管线焊接工艺技术分析

管线焊接工艺技术分析

董晓刚

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摘要：随着我国石油开采项目的增多，石油管道建设项目也在不断扩大规模，石油管道质量问题受到重视。只有让焊接水平能够达到石油管道的行业标准，才能确保施工安全。对此，需要从实际出发,不断改进模式、调整流程、提升安全性能,以满足时代和社会发展需求。本文以管线焊接工艺技术为核心展开论述，并探讨了焊接质量、过程的控制方式。

关键词：管线焊接；工艺技术

引言

管线焊接工艺技术的应用空间和范围十分广阔，关系到火电、石油等建筑工程的方方面面，需要严格遵守施工规范和标准，切实保证施工过程的安全性，才能获得持续发展和长效进步，契合新时期的现实情况。

1油气管道焊接技术的要求

1.1依据油气管道焊接施工特点来选取焊接工艺技术

打底焊焊接工艺技术应用了有机焊接物质以及纤维素材料焊条，拥有很好的造气作用，在电弧热量的作用之下，在对油气管道进行焊接施工时会形成大量的二氧化碳以及一氧化碳，在对形成的金属熔池和电弧进行保护时，显著地提高了电弧拥有的吹力，不但保证了焊接产生的溶滴在管线所有部位在焊接时可以可靠地进行过渡，还可以避免液体状的溶渣和铁水的流淌。同时还具备性能较好的填充焊接间隙的特性，可以产生很大的焊接熔解能力，非常适用于对管线的打底焊。另外，盖面以及填充的焊接工艺技术应用铁粉材料进行低氢焊接的方式完成，该种方法无论在国内外都很多成功的案例，由于盖面和填充的焊接工艺技术具有较好的适应特性，操作起来十分便利，而我国的油气管线焊接劳动力强度又较大，使得该项技术可以有较大的应用前景，特别是最近一些年来，油气管线焊接工艺技术取得了较大的发展进步，盖面、填充焊接工艺技术所能达到的力学特性、熔解敷设的效率等方面都可以达到国内对于油气管线焊接的要求，在自动焊接技术应用程度不高的施工作业场所，采用该焊接工艺技术可以达到很好的焊接效果。

1.2管线不同，焊接工艺技术也不同

管道的作业点主要是其走向不断迁移的结果，所以管线焊接的工作难度系数比较大，我国采用的单兵作业火舌流水作业的焊接方式更是为焊接模式带来了困难。所以，管线焊接设备也需要根据不同的管道作业点的变化而变动的，同时也需要管线焊接设备的抗震、体积、质量等等有很多要求。

在日常工作中，焊接的管道基本都是固定水平的，因此管道焊接的施工也都是全部位置的进行焊接操作。这样就对管线焊接技术的质量、操作水平以及焊接的材料等提出了更高的技术要求，同时也需要焊接的工作人员有更精细的焊接技术耐心和更高的技术水平。为了提高焊接管道工艺技术的建设速度，我们需要尽可能的缩短根部焊接以及管道口的时间。比如，在前一个焊接的焊口在完成根部的焊接惊醒热焊的时候，可以同时对下一个管道口进行焊接。这样可以提高管道焊接的效率。但是管道不能很稳定的固定在一起，这样就会产生附加的应力。另外，在管道焊接工艺主要是根据不同的管径、不同气候条件、不同焊工的技术能力、不同地貌等等进行选择管道施工时选择的焊接工艺。现场的管线焊接工艺设备也同时能够满足一种甚至多种焊接工艺。

2管线焊接工艺技术施工流程

管线焊接工艺技术的施工必须遵循一定的流程，否则很难保证工程质量，会产生安全隐患，对施工人员的生命安全和身体健康造成影响。一方面，在焊接施工的前期，需要做好焊条烘烤、管道组成件和焊接材料验收检验、管端加工、焊接工艺评定、焊工资格和施焊环境确定、坡口无损检测、接头组对、焊接设备准备、点焊等工作，并确保这些步骤环环相扣。另一方面，在焊接施工的过程中，需要做好预热、外观检查、无损检测、热处理、硬度试验、返修处理、焊接记录等工作，保证各个环节的规范和标准。如此，管线焊接工艺技术才能发挥应有的作用，提高施工效率，保证施工效果。

3管道焊接的质量控制

3.1对于焊口的检查与处理

根据施工图纸来对焊件坡口角度尺寸与形状实行检查，主要检查内容有工艺技术类型、管口形状有否存在椭圆度不合格等问题。维持施工面的干净清洁，以免出现鳞状现象。需要把焊接表面油渍、磨损等加以充分清理，特别是坡口内侧，应当清理至显现出金属光泽，不然对焊接质量造成直接影响。并且还应当注重对于管口的清理。若是在实行焊接施工时，间隙太小，则极易出现根部熔化不充分的状况；若是间隙太大，则容易发生烧穿的状况，导致内部形成焊接瘤。配件或管道组对时需优先考虑对口器进行组对，且组对后误差小。

3.2提高安全性

管线焊接工艺技术施工需要保证安全性，才能发挥应有的作用。因此，在管线焊接的过程中，切忌盲目和随意，必须严格按照施工准则，提高施工的安全系数。首先，施工人员应更新安全观念，熟悉管线焊接施工的各个环节和步骤，从而有预见性地避免安全风险。其次，施工人员应该顺应时代的潮流，不断进行充电和学习，及时了解最新的管线焊接工艺技术，提高施工的高效性和安全性。再次，施工人员应该积极参与培训和考核，提高自我认知、自我调整的能力，并自我提升，做到取长补短、查漏补缺，达到安全施工的目标。最后，施工人员应该践行监督和反馈，通过施工的具体情况，进行深入思考和广泛分析，及时上报发现的问题和漏洞，提前填补安全漏洞和隐患。并且，建筑企业应该给予施工人员更多的信任和信心，为其提供更加广阔的学习平台和提升空间，鼓励和支持施工人员的安全施工行为，营造一个和谐、稳定、安全、高效的施工氛围，在满足经济效益的同时，也提高施工的安全意识。

3.3做好温度控制

当对焊接母材实行预热之时，管道温度不得超过180℃，并且管道层间温度需要控制在300℃以下，只有做好温度的耦控制，方能保证焊接质量满足规定要求。对于不同材质的管道，在层间温度上的要求也会有所差异，碳钢高压管层间温度需要控制在250℃之下，相较于此种管道，对于不锈钢以及镍基管道则无需进行预热，这两类材质的管道层间温度则需要控制在150℃以下。对于合金钢管以及铬钼钢管需要在焊接结束后的半小时之内实行热处理，让其温度控制在300~500℃范围内。一般而言，大多是采用烤枪来进行小管径管道的预热处理，对于大管径管道则是采取电加热法实行预热处理。

结语

在最近的几年来，随着天然气以及石油的快速发展，贸易的需求量也逐渐地增大，从而使得管线的需求也不短加大，人们更加重视管线焊接工艺的技术。但是如果我们还依靠目前我国的焊接工艺技术以及焊接设备的话，我国就很难满足目前的经济市场的竞争要求。因此，我们应该用最短的时间创新出高效率的自动焊接设备，提高我们的焊接工艺技术的水平从而提高经济市场的需求水平也是目前我们面临的最新问题。

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