浅谈硫酸生产尾气处理技术

浅谈硫酸生产尾气处理技术

苗成思

库尔勒中泰纺织科技有限公司 841000

摘要:近年来，随着我国社会的不断发展，硫酸的生产规模也在逐渐扩大，然而化工业生产会对我国的自然环境造成严重的破坏，所以必须要针对硫酸生产尾气采取合理的处理技术，进而提高硫酸生产的环保性及安全性，为我国的生态环境保护奠定良好的基础。基于此，本文通过对硫酸生产尾气进行相关概述，探究硫酸生产尾气的具体处理措施及处理技术。

关键词:硫酸生产；尾气处理；技术

引言:通过调查研究分析发现，传统的硫酸生产模式，不仅会对自然环境造成严重的破坏，还会降低硫酸的生产效益，所以必须要针对其尾气处理技术进行深入研究和分析，并且通过新型技术的引入使硫酸生产尾气的处理质量得到显著提升。硫酸生产厂的管理人员必须要保证在尾气处理完成以后，能够使其排放的气体达到国家制定的相关标准。

一、硫酸生产尾气相关概述

当前在我国各个行业中，对于硫酸的需求量均相对较大，例如在磷肥生产以及石油精炼的过程中均需要使用硫酸，所以必须要加大对硫酸生产过程的研究力度，并且要在保护自然环境的前提下，使硫酸生产量得到显著提升。通过对硫酸生产过程进行分析发现，在硫酸生产时，其所使用的原材料主要包含硫铁矿、冶炼烟气以及硫磺等。由于这些原材料在我国具有较为丰富的储存量，所以在硫酸生产的过程中，其生产成本也相对较低，目前我国在针对硫酸生产尾气进行处理的过程中常用的方法有石灰石-石膏法，氨法以及活性焦法等，通过这些方法在针对尾气进行处理时，其处理效率能够达到90%左右。但是目前在针对硫酸排放的二氧化硫气体进行控制时，其控制力度还相对较差，所以必须要加大对尾气处理技术的研究力度，并且要采取更多新型技术，进而使硫酸生产环节能够获得更多的生态及经济效益。

为了保证硫酸生产尾气的处理数据效率能够得到显著提升，需要对其尾气处理过程进行全面分析，并且要在相关技术改进的过程中事先制定好相应的改进目标。通过对硫酸尾气处理过程进行分析发现，通过不断改进催化剂的性能，不仅能够使尾气处理效率得到显著提升，还能够减少相应的资金成本。在针对硫酸催化剂进行改进以后，其所体现的优势主要有以下几点。第一，在使用了性能更加稳定的催化剂以后，通过在原有的处理设备上进行相关操作即可，不需要安装新型设备，进而降低了资金的投入量。第二，对催化剂进行改进，不仅能够提高尾气处理质量，还能够降低二次污染现象，同时在针对相关系统进行操作时，不需要进行降压处理，进而也不会增大尾气处理环节的占地面积。同时在使用改进后的催化剂，以后还能够使水电等相关能源的消耗量维持在稳定的状态。第三，在使用催化剂以后，要想加大硫酸的生产量，只需要增加催化剂的数量即可，不需要对催化剂的种类进行变动，因此可以保证整体的尾气处理环节具有更高的生产效率。尤其是在针对铜、镍等金属进行冶炼的过程中，通过相应的改进措施，可以增加硫酸的生产质量。

如果只针对催化剂进行改进，也体现了较多的不足，例如对于一些自然环境保护要求较为严格的地区，如果只通过改进催化剂的方式增加脱硫系统的处理效率，可能会导致所排放的尾气质量无法达到国家规定的标准，同时在针对冶炼烟气以及硫铁矿进行处理的过程中，因为其生产环节较为复杂并且排放出的尾气种类也相对较多，所以通过改进催化剂进行脱硫操作，可能对部分尾气中的有害物质，无法进行全面的清除。如果在生产系统遇到故障时处于停止运行的状态，则通过改进催化剂的方式，无法保证脱硫工艺顺利进行。所以还需要根据硫酸生产环节的实际情况，制定相应的尾气处理技术，并且要加大新型尾气处理技术的研究力度。

