煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术

煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术

赵丽

大唐山西发电有限公司太原第二热电厂 山西省太原市 030041

摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国加大了对各行各业的发展力度，以提高我国人民的生活水平和生活质量。对于国内煤矿生产企业来说，必须进行的检测操作是煤质的常规检测操作。这个操作过程需要严格的严密性和科学的支持，操作人员需要采用科学合理的方法进行操作，才能完成复杂的操作步骤，而每个环节在整个生产后期都起着决定性的作用。取样时，要选择代表性强的样品，才能真正代表各类煤的质量。这个环节有非常重要的影响，需要在整个过程中遵守相关的标准操作要求。

关键词：煤质常规检测操作；存在的问题；错误控制

1、煤质常规检测操作流程

(1) 煤样的采集

煤质取煤的主要目的是取煤质有代表性的煤样，取真实质量的客观煤样。采集的煤样必须具有代表性和真实性。煤样采集计划，对于容易出现人为操作问题的人工采样，管理人员必须严格按照GB475的要求进行全过程控制。为保证检测结果的准确性，需要在运行管理中科学地利用数据和信息对系统方案进行统计和规划，确定采集煤样的数量和质量。加强对整个采样操作过程的监控，确保最终检测结果准确。

(2) 煤样的制备

采购人员要根据实际情况，保证所取的数量能满足试验的实际需要，制样的方法符合煤制样标准GB474的要求，以有效控制a的发生。一系列安全隐患。同时，管理人员需要使用一些科学的设备，对一些不符合煤炭质量检测质量要求的煤样进行标准化。对制样过程进行严密监控，对制样人员进行专业技术和基本职业道德培训，对制样室采用视频监控等适当方式进行监控。制样室的基本环境和设备选型要求应符合国家标准的要求，防止因客观因素导致检测结果出现系统性偏差。即使发现人员操作的问题停止纠正，对操作人员存在的问题进行定期总结分析，确保制样过程完全符合要求，检测结果准确。

(3) 煤样分析

在煤炭检测项目的建设和发展中，煤炭质量的日常检测操作过程属于最后一个环节。根据差值的方差，检测的比例只有4%，但检测过程为负项。一旦检测不正常，将导致煤质结果整体错误。管理人员必须控制最后一个环节，以提高煤炭质量检测的整体质量。严格控制常规煤质检测要求中数据信息参数的误差。大量煤质检测结果表明，煤样人员操作中的一些失误和设备异常对整个例行检测操作影响很大。因此，在控制过程中，管理者必须提出科学的解决方案。人员操作和设备操作的正确性必须保证规划时两次以上重复测试结果的数据信息的差异必须保证在相关标准规范值范围内。只有这样，才能提高煤质检测项目的建设质量，才能有效保证所分析的数据和信息的正确性。

2、煤炭质量检测在煤炭生产中的作用

煤的化学成分复杂，含有多种微量元素，如氢、硫、氮、碳等。煤易燃，属于固体形态。煤炭的生产过程是一个漫长的过程，煤炭是由植物的残骸通过生物和化学作用形成的。煤受多种因素影响，化学性质多样。煤炭作为城市建设和工业发展的主要能源动力，必须分析煤炭的化学性质，掌握不同煤炭的不同性质和特点，促进煤炭资源的合理利用。煤质检测，详细掌握其形态结构及不同因素影响下的变化规律。根据化学元素组成，识别其理化性质，记录煤质化学数据，保证数据的准确性。

3 、煤质化验误差技术控制的有效措施

3.1 化验环节的差错控制措施

实验室操作流程误差控制方法的实施，主要体现在需要工作人员根据实际情况调整优化方案，对整个流程和步骤进行升级。除环境因素外，人为因素是影响高采样误差的主要因素，需要对人为操作进行严格监督。工作人员还可以总结和分析错误的原因，然后对其进行编码和分类。对此类信息进行归档，还需要严格按照标准选择煤样，以减少煤样控制的误差。值得注意的是，在进行煤炭破碎时，一定要做好安全防护，确保工作人员的生命安全，并且要控制破碎的次数在一次。一旦超过第一次作业，煤炭结构就会被打破。煤炭生产单位在进行误差整合时，需要定期对操作人员进行培训，进而提高工人的实际素质，减少测试控制的误差。

