浅谈工程机械管理与维护

浅谈工程机械管理与维护

张俊楠

中石化第四建设有限公司   天津市  300270

摘要：随着工程行业的不断发展,工程机械对于工程建设行业具有至关重要的作用，其应用范围及应用频率都有了很大的提升。在工程建设环节中，为了提升建设效率，缩短施工周期，往往会使用到多种工程机械设备，不同的工程机械设备有着不同的操作要点。随着科学技术的发展，工程机械趋于多样化和复杂化，对于相关行业的工作人员来说是一项较大的挑战。不同的工程机械，有着不同的机械运动模式，内部构成也有一定差异。推进科学的管理和维修工作，能够有效规避各类机械故障，保障机械设备的稳定运行，切实提高工程机械的使用效率，对于提高工程施工质量有着重要意义。

关键词：工程机械；管理；维护

引言

工程领域施工机械化水准的不断提高,施工企业将机械管理及维护作为工程管理核心要素。但在真实工程建设中,机械设备管理会牵涉诸多复杂棘手的难题,施工企业在实践中要思考怎样有效增强机械设备管理水平、及时评估机械故障等问题。工程建设中的施工机械设备管理存在以下缺点：施工机械设备操作人员技术水平差,无专业技术培训基础,施工中缺少对应安全知识,设备操作失误现象时有发生,威胁人身安全；施工作业环境差,任务繁多,没有规划合理任务计划,设备被过度使用,保养不到位,同样增加了安全事故发生的概率。

1工程机械管理与维护中存在的问题

1.1管理制度不健全

在大部分企业内部对于工程机械管理并不重视，也没有完善的管理制度。这就造成了工程机械在日常使用和维护的过程中没有可靠的参考依据，而关于工程机械的所有操作也并无完善流程。由于管理制度的不健全，企业中出现了工程机械随意摆放、随意使用、不规范操作、擅自拆卸维修等现象。而在企业内部对于这种问题也不够重视，从而造成工程机械设备的损坏、丢失等问题，但又没有明确的追责机制，进而使企业产生额外的维修或购买支出。

1.2配置体系不合理

工程建设具备复杂性的特点，由于不同区域施工条件有一定的差别，所以选择的施工方式也会有所不同，施工中使用到的工程机械设备数量和种类也出现了多变性的特点，有一些施工企业会结合国内的状况选择工程机械设备，并没有结合当地的环境特点在采购设备时，并没有进行有效的规划和设计，导致工程机械设备的配置出现较强的盲目性与实际施工状况存在严重不符，甚至有一些设备的型号与现场的具体要求也不一致。如果施工过程中，工程机械设备的输入电流、电压频率与选择的设备不匹配，或者规模较大的设备无法进入到施工现场，这些问题都会影响到工程机械设备的正常运行，降低其使用功能也会产生非常严重的资源浪费，降低机工程械设备的利用。

1.3工程机械自动化的故障诊断技术不够完善

由于在实际生产中，工程机械在长期运转下难免会出现故障问题，而机械本身随着技术的不断进步已经呈现出越来越精密化的趋势，其体型越发庞大，这对于工程机械的故障诊断与维修是一个巨大的挑战。由于很多工程机械都是相互联动的，如果不能通过故障诊断来准确锁定机械的故障点，就只能被迫停机并将大部分的零件拆除检查故障点，这样不但会消耗非常多的时间与人力，还会使企业蒙受巨大的经济损失。因此，提高工程机械自动化的故障诊断技术是至关重要的，目前很多企业已经在自己的工程机械中应用故障诊断系统并初见成效。通过故障诊断技术，企业能够有效地对设备的各项运行状态进行监控。在出现故障时，检修人员仅需要依照设备记录的故障代码就能有效定位故障点，从而有效提升企业的工作效率。

2工程机械管理与维护

2.1制定科学详尽的管理制度

企业进行工程机械设备科学管理的前提是建立完善的管理制度，通过制度的指引与约束，能够使设备的使用者和监管者在工作开展时有明确的操作建议，而日常维护和保养工作也能在制度的指引下有序进行。制度的内容应包括日常使用规范及监管措施，同时明确各个环节的责任人以及突发事件的处理情况。制度要根据设备的使用情况与企业管理的需求进行定期更新。通过制度约束的形式规范操作流程和管理流程，进而达成设备规范使用的目的。

2.2合理配置工程机械设备并论证必要性

严格按照工程项目建设的实际需求，配置合适的机械设备，能够确保工程建设的有序进行。首先，应详细统计现有设备型号、数量、在各项目的分布、设备状况以及所有项目的实际需求数量，来配置所需新购设备的型号和数量。其次，应从经济效益论证租赁或购买该批设备的合理性以及项目完工后设备调配处理建议。

