设备全生命周期管理措施探讨

设备全生命周期管理措施探讨

陈学猛

抚顺铝业有限公司 辽宁省抚顺市 113000

摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对设备的应用也越来越广泛。为有效提高机械设备使用效率、安全性，防止出现不必要的资金浪费等情况，对机械设备管理工作提出了更高的要求，全生命周期管理理念逐渐开始进入机械设备管理领域。本文首先分析了全生命周期理论，其次探讨了设备全生命周期管理的目标，最后就设备全生命周期管理的具体措施进行研究，以供实践进行参考。

关键词：设备；全生命周期；设备管理

引言

通过数字孪生技术在数字产品与物理车间之间建立联系，对传统工业生产模式进行优化，是实现工业制造业企业深刻智能化转型升级的重要突破口之一。企业借助数字孪生技术能够以数字驱动角度重新审视自身企业生产模式中的缺陷，并对此进行改进创新。同时，数字孪生技术不仅能够运用于生产环节，更能够覆盖整个企业的全生命周期，为企业的生产各阶段提供新思路和新方法。

1全生命周期理论

全生命周期这一概念，从其来源来看属于生物学，但是所涉及的管理领域十分广泛。全生命周期管理主要所指的便是管理产品从需求、规划、设计、生产、营销、运行、使用、维护保养以及回收再利用等全生命周期范围之内的信息与过程，其涵盖了设备从设计生产到回收利用的全过程，能够实现全方位的覆盖管理。机械设备全生命周期管理主要包含三个时间阶段：设备的前期管理、设备的中期管理、设备的后期管理，最终达成设备管理物美价廉、精度高、故障少、高效率的目标。生命周期从设备设计规划、制造、采买、装调阶段开始，历经运维管理、备件管理等阶段，再经过技术升级改造，最终达到报废条件。现如今，互联网技术、大数据技术以及物联网技术的发展，为机械设备全生命周期管理创造了更为有利的环境。这些新技术的支撑，可以进一步增大机械设备管理的专业程度，对机械设备的使用寿命进行定量研究，从而归纳和总结出设备的生命周期规律。有些学者将数学模型引入进来，利用平均故障时间和平均维修时间来对设备的使用寿命进行评估。同时该学者还认为，平均故障时间和平均维修时间能够服从指数分布、威布尔分布和伽马分布时的设备人工成本评估模型。有的学者深入研究了设备全寿命周期的影响参数，从而对设备的生命周期实施了模糊预测。利用寿命减少理论，将设备维修和寿命周期成本最小化设定为目的，构建维修方式优化决策模式，借助于模糊规划理论来计算该模型，从而有利于设备维修方法的确立和设备寿命周期的有效管理。

2设备全生命周期管理的目标分析

在对设备进行全生命周期管理的过程中，我们应当充分利用好全生命周期管理理念，把这一理念当作是一项十分重要的举措来看待，通过这一举措有助于实现对各类设备进行良好管理的效果，而且有助于发挥各类设备的应用价值。在设备管理中应用全生命周期管理理论的目标在于通过对各类设备的使用前以及使用中，还有使用后等多个不间断实物管理的过程，从而形成针对性资产管理方案，能够有效避免发生重复性投资导致的资金浪费方面的问题。不仅如此，采用全生命周期管理理念也有助于保障各类设备在具体投入使用的过程中确保其可靠性以及安全性，对于设备发生故障的可能性也有一定的降低作用，有助于保障各类设备在应用过程中可以正常运行，并且还能够保证设备在投入使用的过程中以及使用后期都可以把设备当作是闲置设备实施报废，还可以进行资产转化，在经济效益方面实现价值最大化，有利于提升项目管理的经济效益。在具体实践过程中，往往会采取集约一体化的方式进行管理，实现对设备的全生命周期管理，同时对于强化设备的有效利用意义重大，有助于让设备在实际生产过程中能够充分发挥出其作用。在应用全生命周期管理理论的过程中，可以融入部分资产精细化管理理念，保证设备管理更加精细化、全面化，充分发挥出全生命周期管理理论的作用，全面助力生产水平获得极大提升，保障经济效益稳步提升。