3.2 硫元素测定误差控制

煤样中硫的测定需要加入催化剂分解煤样，煤样中的硫转化为硫氧化物。在化学实验中，碘化钾会吸收煤样中的二氧化硫，通过滴定法测定元素。滴定以碘为主，碘由碘化钾溶液电解产生。然后根据用电量计算硫含量。一定要注意保证空气流量计的正确调制，还要检查变色硅胶。检查氢氧化钠是否有结块，如果发现立即更换。设定搅拌速度，及时清洗电解槽电极。

3.3 不同环节的差错控制

煤质检测中的误差控制需要结合环节问题进行优化改进。首先，在取煤样的过程中，要选取有代表性的煤样，必须严格按照国家技术标准进行选取，同时要科学运用数理统计的原理进行承载。统计数据，煤样的代表性有待提高。尽量消除因个人操作不稳定造成的错误；二是煤样制作过程中，要逐项核对、及时编号、记录，并结合国家生产标准对煤样进行筛选，确保煤样性能。同时，做好煤样生产过程的破碎控制，确保一次破碎到位。

3.4 热值测定误差控制

在控制样品的热值误差时，需要严格控制温度设定，需要根据标准规范的温度参数进行调整，不能超过30℃，否则样品结构会变差。在这种极其不稳定的状态下受损。混乱，影响后控制和测定的准确性。通常，操作人员会使用热测量仪器进行测试，将温度控制在合理的范围内，减少因环境因素误差引起的变化和故障。此外，操作人员还需要做好设备检测工作，对出现故障的设备定期进行维修。

3.5 理解随机误差和系统误差的区别

随机误差和系统误差的知识水平对于避免误操作具有重要意义。很多操作者对系统误差和随机误差认识不够，在操作中没有完全屏蔽随机误差。事实上，随机误差是科学实验中常见的错误类型。这是因为任何测量都不可能完全接近真实值，而且经常会出现一些小因素造成的波动误差。补偿。在测试过程中，当系统的灵敏度较高时，可以通过多次测量来抵消这种误差的存在。但即便如此，随机误差仍会存在，因此不确定因素干扰造成的误差还会继续存在，很难判断是符号还是绝对值。在单次测量过程中，随机误差往往没有规律可循，但随着试验次数的增加，必然遵循一定的统计规律，因此需要通过测量数据的统计处理来消除随机误差。只有这样才能有效提高对误差的控制水平，这也属于避免误操作的范畴。因此，只要有可以反复测试的指标，就需要通过多次测试取一个平均值，以消除随机误差的影响。

4、应注意煤炭质量的工业分析

1、分析方法的正确性。在煤样的工业分析中，通过多次实验的对比验证，确定最合适的分析方法，采用先进的实验室设备进行实验室分析，保证煤样分析分析能够得到准确的结果。 2.加强实验室人员技能培训。对于实验室工作人员自身造成的错误，可以通过定期的专业技能培训和考核甚至技能竞赛来减少工业分析的错误。 3. 化验设备的校准。在进行仪器分析之前，应将所使用的所有分析仪器校准到正确的待测状态，以减少测试过程中的误差。

结束语：

上述文章详细分析讨论了常规煤质检测的操作流程及各操作环节存在的问题，深入探讨了常规煤质检测误差控制的有效措施。准确度，在实际煤质例行检测中，可参考以上内容，严格执行各个操作环节，对各个操作环节容易出现的错误进行高度控制，介词获得最多准确的常规煤炭质量检测。从而为煤炭生产或煤炭高效利用提供了有利条件。

参考文献：

[1] 杜飞.日常煤质化验操作中存在的问题及误差控制技术分析[J].石油化工, 2020, 27(05): 160+152.

[2] 郭禅娟.煤质日常检测中如何避免误操作[J].中国石油和化学工业标准与质量, 2019, 39(07): 56-57.

[3] 杨飞.煤质日常检测作业中存在的问题及误差控制技术[J].中国石油和化学工业标准与质量, 2019, 39(08): 41-42.