2.3完善故障诊断系统

首先，企业需要加强故障诊断系统的监控能力。如果能够有效地对工程机械运转过程中的各项参数进行监控，那么故障诊断系统在遇到问题时，就会根据参数反馈错误代码并结合智能控制系统采取措施，以避免出现更严重的故障，从而减少企业损失。但目前很多企业的智能控制系统还不够智能，无法对复杂情况和特殊情况采取有效措施，再加上企业故障诊断系统的监控能力还不够强大，以致系统误判的情况时有发生，给企业的生产经营带来诸多不便。因此，企业应当加强故障诊断系统监控能力，通过大量的故障数据来充实系统的故障数据库，提升故障诊断系统的诊断准确性。需要注意的是，企业应当加强智能控制系统的智能程度，从而更好地给故障诊断系统提供助力。其次，故障诊断系统还需要对预警与报警功能进行设置。一旦机器出现故障，在修复完成之前，企业将蒙受巨大损失，所以提升故障诊断系统从发生到响应再到修复完成各环节的处理效率是至关重要的。在目前的企业生产过程中，由于已经大规模实现自动化，所以故障诊断系统往往能够在最短的时间内响应工程机械故障，并尽快采取措施对故障或问题进行修复与排除，有效减少企业面临的损失。

2.4加大日常检查力度

设备的某些故障在前期是能够被发现的，因此应该利用日常的管理进行检查。检查的步骤需要有一定的标准，要在凭借过往经验以及相关原理进行分析之后检查设备是否存在漏液、过电等情况，并且在发现以上问题时应该第一时间进行解决。设备的使用也是影响最终是否出现故障情况的因素之一，现阶段部分企业的工人在进行设备操作时，都是言行传教，导致在操作上缺乏科学性与合理性，甚至在出现隐患状况的时候难以第一时间进行判断。为了保证工程机械设备的使用可以符合需要，相关人员应该加强监督，以此确保在出现问题时工作人员可以先进行简单的处理。在进行设备的日常维护时，管理水平至关重要。在时代发展的背景下，设备也在不断优化，为了能够寻找出最为恰当的一种维修技术，维修人员应该及时对新技术进行学习和研究，进而保障每一位员工都能够符合时代的发展要求，促进企业的健康发展。

2.5对工程机械设备故障进行全方位的检测

考虑到工程机械元件出现故障会导致许多元件异常，当工程机械设备出现故障后，必须及时停车检测，并疏散相关作业人员，对出现故障的工程机械设备进行全方位检测。具体检测工作包括以下几方面。（1）检验工程机械设备中一些关键部件的磨损状况。由于磨损程度很难采用工程机械故障诊断技术来进行合理的评估，因此可以采用人工方式加以检测，并根据专业人员的工作经验合理地判断损坏程度是否在规定范围之内。（2）检测工程机械仪器运转过程中某些重要技术参数的数据。通过数据库分析异常原因，并找到合理的解决办法。（3）检测工程机械设备输电线路损耗状况。任何工程机械设备在工作运转时输电线路会产生不同程度的损耗，因此机电线路的检查十分必要，发生故障的很大一部分原因是电源短路导致的输电线路烧坏。如当工程机械设备出现过载情况时，由于电缆的绝缘皮产生了变化，导致电缆外露。经过对工程机械设备整体进行全方位检测，才能判断工程机械设备出现故障的部位，进而针对故障出现的部位和故障类型制定科学合理的保养方法。

2.6信息化管理工作

基于现代信息技术的发展，为工程机械设备全寿命周期管理提供了重要支撑，通过无线传感网、大数据分析以及云计算等技术的运用打造管理系统，可集成全生命周期的所有数据，并通过一系列的处理分析，实现数据—信息—知识的转化。工程机械设备全寿命周期管理体系架构。①核心数据库：全生命周期管理系统的基础为核心数据库，而数据是实现全生命周期管理的重要媒介。②采集层：此部分主要通过在线或是离线的方式获取工程机械设备的状态数据、事件数据；获取的数据需进行必要的预处理，如：滤波、A/D转换、特征提取，同时提供数据暂存功能，防止数据在传输过程中出现突发情况，造成数据丢失。常用的数据采集方式有PLC采集、RFID采集、DNC网卡采集、宏指令采集等。③通信层：此部分实现数据采集端和数据中心的连接，其通信协议可以是常用的TCP/IP、NETBEUI、IPX/SPX网络协议，也可以按需设计，关键是摆正传输稳定、可靠，数据包错误或是连接断开后可重传、补传。针对远程用户和采集端的连接，可采用VPN建立专用连接。④透析层：此部分主要提供数据分析功能，根据实际情况构建数学模型，经由一系列算法挖掘数据背后的规律、联系。⑤应用层：此部分是利用经过挖掘分析的数据实现系统各项功能，并向用户提供系统集，包括：办公自动化系统、生产计划管理系统、施工过程监控系统、库存管理系统等，支持不同权限等级。

