为冶金行业的组织优化设计和生产流程提供全面的基础。与此同时，冶金企业还应根据事件推论，在冶金工业生产管理过程中，不断提高自动化技术和生产能力，保证更细致的生产经营。在参照冶金工业各个建设过程的每个变数的基础上，合理地分析冶金行业在实际生产过程中出现的问题。

    4.2 增强故障诊断能力

   冶金自动化技术的开发和故障诊断技术的有效支持是不可分割的，在提高故障诊断能力的过程中，冶金企业首先合理使用故障诊断预测的先进技术，进行机器设备故障和预测模型诊断，并在实际的工作中对其进行较为全面的维护。还有要提高故障诊断能力的过程中，冶金企业必须优先使用先进的故障和预警技术，原料不断优化，在实际生产过程中必须使用尖端技术跟踪服务系统。最后，我们可以最大限度地期待企业的经济和社会利益。

    4.3 实现自动化生产 

   电子自动化技术的引进是冶金工业的基本变革，冶金工业企业的冶金电气自动化技术的应用可以逐步实现自动化的生产和处理，推动工业快速发展，完全替代传统的生产技术，大大提高生产效率，给工业带来巨大的经济效益，促进工业的发展。从目前形势看，深入应用冶金电气自动化技术，逐步实现冶金工业的自动化生产目标，对发展冶金工业至关重要，甚至具有划时代的意义。但是，在这个过程中要注意问题的勇敢性，在技术上要做到正常工作，确保生产厂的质量和数量，并做好生产厂的自动控制模式，确保加工生产设备的质量，保证生产效率。

    4.4 在关键技术上实现突破

   信息和技术已经成为时代的主题，科技成为生产性的主要动力，如果要快速发展金属行业的电动自动化，科学技术是支撑其发展的重要支柱从中国制造业目前的规模来看，不同行业的冶金电气自动化产品的生产规模也在增加，许多主要技术都取得了很大的成果，不久的将来，这些技术问题将得到解决，目前我国相关行业链基本上形成并取得了一些成果，中国制造业在全球范围内广泛传播，近几年来，中国制造业的水平已经接近世界先进水平，一些制造业已经达到世界领先水平，跃升为一流制造业，在实际制造过程中西冶金行业的突破需要经过长期的冶金电气自动化应用，整理经验，进行更深入的开发。

   4.5 企业信息化系统

    在冶金自动化技术方面，要以以企业生产过程中的信息处理为主体，实现企业信息的适时性和体系化。证券公司掌握冶炼数据，实现企业间的信息交换和数据交换，促进企业间的合作，进一步提高企业的竞争力。信息系统的合理应用可以在冶金自动化技术的生产、生产和研究改进过程中分析数据。根据企业的实际生产能力，渠道是适合企业发展的决定，与特定数据的实际开发一致，反映这些决定的具体分析，提高冶金自动化技术的生产效率。

结语

综上所述，冶金自动化技术要求很高,发展的好坏直接的决定冶金工业的发展,缺少自动化控制技术,冶金的流程就无法顺利的进行下去,电气自动化控制技术影响着钢铁工业的发展,研究先进的电气自动化控制技术是新时期的必经之路。

参考文献

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[3]李鹤.冶金企业电气自动化仪表与自动化控制分析[J].电子测试,2018(14):96-97.