煤矿智能化设备安全标志管理及应用研究

煤矿智能化设备安全标志管理及应用研究

司伶俐

河南焦煤能源有限公司机电设备管理中心  河南省焦作市  454000

摘要：随着矿山开采量和开采深度不断增加，矿山事故时有发生。据统计，2021年我国发生矿山事故336起，死亡人数达474人，其中因矿山机电设备故障引起的事故有236起。因此，矿山机电设备的检测和故障诊断对于保证煤矿安全生产具有重要作用。矿山机电设备自身体积较大，在矿井下分布的范围较广，长期处于潮湿、电磁振动、粉尘等环境中，给矿山机电设备的准确检测带来一定难度。传统的矿山机电设备检测主要采用人工检测技术，检测难度较大、劳动力成本较高，检测的结果受井下环境的影响也较大，从而导致检测结果可信程度不高，难以避免事故的发生。基于此，本篇文章对煤矿智能化设备安全标志管理及应用进行研究，以供参考。

关键词：煤矿智能化设备；安全标志；管理；应用

引言

煤矿智能化建设是煤炭行业高质量发展的必然要求。“十四五”时期以及未来更长一段时期，5G、大数据、人工智能、区块链等先进信息技术将加速对传统产业的融合与渗透，各种能源的比较优势从根本上取决于其技术创新的进展程度，以煤矿智能化为标志的煤炭技术革命以及煤炭低碳利用技术的颠覆性创新，将使煤炭成为最有竞争力的能源和原材料资源。

1新技术新设备安全标志管理情况

安全标志管理与煤矿智能化发展同向发力，陆续出台了《煤矿井下机器人安全标志管理方案》《煤矿井下机器人基本安全要求（试行）》《煤矿井下人员定位系统安全标志管理方案（试行）》《煤矿井下人员定位系统安全技术要求（试行）》《矿用锂离子蓄电池安全技术要求（试行）》《矿用防爆锂离子蓄电池电源安全技术要求（试行）》《矿用防爆锂离子蓄电池电源充电机安全技术要求（试行）》《矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车安全标志管理方案》《矿用防爆锂离子蓄电池无轨胶轮车安全技术要求》等管理要求，以安全保障支撑科技创新，相应的新技术新设备大量涌现并积极申办安全标志。

2我国煤矿智能化发展现状

智能化煤矿是指采用物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、移动互联网、智能装备等与煤炭开发技术装备进行深度融合，形成全面自主感知、实时高效互联、自主学习、智能分析决策、动态预测预警、精准协同控制的煤矿智能化系统，实现矿井地质保障、煤炭开采、巷道掘进、主辅运输、通风、排水、供电、安全保障、分选运输、生产经营管理等全过程的安全高效智能运行。尤其在煤矿5G通信系统、煤矿人员定位系统、煤矿机器人、无人驾驶技术、图像识别技术、透明地质应用技术6个方面进行了大量的探索研究。

3煤矿智能化管理问题

1）相关标准缺乏对实际效果的评判。现有的大部分智能矿山相关标准基本对各生产环节、分项子系统的技术装备、软件功能做了规定，量化了评分标准和评定办法，强化了达标的概念。但仍然存在比拼技术装备而忽视应用效果的问题。例如，大部分标准都提到矿山巡检机器人的应用，但对于机器人必须完成的细化功能或者能够达到的最终应用效果，并未详细说明，对某项指标的描述，往往不涉及覆盖面，仅强调对标不缺项。例如，对主运输的电子围栏功能，实际应用现场有多条输送带，如果只配置了1条满足要求的输送带，其他都没有配置，那么整体是否满足要求？尚缺乏统一标准。2）相关标准法规需要与时俱进。智能矿山的发展，存在部分标准法规发展相对滞后的问题，一定程度上影响了智能矿山的应用效果。例如，《煤矿安全规程》对于巡检、值守、瓦检等有明确的规定，而要求采用煤矿工人实现巡检会对智能化巡检机器人及装置的大规模应用推广产生一定影响。

4煤矿智能化设备安全标志管理及应用建议分析

（1）加大重点安全技术科技攻关及支撑能力建设。围绕防爆技术安全试验、井下新能源安全应用技术、智能化基础共性研究，加大科技攻关力度，基于安全研究成果率先出台煤矿新型防爆技术、锂离子蓄电池、井下５Ｇ通信、机器人、高端节能提运设备、新型环保高分子材料、煤矿精确定位技术、多系统融合技术、无线控制技术、煤矿图像识别与处理技术、智能化采掘技术、快速应急救援装备、智能通风技术等的安全标志管理方案和安全技术要求，引导发展安全标志检测检验能力建设，提升安全标志分析验证手段，支撑技术创新。（2）完善安全标志科技创新体系。建立开放合作的新技术新设备安全标志协同创新机制，强化与政府、社会及学术团体沟通交流，建立形成基础与前沿技术研究、应用研究与安全标志管理有序衔接的多级研发体系，强化与社会优势科技资源的合作创新，形成安全标志各方合力。（3）不断提高煤矿智能化工作人员的专业素质。煤炭行业虽为中国能源发展的传统行业，但其管理不应落后，应当与时俱进。煤矿企业技术人员需要定期参加培训，以提高其故障处理能力和应对突发状况的能力。每位员工在上岗之前都应当接受培训考核，一方面是为了完善其专业知识体系，另一方面是为了增强其安全意识，以使其能够快速安全地处理问题。（4）加强煤矿智能化设备的检修与维护。煤矿企业应当安排好井下机电设备的检修与维护工作，以保障开采工作的顺利进行。对于设备管理人员，也要及时进行考核，确保其能够顺利完成此项任务。相关责任人应当明确自己所肩负的责任，特别是使用设备的人员，应执行“一人一机”的制度，确保所有人责任划分明确，并与薪资挂钩，使得工作人员能够提高对设备使用的重视度，谁的设备出现了问题谁承担责任，这也对设备的管理起到了积极的作用。

结束语

总而言之，智能化矿用设备尚处于初级阶段，尚不成熟的安全技术引发社会关切，针对新技术新设备安全标志管理还需不断调整优化，只有通过持续健全工作机制，系统、协同、高效、科学地推进行业科技进步，才能全面支撑矿用设备科技创新，全面推动煤矿智能化建设。

参考文献

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