超长超厚大体积筏板混凝土无缝施工技术探讨

超长超厚大体积筏板混凝土无缝施工技术探讨

张帆,李博涵,史凯强

中建八局第一建设有限公司  山东济南  250014

摘要：文章以超长超厚大体积筏板混凝土无缝施工技术为研究对象，首先简单介绍了某建筑工程项目案例基本情况，随后围绕该建筑工程项目中的超长超厚大体积筏板基础施工，从多方面入手，分析研究了混凝土无缝施工技术，实践表明，相应施工技术的应用，有效提升了整体超长超厚大体积筏板混凝土施工质量，没有出现温度裂缝问题。

关键词：超长；超厚；大体积；筏板；混凝土；无缝施工

在进行超长超厚大体积筏板混凝土无缝施工时，由于受本身特点影响，更容易出现温度裂缝、体积裂缝等问题。因此有必要结合实际工程案例，对这种大体积混凝土无缝施工技术进行深入实践探索分析，提出一些有效的施工技术方法，从而更好地保障超长超厚大体积筏板混凝土无缝施工质量，这对推动我国建筑行业建设发展有着重要的意义。

一、工程概况

小米智能工厂项目，总建筑面积约为14.11万m2，其中1#楼为智能手机工厂，地下1层，地上3层，建筑总高度27.8m，结构型式为钢结构，设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为8度。该建筑基础为筏板基础，总长度147m，宽118m，筏板基础厚度为1.2、1.5、2.1.2.8m，混凝土强度等级为C30,混凝土抗渗等级为P6。该筏板基础属于典型的超长、超厚、大体积筏板，经分析可以采用混凝土无缝施工技术，本次采用了跳仓法施工技术，以下是具体分析。

二、超长超厚大体积筏板混凝土无缝施工技术应用

（一）混凝土配合比

为了保障筏板混凝土浇筑质量，避免出现裂缝问题，做好混凝土配比非常重要。（1）水泥。在本工程中，水泥采用了42.5P.O普通硅酸盐水泥，这种水泥与外加剂有着良好的适应性，可有效降低水泥水化热。（2）粗骨料。本工程采用了碎石材料与卵石进行复配，前者粒径为5至25mm,后者粒径为5至31.5mm，含泥量为0.8%。（3）细骨料。本工程采用了优质中砂，细度模数为2.6，含泥量低于1%。（4）外掺料。本工程采用了II级粉煤灰与S95级粒化高炉矿渣粉，这种材料可以有效降低混凝土的收缩值，还能够提升混凝土的抗渗性，避免出现体积裂缝。（5）减水剂。在本次工程中，减水剂采用了聚羧酸系列高性能减水剂。采用这种减水剂，可延长混凝土凝结时间，降低混凝土水化热。（6）抗裂剂。本工程采用了SY-T增强密实抗裂剂，采用这种抗裂剂，可有效抵消混凝土硬化过程中产生的收缩应力，提升混凝土的抗裂性能。（7）水。采用了饮用自来水。上述不同材料的配合比用量如表1所示。

表1：超长超厚大体积筏板混凝土配合比用量

（二）混凝土浇筑施工

本次进行混凝土浇筑施工时，采用了调仓施工技术方法，通过将原筏板基础划分为不同的区块，然后再分块开展浇筑施工，注意不可连续浇筑相邻板块区域[1]。一般在前后间隔7 d后，再浇筑相邻板块的混凝土，如此可以充分释放混凝土前期的温度应力与干缩变形。如此一来，可以不设置温度后浇带，实现超长超厚大体积筏板混凝土无缝施工。在本项目中，采用了分层浇筑方式，有利于混凝土内部的水化热得到充分的挥发，降低混凝土内外温差，减少温度应力带来的影响。在进行振捣施工时，除了确保振捣充分以外，还应注意采用二次振捣方式。通过二次振捣，可以有效排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，进一步提升混凝土与钢筋的握裹力。不仅如此，还能够有效降低因混凝土不均匀沉降而在内部出现的微小裂缝，进一步提升混凝土的密实度，进而促使混凝土抗裂性得到有效提升。在完成混凝土浇筑进行收面时，注意对混凝土表面进行压实、抹平处理，有效避免出现表面裂缝，影响筏板混凝土整体美观性与实用性。

