PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用

PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用

彭强强

安徽晋煤中能化工股份有限公司  236400

摘要：科技的发展，促进了我国PLC技术的发展，并在电气仪表自动化控制中得到了广泛的应用。目前，传统控制方式已然无法满足电气仪表日常管控需求，需将先进PLC技术手段应用在电气仪表自动化控制工作中，分析存在于电气仪表运行期间的异常问题，判断仪表故障问题发生原因。本文首先分析了PLC的技术优势，其次探讨了电气自动化仪表的分类与特点，最后就PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用功能进行研究，以供参考。

关键词：PLC技术；电气仪表自动化控制；应用

引言

在PLC控制技术出现之前，计算机技术在自动控制这方面的应用是很少的，但是自从PLC技术出现之后，它可以将计算机技术与自动控制技术方面进行相关的有机融合，并且是两种新的技术能够更好地促进相关产业的发展，在后期很多企业对于PLC控制系统的产品进行了非常好的更新技术，这样就使得PLC变得更加的先进，在工业领域也得到了很多的运用。这就大大地使PLC的认知度提高，并且更多企业选择利用PLC技术来控制本企业的相关系统，尤其是在电气自动化这方面，选择了PLC技术。

1PLC的技术优势

PLC技术可添加多种算法，显著增强控制程序的数据处理能力，能够使用各类工业生产环境，保证控制处理的高效性，表现出较强的环境抗干扰性能。PLC控制结构组成较为简单，系统安装具有较高的便捷性。PLC技术可用于电气仪表控制活动中，可以增强电气仪表的智能控制效果。

2电气自动化仪表的分类与特点

通常情况下，钢铁企业在实际生产过程中，对于自动化仪表有着非常广泛的作用，主要可以发挥出一定的自动检测以及监督制约等作用。如今，基于我国现代社会经济发展背景下，智能化与自动化检测水平在原来的基础上实现了明显提升，从而使得自动化仪表获得了广阔的发展前景，如今已经在钢铁企业中实现了非常广泛的应用。在对电气自动化仪表类型进行划分时，主要是按照相应的安装方式进行划分。其中自动化仪表主要涉及到了模块式仪表、构造性仪表以及综合度仪表等。如果是按照能源利用方式进行划分，主要可以划分为电动仪表、气动仪表以及压体仪表等。如果是按照系统侵入方式进行划分，主要可以划分为工业仪与飞行仪两种形式。结合电气自动化仪表使用状况，分析其特点主要体现在两个方面：第一，储存信息。只要是在储备器处于运行状态的基础上，电气自动化仪表都可以完成对相关信息的储存工作，并且还能保证所储存信息的有效性；第二，解决相关数据。通常情况下，在对电气自动仪表进行使用时，都达不到较高的抗干扰能力，所以对数据进行检测或校对时，经常会面临各种问题。针对这种现象，如果能实现对微处理器以及数据分析软件的电气自动化仪表进行充分利用，就能有效防止以上问题的产生。另外，还能对比较繁琐的数据进行准确核算，同时对系统中的数据采取有效的优化措施，通过采取融合信息检索与编程方式，在数据操控过程中可以发挥出重要作用。