二、新型硫酸生产尾气处理技术分析

1.过氧化氢脱硫技术应用分析

过氧化氢脱硫技术的主要生产原理是，通过将过氧化氢物质放置在硫酸生产环节中的吸收塔内，使过氧化氢和硫酸生产产生的尾气进行接触，通过相应的化学反应可以去除掉硫酸生产尾气中的二氧化硫物质，同时还可以利用过氧化氢将二氧化硫转化为硫酸，进而增加了硫酸的生产效益。在使用过氧化氢脱硫技术进行尾气处理的过程中，其主要优点是操作较为简单，并且能够提升硫酸的生产量。为了提高危机处理效率，在采用过氧化氢脱硫技术时，需要对相关处理条件进行控制，首先要保证在硫酸生产环节中所使用的吸收塔具有较强的吸收率，进而保证过氧化氢溶液能够和尾气进行充分接触与反应。其次要保障在过氧化氢溶液和尾气中的二氧化硫物质进行反应时，生成的稀硫酸物质可以全部回收，进而增加硫酸的生产量和生产效益。然后在使用过氧化氢脱硫技术的过程中，要针对尾气中的相关成分进行全面分析，避免过氧化氢物质和尾气中的其他物质发生化学反应而产生污染产物。最后要为过氧化氢脱硫技术的应用提供更多的资金支持，并且要保证硫酸生产企业能够具有较强的经济实力，进而为过氧化氢脱硫技术的引入和应用奠定良好的经济基础。同时为了保证过氧化氢脱硫技术，在实际使用的过程中，能够为企业提供更多的生产效益，还需要建立起循环吸收和连续使用的尾气处理系统，这样不仅可以降低过氧化氢溶液的使用量，还能够提高尾气处理过程中的安全性。利用循环尾气处理系统，需要在过氧化氢溶液中添加一定量的稳定剂，要将原有的浓度为27.5%的过氧化氢溶液稀释为浓度为8.5%的过氧化氢溶液，然后将其放置在储存装备中备用。在硫酸尾气输入的过程中，要保证其能够从脱硫塔的下部位置吸入，这样可以使过氧化氢溶液具有充分的接触。同时在脱硫完成以后，还要对其产生的烟气进行合理的处理。

2.新型催化脱硫技术应用分析

新型催化脱硫技术是目前在硫酸尾气处理过程中的常用技术，其主要工作原理是对硫酸尾气在排放过程中的温度进行相应的检测，通过对其温度范围进行分析发现，硫酸尾气在此温度内容易发生相应的化学反应。然后使二氧化硫物质和催化剂进行充分的接触，并且要对催化剂的体积分数进行合理的控制，通过对水分进行调节，进而完成相应的脱硫处理。在针对脱硫工艺进行分析时发现，将硫酸尾气通入到脱硫系统中，可以保证管道内部的硫酸尾气与蒸汽进行混合，进而通过风机既可以将尾气全部运输到脱硫塔中，利用钒系催化剂可以对尾气进行捕捉，并且对其进行转化，进而形成硫酸物质。在采取相关净化措施以后，可以将尾气直接排放到空气内。利用新型催化脱硫技术，不仅可以降低操作过程中的复杂程度，还能够提升二氧化硫物质的转化率，但是在实际应用过程中必须要对催化剂的体积分数进行合理的控制，进而保证能够使硫酸尾气的处理效率得到显著提升。通过将二氧化硫物质和水蒸气进行充分接触，进而形成硫酸物质，不仅能够为硫酸生产质量的提升奠定基础，还能够增加硫酸生产企业的经济效益。

结束语

综上所述，现阶段在针对硫酸生产尾气进行处理的过程中，发现其所使用的技术种类相对较多，随着我国社会的不断发展，生产尾气的处理技术水平也在显著提升，所以必须要根据本企业硫酸生产的实际情况，针对处理技术进行合理的选择，进而满足国家对硫酸生产企业的环保要求。

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