3设备全生命周期管理的具体措施

3.1优化安全管理措施

为了全面提高电气设备的安全性，根据企业电气运行现状，合理规划和实施电气设备安全管理措施，提高电气安全管理技术，安全管理措施的优化主要包括3点：1）坚决落实安全检查表法，在检查过程中应与实际操作人员组成巡检小组，进行换岗交互检查。借助操作人员的专业技能，全面细致地对企业的电气设备进行检查，掌握设备的实际运行过程、日常管理维护以及设备自身状态等影响因素，及时发现电气设备操作的安全隐患，并进行对应的维修与停工整改。2）安全管理人员应及时走访了解操作人员在设备使用中存在的问题，对可能存在的不利环节进行预先危险分析，对设备操作准备前、操作过程中以及操作维护后整个运行周期采取全方位风险分析。同时与专业技术人员相互配合设计出科学、合理、配套的应急处理方案，并严格落实执行，从而提高电气设备的安全性和可靠性。3）根据设备属性和影响因素构建电气设备信息化安全管理体系，对正在运行的电气设备进行科学化、细致化、动态化、标准化的安全管理。设置不同模块的管理措施和管理等级，对安全管理人员实施任务分配规范化，优化电气安全管理体系。

3.2检修机制创新

（1）取消检修班。按照“人人都是检修工”的管理思路，将检修班人员融入生产班。在生产过程中，以综放设备运行数据为基础，同步对综放设备进行动态巡检、预报预警、定期检修等精准检修工作，不仅能够有效提高检修效率，而且能够规避传统检修班静态检修带来的弊端。（2）动态交接班。交接班由传统的系统停车、静态交接方式变革为数字确认、动态交接、不间断生产的方式，有效避免了原煤生产系统“一停、一启”带来的生产间断，保障了综放设备开机率。

3.3信息化管理工作

①核心数据库：全生命周期管理系统的基础为核心数据库，而数据是实现全生命周期管理的重要媒介。②采集层：此部分主要通过在线或是离线的方式获取机械设备的状态数据、事件数据；获取的数据需进行必要的预处理，如：滤波、A/D转换、特征提取，同时提供数据暂存功能，防止数据在传输过程中出现突发情况，造成数据丢失。常用的数据采集方式有PLC采集、RFID采集、DNC网卡采集、宏指令采集等。③通信层：此部分实现数据采集端和数据中心的连接，其通信协议可以是常用的TCP/IP、NETBEUI、IPX/SPX网络协议，也可以按需设计，关键是摆正传输稳定、可靠，数据包错误或是连接断开后可重传、补传。针对远程用户和采集端的连接，可采用VPN建立专用连接。④透析层：此部分主要提供数据分析功能，根据实际情况构建数学模型，经由一系列算法挖掘数据背后的规律、联系。⑤应用层：此部分是利用经过挖掘分析的数据实现系统各项功能，并向用户提供系统集，包括：办公自动化系统、生产计划管理系统、施工过程监控系统、库存管理系统等，支持不同权限等级。

结语

综上所述，在使用设备时，设备管理员使用全生命周期管理的概念非常重要。实现有效维护并延长设备使用寿命的目标。设备全生命周期管理包括一系列技术、经济和组织措施，规划、设计、制造、选型、采购、安装、使用、维护、维修、改造、设备更新直至报废。在生产经营中，要对整个过程进行管理，以实现最经济的设备生命周期成本和最高的综合设备产能的理想目标。因此，本文对将全生命周期管理融入设施管理的措施进行了详细的分析和检验。

参考文献

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[3]王华荣，赵蕊，刘松林.全生命周期采购物流管理探索与实施[J].交通企业管理，2019，34（04）：78-80.