3PLC技术在电气仪表自动化控制中的应用功能

3.1在电气仪表自动化中的顺序控制

顺序控制是电气仪表自动化控制工作的重要要求，需要借助PLC技术实现电气仪表自动化系统中的运行控制功能，切实保障电气仪表设备运行质量与效率。具体而言，将PLC技术取代传统电气仪表自动化控制系统内的控制辅助装置，可以使电气仪表运行及工艺流程能够得到精准控制，借助信息模块、通讯总线协调应用等方式，切实提升PLC工程自动化控制运行期间的可控性。在PLC技术日渐完善的当前背景下，该控制系统取代了PLC工程自动化控制运行期间的人力控制方式，实现了强电控制目标，切实提升了PLC工程自动化控制的智能化水平。通过在电气仪表自动化控制系统内配合使用PLC技术，借助远程控制站、传感器等采集PLC工程自动化控制现场数据信息。相关操作人员可借助终端显示屏接口了解PLC工程自动化控制运行状态，并对自动化设备运行参数进行远程调整。如安徽晋煤中能化工污水处理岗位新上的滗水器和污泥干化机系统，采用PLC顺序控制技术，使得自动化水平大大提高，不仅节约了人力物力，也更便于故障检查维护。由于PLC技术控制工作具有一定的安全性、灵活性与稳定性，能够基于电气仪表设备使用者事先预定的程序实施不同控制工作，避免传统控制环节出现设备运转效率低、能源浪费严重等问题。

3.2PLC技术在开关量控制中的应用

在PLC技术的主要实现的开关量控制中，在许多工业领域中的开关量控制方式，都是PLC技术实现的。对于PLC技术来说的话其使用的不是以往的机械继电器，而是利用片PLC当作计算器使其反应的时间可以减少这样的话开关量就会有非常大的优势在这之外在常规的电气控制之中会有很多的线路和很多的触点，如果有接触不良的现象出现的话那么就会对系统的运行产生一定的影响，严重的可能会对工作和效率产生相关的影响，但是使用PLC技术就可以将这些问题全部都避免，使得电气设备在运行的时候可以非常的可靠，并且它的运行效率也可以非常高。安徽晋煤中能化工HT-L系统大量采用PLC取代传统的继电器控制大大提高了设备运行和控制的稳定性。

3.3通讯控制需求

如果电气设备存在安全风险、质量隐患，将会提升PLC系统设计的无序性。PLC程序会结合实际发生的故障问题，重新制定可行的逻辑分析方案，高效锁定故障方位，给出故障警报信息。在电气设备远程监测期间，需创建通信网络，加强信息传输，给出有效的通信控制，积极排除通信数据失误问题。

3.4电气仪表自动化管控

电气仪表数据经过计算人员矫正后会被存储到计算机中，系统将这些数据传输给工作站，而后借助服务端将数据再次传输给计算机局域网，确保技术人员能够针对这些数据做好电气设备的检查与维护工作。PLC技术下的电气仪表自动化控制工作还需要配合使用非电子元件，采用合理措施提升元件本身的运行稳定性，选择适宜的电气自动化系统。同时，在电子元件应用过程中，技术人员还需要做好实施监测工作，确保设备运行期间的各类问题能够被及时发现，切实保障电子元件应用期间的耐久性与持久力，降低突发事件问题发生几率。技术人员可利用回收到的数据对后续生产环节进行专项管控，切实实现人机对话目标，从根本上提升电气设备自动化、智能化管控水平。对电气仪表内元器的运行参数及运行状态信息进行实时传送，借助动态图形及影响报警等装置实现电气仪表自动化设备远程监控目标，更好收集电气设备运行期间的运行状态、工艺流程、设备参数等信号，将设备运行状态以图表形式展现，绘制出相应的图形模型，判断系统近期状态。借助中央控制系统控制电气仪表设备运行现场，配合使用连续数据扫描方式，对信息数据进行采集与模拟量阙值变化设置，判断设备在运行过程中是否出现超限问题。设计人员也可借助设计通讯系统将采集到的数据存储到相应存储系统内，充分发挥出现有网络功能优势，切实增强信息数据传输的准确性及畅通性。

结语

PLC具有易于编程，适用范围广等优势，在电气自动化控制领域发挥重要作用，闭环控制中有效应用PLC可提高自动化电气控制的功能。随着PLC技术的不断创新，使电气自动化应用得到更大发展空间。为使PLC控制技术发挥出应有积极作用，相关部门应结合电气仪表自动化控制运行需求，研发出功能完善的PLC控制器，进一步降低电气设备运行故障问题发生几率，为各领域生产经营建设供给充足的PLC资源。

参考文献

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