炼铁环保设备保障能力的研究

炼铁环保设备保障能力的研究

孙磊,唐彦超

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司炼铁厂  陕西省汉中市勉县724200

摘要：我们国家历来重视基础设施的建设，目的是提高人民的生活品质，早日实现国家的全面现代化。在施工期间，一般都会消耗大量的金属资源。目前，要强化钢铁行业的环保意识，必须提升工艺技术，加大环保力度，确保环保设施正常运转，有效地减少对环境的污染。

关键词：炼铁；环保设备；方法；环保措施

1炼铁环保设备保障方法

1.1优化设备

为使炼铁环保设备更好地发挥其应有的功能，积极适应新形势下的炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业必须加强对炼铁环保设备的优化设计。一是采用动叶可调式轴流风机作为增压风机，以适应烧结过程中的烟气的改变和改善脱硫处理的稳定性；二是根据烧结烟气中高氧的排放特点，对其进行了再一次的计算，并根据其计算的结果，对其进行了优化设计，以达到降低能耗的目的；三是由于烧结过程中产生的大量烟尘，可以对其进行设备的改造，使之能够强化烟尘的分离和排出，从而使装置的浆料泵叶轮结构得到最优的选择，能更好地满足湿法脱硫的要求。

1.2加强维护

为了有效地保证炼铁环保设备的安全、可靠、有效地运行，必须加强对炼铁环保设备的日常维修和保养。其一，针对烟气脱硫工艺中石膏浆液产生的悬浮物和泡沫，在石膏浆内加入适量的消泡剂，防止了石膏的脱水问题；其二，对环保脱硫处理的后备设备投入运行进行严格的管理，保证后备设备的使用性能，以确保在环保设备和环保工艺发生问题时及时启用后备设备进行排烟处置；其三，每日对所使用的脱硫泥浆质量进行检测、泥浆化验、记录试验，以便对环保设备和环保工作提供指导和借鉴；其四，每月对 pH 值计进行定时修正，若发现仪器运转不正常，就应该减少修正时间，可根据每小时对吸收塔 pH 值进行一次测量的频率开展工作。其五，在炼铁环保设备的运行过程中，除雾器如果清洗量不够，可能造成部分的堵塞，这时可以采取增加除雾装置进风口的流压力来进行治理；其六，对于脱水系统故障问题，必须从根本上进行原因的综合剖析，从而有针对性地制订出相应的对策，以便及时解决和解决问题。

1.3日常养护

在炼铁环保设备中，除尘设备是比较常用的一种设备类型，可以通过除尘设备来控制高炉烟气，对烟尘进行收集、净化及清除。首先，就电力安全而言，为了确保电力供应，炼铁环保除尘设备必须接好地线，防止因电机温度过高而造成的烧坏问题，必须改善炼铁环保除尘设备的散热品质，并设计适当的散热装置，以达到装置持续工作的要求，同时确保炼铁环保除尘设备能够与生产机床共同使用；其次，在炼铁环保除尘设备的使用和运行过程中，严禁乱拽电线，电缆的长度要合理，在牵引时，若有其他的颜色标记，要及时停止，避免电源线拉扯过度；最后，如果炼铁环保除尘设备的温度异常升高、出现异味、异响、或振动，则要立即停止设备运行，并立即进行维修。

1.4加强研发

为了充分利用环保和节能技术在炼铁冶金中的作用，确保炼铁冶金工作的效率。在炼铁冶金行业的发展过程中，可加大对环保节能设备的开发，使炼铁冶金环保与节能技术得以推广。其中有关环保节能设备的研发试验，为提高企业的研发热情，提高研发人员的研发积极性，可在国家层面建立科技奖励基金，同时，还出台了相应的税收激励政策和对科技人才的个人激励措施，促进企业进行相应的研发工作。并根据研发试验结果开展试点试验，并进行相应的数据统计与评价，以期实现进一步改进炼铁冶金环保节能设备的研发程序，提高研发质量，提高环保和节能技术应用效果的目的。

2设备保障、环保节能策略

2.1加强生产工艺优化

炼铁冶金的生产过程中存在高能耗、高污染等问题，具体体现在生产工序方面。因此，从可行的观点出发，强化生产工艺技术的最佳化，是炼铁冶金环保与节能技术应用的重要手段。在实际操作中，科研工作者可以从焦化和烧结两个方面对其进行优化。在具体的试验中，可以采用煤粉技术、高富氧技术和常规工艺相结合，对新工艺进行数据分析，从而提高炼铁冶金过程中的能量利用率，降低生产费用，提高企业的经济效益。

2.2加强资源回收

通过对产生的能源消耗和污染的途径分析，切实提高资源的回收建设。企业要加强相关技术的研发，提高应用效率，进而提高炼铁冶金中的环保与节能技术。在开展资源回收研发和应用过程中，可着重开展对微粉尘资源的收集利用，加强对烟道中气流的脱硝和脱硫处理，并对硝、硫等资源进行回收和利用。在对粉尘资源进行回收的过程中，生产企业可以考虑在生产厂区域中建设较大规模的通风系统，并以该通风系统为基础，安装过滤和存储装置，从而保证对区域内粉尘进行回收。回收过程中，要深入分析传感系统中的数据，并每隔一段时间将粉尘收集装置中的粉尘资源进行回收。将烟气进行高效分离，能提高硫和硝的纯度，有利于这些原料被应用在其他环节中，进而减少对资源的使用量，增加企业炼铁收益，降低炼铁成本。

2.3规范作业工序

在炼铁生产中，许多生产设备十分复杂，操作人员在使用中要接受专门的训练。在生产中，如果生产工艺要求复杂，需要对接的装置较多，工作人员要对机组中不同的衔接部分进行分析，如果机组中功耗损失量过大，可能会出现冶炼系统能耗过多的现象，导致生产成本过高。该现象的发生对炼铁生产效率影响较大，不仅会减少企业收益，也会降低企业在市场中的竞争力。所以，炼铁生产过程中必须规范相关流程，才能有效提升环保节能效果。

2.4落实能源回收

在炼铁生产过程中，会产生极大的热量，如何将这些热量好好利用，是企业的重要研发方向。在过去，许多炼铁企业热量回收系统普遍较小，在生产过程中产生了较多的热量损失和能量损耗，影响了能源使用效率，在无形中提高了炼铁的成本。为了改变这一现象，炼铁企业要在冶金作业中，加强对热能的回收利用，合理利用环保节能技术，选择最优的能源回收方案。在建设热量回收系统时，要考虑多种能源的回收效率，回收烟道气中的热能，蒸汽形式的热能以及系统运转过程中产生的余热，将这些热量应用在设备发电，作业区域温度调节以及厂区中的供暖作业。通过回收到的热源气，进行能够实现系统点火的热空气供应。

结语

本文认为，当前钢铁企业应掌握我国冶金工业的发展状况，认识其生产中的主要问题，并对目前我国钢铁工业面临的问题进行分析。在高炉生产过程中，保证了环境保护技术的运用，并将环境保护技术与观念运用于各种环境保护工作中。通过多种保障措施，达到节能减排、节约能源、发展绿色经济、推动我国钢铁工业的绿色转型。我们期望更多的钢铁公司能够适应新的发展，提升我们的整体实力，在新的国际市场中占据一席之地，推动人类的命运共同体。

参考文献

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