（三）混凝土温度监测

由于筏板基础具有超长、超厚、大体积特征，因此为了避免出现温度裂缝问题，还需要实时监测混凝土浇筑温度数据变化，并根据温度变化，为后续养护方法调整提供良好的依据[2]。在本工程中，针对筏板基础按照上、中、下三层，共设置了 12个测温孔，从而实时掌握整个筏板基础的温度与应力变化情况。在进行温度监控的过程中，除了关注筏板基础内部温度变化情况，还应关注外部环境温度变化情况，从而及时采取对应的养护措施，降低筏板混凝土温度裂缝发生的概率。

在具体观察监测温度变化情况时，如果发现混凝土温度突然上升或者突然下降，可以及时减少或者增加养护用的覆盖物体。在实际进行温度监测时，如果发现混凝土温度下降速度较快，则需要主动检查混凝土保温层覆盖物是否完全覆盖，是否存在遗漏部分。如果发现温度下降的速度过慢，说明覆盖太过密实，可以适当减少混凝土的覆盖物。在后续进行拆模时，需要以筏板基础混凝土表面的实测温度为依据，做好科学合理的判断，并结合现场的具体情况，有计划的完成拆模工作。

（四）混凝土养护

针对筏板基础侧壁面养护，应采用2层棉毡覆盖物，可起到良好的保温养护效果。在筏板西侧3米厚侧壁处，还应注意搭建防护棚，可以形成隔离保温，提高养护效果。针对墙、柱预留钢筋内侧，注意采用塑料膜做好覆盖养护处理。在此基础上，还应再覆盖2层湿棉毡进行养护。筏板混凝土终凝前，在进行压光处理后，需要在混凝土的表面采用铁抹子工具压实，再采用塑料薄膜覆盖养护。要求在塑料薄膜内，带有凝结水，通过水分蒸发吸热，降低混凝土内外温差。在此基础上，还需要覆盖一层XPS挤塑板。为了更好地提升保温效果，在保温层上，还应覆盖一层棉毡。值得注意的是，针对筏板基础边缘、棱角位置，由于覆盖保温难度大，保温密封性差，因此注意提升保温厚度。一般相较于底板表面保温厚度，筏板基础边缘、棱角保温厚度需要提升2～3倍，可以有效预防该位置出现裂缝问题。

在电梯井口位置，在完成混凝土浇筑施工后，注意进行注水操作，注水深度控制在300至350mm，采用这种方式，可以有效降低混凝土中心温度。为了避免冷空气进入，注意将坑口封闭。针对电梯井坑内模板，应在一周后拆除，并闭合坑口，直至保温阶段结束。在完成混凝土浇筑施工后，如果遭遇了强降水天气，应在三天内，增加覆盖物，避免大量水分降低混凝土筏板温度。

整个混凝土养护施工过程，要求安排专业的施工人员值班，实时观察了解混凝土养护情况。在此基础上，还需要根据施工标准，做好相关养护数据的记录与统计，及时发现异常问题，分析原因，并提出解决方案，更好地保证养护质量[3]。此外，在进行筏板基础混凝土的保湿保温养护时，由于混凝土结构体积较大，因此养护时间应在14d以上。在养护过程中，要对覆盖物进行定期检查，如有破损或不当应立刻采取更换措施，以确保混凝土浇筑表面的湿润作用。在养护超过14d后，方可在其之上开展测量放线等施工工作。

总结：总而言之，相较于普通筏板混凝土浇筑施工，超长超厚大体积筏板混凝土无缝施工技术实施更加专业复杂，实际面临的裂缝问题更多。因此必须要结合工程实际，做好混凝土配比的分析，并采用跳仓施工方法，实现混凝土无缝施工，从而更好地保证筏板基础混凝土施工质量，提升整体施工效果。

参考文献

[1]邱晨杰.连续式膨胀加强带在大体积筏板基础中的应用[J].福建建材,2020(06):67-69.

[2]吴烟平.建筑工程大体积混凝土无缝施工技术分析[J].绿色环保建材,2019(12):156-157.

[3]王孝峰,杨宗利.超限大体积筏板无缝施工技术分析[J].山东工业技术,2018(20):122-123.