CNC加工中心加工工艺

CNC加工中心加工工艺

任涛涛

西安远航真空钎焊技术有限公司  陕西西安  710299

摘要：加工工艺是指导加工的重要技术文件，本文对CNC加工中心加工工艺不仅进行了详细的步骤讲解，同时也提出了相应的注意事项、解决措施和方法，并且总结和制定出简洁明了、通俗易懂的加工口诀。

关键词：

CNC加工中心；加工工艺口诀；加工工艺细化；注意事项。

正文：

CNC加工中心是一种加工功能强大的数控机床，在数控加工中占据了重要地位，因为加工中心不仅可用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹等工序，而且也可通过两轴联动、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。由于加工中心科技含量高，在操作上比一般机床要复杂许多，所以，作为一名加工中心的操作人员，除了熟悉机床的性能和操作方法，更要严格地按照加工工艺去执行，才能确保零件的质量，方可加工出合格的产品。因此，标准的操作规范以及作业要点就显得尤为重要，经过这么多年加工中心的不断实践，我也总结出了更加细化、量化和优化的加工中心加工工艺，具体如下：

一、加工中心加工工艺口诀：

表单零件须一致，装夹可靠无变形，寻边跑位再确认，零件表面对一刀，程序启动打单节，程序刀具再确认，铣削一刀就测量，加工过程多观察，遇到紧急拍急停，口诀牢记我心间。

二、加工中心加工工艺细化：

1.作业准备

* 备齐工具、量具、刀具；

* 零件去毛刺（装夹基准面去毛刺，寻边基准面去毛刺，对刀基准面去毛刺）

* 机台检查、清洁与调试（检查机台三轴移动正常，有无异常振动﹑响声；主轴

运转正常，无异常振动﹑响声﹑运行平稳；清洁工作台上的铁屑及油污，并用抹

布擦干净；将裝夾治具或垫块清洁干净置于工作台上；将零件用抹布擦拭干净）

* 针对程序单测量刀具偏摆量，将其调试至符合程序单要求的范围内。（用百分

表测量刀具切削刃的偏摆量）

* 清点单据﹑零件数目（流水卡片、零件、图纸、工艺文件、数量、编号是否一致）

* 尺寸及外观面的完整性检查（零件外形是否有余量；确认零件外形尺寸是否有偏差；表面是否有伤痕；确认零件外观完整无碰伤、划伤、过切等缺陷；确认前工段工位都已加工OK,无遗漏）

2.装夹

* 压板装夹：压板装夹为通用夹具，其注意事项：压板的压紧点应尽量靠近零件切削处，以保证最大压紧力、稳定性；压板垫块应略高于压板与零件接触面0.5mm左右；查阅工艺文件，根据加工内容选用相应长度的拉紧螺杆。

*虎钳装夹：虎钳装夹为通用夹具，其注意事项：装夹虎钳后必须保证钳口平行度以及垂直度0.01以内；裝夾高度一定要高于零件所加工高度或查询程式路径避开刀具加工范围﹐以免损坏装夹治具及设备；

3.校正

* 以程序单为依据，校核工件装夹方位是否正确；

* 查阅工艺文件，校核零件装夹状态形位公差(平面度、垂直度、平行度等）

是否满足工艺要求；

* 查阅工艺文件及程序单，确认零件寻边基准；

4.寻边

*以程序单的基准角进行寻边，寻边器转速为600rpm，首先使寻边器测头与零件基准面相接触，然后手轮切换到0.1mm/格，当寻边器的测头产生偏移出位时，然后手轮回退2格（移动量0.2mm）使寻边器的测头回位，接着手轮再前进1格（移动量0.1mm），最后切换到0.01mm/格，使寻边器的测头产生偏移出位，此处滑动的起点就是所要求的基准位置，然后摇动手轮先抬起Z轴，再移至寻边器半径，关闭手轮至OFF状态，將寻边OK后的座标值输入到机台里，將相对坐标值归零，然后执行:G90G0G54X0Y0;S600M03;跑位到零件零點，确认基准角和對角尺寸是否正確以及其它边尺寸进行复核。

5.对刀

* 查看程序单，确认对刀方案以及刀具规格；

* 复测刀具偏摆量是否符合程序单；

* 对刀量具：φ10钨钢棒；

* 对刀标准：对刀到抬起0.01mm，φ10钨钢棒正好通过为准；

* 将对刀值输入工作座标系，确认机械坐标Z值与零件坐标系Z值数值一样；

* 注意事项：EXT坐标系Z值与绝对坐标系Z值正负相反；检查设备的内部座标系是否有与本次加工无关的补正代码及数值，及时删除；

6.调程序

* 根据程序单上的程序名在机床路径找到所需程序。

7.放程序

*注意事项：加工前再次确认零件的装夹是否稳固可靠；工装夹具是否干涉加工；大型零件的加工是否干涉到机台的移动部件。

* 放程序：

* 打开单节按钮；

* 将快速进给速率、进给倍率调至0%；

* 右手放于控制面板程序启动和程序停止按钮之间；

* 单节执行到程序头，确认所调用程序的名称、刀具规格是否与程序单一致；

* 确认对刀值：当刀具运转至零件上表面50mm处时，通过以下三种方法来确认对刀值是否正确：①用卡尺测量刀尖只零件表面之间的距离是否与程序下刀的Z值相等②将刀具摇至零件表面上方10mm,用10mm对刀棒进行对刀确认，校正G54坐标系Z值与机械坐标Z值是否相等，确认绝对坐标系Z值是否为-10mm；③程序执行Z值时，注意观察移动剩余量，当刀具下降至零件上方1mm处时，用目视法确认其安全距离是否正确。

8.加工

* 加工第一刀后，程序停止，观察切削区域位置是否与工艺相符，测量加工尺寸是否与程序单相符；

* 加工过程中随时观察零件的加工状况，切削中有无异常震动﹐尖叫；

* 整体式刀具做大量逃料加工時﹐每隔10分钟左右检查刀具状况﹐避免刀具磨損后丧失切削能力而铣伤零件；

* 用舍弃式刀片加工時﹐随时观察刀片是否完好﹐如有崩裂或严重磨損应更換后方可加工；

* 小刀具加工時﹐注意切削液及吹氣位置﹐保持排屑正常﹐以防止断刀；

* 注意事项：加工中或加工完成后对零件做确认时﹐需將主軸停转﹐然后抬高刀具；观察零件時﹐应將主軸停转﹐否则易发生危险；抬起主軸時﹐确认机台按鍵位置及方向﹐勿盲目作業。

9.完工处理

* 检查零件的加工工位及对照图纸对可测量的尺寸检测，并將所检测尺寸记录于三检记录表；零件表面的加工液清理干净、零件的边缘棱角需將毛刺去除干净；填写流水卡片，交至检验台，检验合格后转至下一工序。

结束语：

加工工艺是指导加工的重要技术文件，通过上述加工工艺的加工方法和加工顺序进行，新晋人员和操作人员既能安全的保证产品质量，又能实现低成本、优质、高效的加工要求。