2.7重视设备安全管理

安全是设备管理中重点关注的一个因素，应采取各种有效的措施，将可能存在的各种安全隐患消除，以防出现设备损坏、人员遭受伤害等问题，进而降低成本。在设备安全管理过程中，需要重点做好这几个方面的工作。（1）建立完善的设备安全管理体系，从组织机构、工作流程和工作标准这几个方面着手，确保设备安全管理工作顺利进行。（2）完善设备安全管理的各项制度，包括安全检查制度、事故责任追究制度、维修保养规程等。（3）做好人员安全教育培训工作，增强设备管理人员、设备操作人员及设备维修人员的安全意识，提升他们安全防范能力。（4）设立专门的安全监察部门，主要对设备的安全运行、违章指挥及作业进行检查和监督。

2.8对设备进行管理和检测

工程机械设备的维修具有一定的周期性，每一次维修都应该在充分了解故障规律的基础上进行，这样才能够保障工作人员的人身安全，防止出现意外情况。此外，在进行维修之前应该进行维修方案的设计和制定，以此保证方案的合理性与科学性。方案需要在设备维修的经验中进行优化，因此在此过程中会出现较大的资金支出，技术人员应该凭借自身判断，尽可能地考虑所有情况，以此降低维修次数。此外，设备的维修要针对故障情况进行，但是保养却有一定的等级，因此工作人员一定要彻底地进行养护，凭借润滑剂、防腐剂等化学试剂的使用降低设备的故障可能性。同时，工程机械设备的养护，需要在充分了解质量性能的情况下进行，设备在出厂之后都会有详细的参数和数据标识，因此在制定维修周期时，应该将此工作交给专业人员，以此保证每一次养护和维修都能够科学有效。此外管理人员要对设备的检修和养护进行监督和检查，并结合技术人员的反馈，对检修养护制度进行规范与完善，以此寻求最为科学的方法。

2.9实施设备监理制

工程监理是我国建设管理体制中一项重要的改革内容，实施工程监理制的主要目的在于，确保工程建设投资、工期、质量及安全等目标的实现，同时协调好工程各参与方的关系。因此，对于建筑工程而言，实施工程监理制，可有效提升工程建设的质量，可保证工程的进度，还能节约工程投入和提升工程的建设效益。但目前由于一些单位更注重工程管理，对于施工设备管理的重视程度较低，这一使得在实际的工程监理中，对施工设备的监理无法面面俱到，表现为只关注设备的布置、配置及人员配置等方面，但对设备的维护、维修、保养、配件更换等细节问题，缺乏关注。因而，在设备所有权与使用权相分离的情况下，有必要制定和实施设备监理制。在施工设备整个寿命期间，主要涉及到设备的设计、招标采购、运输、安装拆除、修理、运行等多个环节，这也使得设备监理的工作内容有所不同，但都围绕着质量、进度和造价这3个目标开展。其中，在设备运行阶段，设备监理需要重点关注这几个方面的内容：（1）设备交接的监理，组织进行设备到货清点验收和检查。（2）设备安装与拆除过程的监理，加强设备安装与拆除方案的审批，对现场的人员到位情况是否满足设备的安装与拆除要求进行检查，确保设备的安装与拆除严格按照设计的方案进行，完成设备安装与拆除后，也需要及时进行质量验收。（3）对设备使用期间进行监理，应定期对设备的完整性、重要部位保养情况、设备整体性能、使用情况等加强检查，对设备操作人员的相关资质进行不定期检查，同时加强受监理方提出的设备事故报告及处理意见的审批。（4）对设备维修保养过程进行监理，若设备修理中出现疑难故障，则需要采用合理的方法进行分析和确诊。另需要对受监理方配件领用计划和报告进行审查确认。（5）对人员培训过程进行监理，要求在受监理方认真落实人员培训工作，协调其开展培训工作，同时针对参训人员的资格也要加强审核，另外还需要对操作人员、维修人员持证上岗的情况进行检查。

2.10差别化隐患感知与闭环管控治理

传统工程机械检查模式是以抽样或全数检查的方式进行，即随机抽工地、工地随机抽设备或者全数进行检查，由于缺乏数据的系统采集及结构化处理，某次检查与以往抽查的历史数据没有关联，隐患发现有一定的随机性和无序性。数字化智慧监管系统支持多源异构数据的采集及动态整合，支持工地、设备全覆盖无差别的检查，也能实现重点工地、风险较突出工地的差别化检查，可对历次检查设备隐患突出的加大检查频次、对周期较短的流动式工程机械以及涉及吊装过程的进行优先检查安排，能够支持对小程序新报设备以及长期未检查的工地、新开工地进行重点提醒等，从而实现基于第三方服务的差别化隐患感知。隐患发现后，通过生成隐患清单、动态提醒与警示等方式，闭环实现隐患管控治理。

结语

综上所述，合理推进工程机械设备的管理和维修，对于缩短工程建设周期，提高工程建设质量有着巨大帮助。在信息化时代下，工程机械设备维修和管理面临更多的机遇和挑战，工程建设单位要紧跟行业和时代的发展脚步，不断转变工程机械管理和维修观念，对以往的工程机械管理和维修观念进行总结，为工程建设行业的发展注入全新的活力。相关管理和维修人员也要加强自身专业知识的学习，培养自身的专业技能，不断提升工程机械设备管理和维修水平。

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