RQW16120智能清挖机在鑫鑫煤矿的应用

RQW16120智能清挖机在鑫鑫煤矿的应用

亓子玉

山东莱芜煤矿机械有限公司， 山东莱芜271100

摘要：本文重点介绍山西鑫鑫煤矿井下煤泥水处理现状，运行过程中存在的问题；RQW16120智能清挖机的结构特点，在井下实际应用效果。

关键词：井下煤泥水处理现状；存在的问题；RQW16120智能清挖机；结构特点、应用效果。

1 引言

山西顺鑫矿业公司年生产能力90万吨，井下水仓清挖工艺采用了两台XW100行走清挖输送机，运行中存在一些问题；2021年8月该公司通过市场调研，采购了两台RQW16120智能清挖机，于2021年11月1日投产并一次性带料试车成功。本文重点介绍山西鑫鑫煤矿井下煤泥水处理现状，运行过程中存在的问题；RQW16120智能清挖机的结构特点，在井下实际应用效果。

2 井下煤泥水处理现状，运行过程中存在的问题

2.1 人工铁锹清挖法，水仓清挖主要需要工人进入井下水仓内进行清挖；主要不足：劳动力成本高、劳动强度大、效率低

2.2 装载机设备、斗提机设备、链斗设备清挖法，用多种设备组合，组成简易的清挖系统，主要不足：泄漏非常严重、效率非常低、清挖频繁且时间长、运输过程中环境污染严重。

2.3 沉淀池与压滤系统组成的清挖工艺流程，主要不足：地沟内及沉淀池内沉降的粗颗粒，需要人工清挖，劳动强度大，人工成本高，且存在人身安全；矿井涌水将水沟底部的粗颗粒煤泥冲进水仓内，减少了水仓的有效容积，同时粗颗粒煤泥给水仓清挖带来很大麻烦；距离水仓入口较远的淤泥较细，像“豆腐脑”，采用渣浆泵及压滤机处理，压滤机入料时间长、效率低、能耗高；泥煤粘滤布、卸饼困难；滤饼水份高、运输困难、环境污染严重。

2.4 振动筛清挖法，用振动筛清挖水仓，井下物料进入振动筛，通过振动筛分，将物料分级，主要不足：用振动筛分级,将颗粒大于0.1mm的筛上物筛出后装入矿车,筛下物进入排水系统，颗粒较大的淤泥无法用柱塞泵排至地面，没办法彻底清理。

2.5 行走清挖机与压滤机组成的清挖系统，目前井下应用较多的清挖设备组合，主要存在不足：地沟及沉淀池内沉降的粗颗粒，需要人工清挖，劳动强度大，人工成本高，且存在安全隐患；同样存在大量涌水来不及沉降，大颗粒物料直接流至水仓的情况，给水仓清挖带来很大麻烦；距离水仓入口较近的淤泥越粗，沉降越实，采用传统行走清挖机清挖时，泥浆泵磨损严重、输送管路容易堵塞，压滤机入料泵、滤布磨损严重，成饼效果差；水仓的结构比较复杂，形状差异大，水仓宽弯不一 ，长窄不同；有些煤矿井下水仓有多个挡煤墙，相当于多级沉淀池，传统行走清挖机具有一定局限性。

井下水仓清挖工艺采用了两台XW100行走清挖输送机，全靠工人辅助作业，工人的劳动强度大，运行效果较差。

3 XW100行走清挖输送机运行过程中存在的问题

3.1 受井下巷道宽度及高度的限制，XW100行走清挖输送机具有一定的局限性。

3.2 工人的劳动强度大、工作效率低。

3.3 清挖的频率高、清挖的时间长。

3.4 煤泥在运输过程中对环境的污染严重。

4 RQW16120智能清挖机的结构、特点及作用

4.1 RQW16120智能清挖机的结构如图1所示。

1—排料Ⅰ装置；2—倾斜槽体；3—排料Ⅱ装置；4—挡料Ⅰ板；5 —水平槽体；

6—排料Ⅲ装置；7—传动装置；8—挡料Ⅱ板；9—入料装置；10—斜板Ⅰ；

11—斜板Ⅱ；12—斜板Ⅲ；13—排水装置；14—PLC控制柜。

图1  QW16120智能清挖机结构

4.2 RQW16120智能清挖机的主要技术参数

4.3 QW16120智能清挖机的特点及作用

4.3.1 清挖装置采用四级排料，提高了清挖效率，第一级，刮板上的筛孔为4mm，开孔率为10%，通过刮板将直径4mm以上的物料以及夹杂着部分细物料从排料Ⅰ装置排出至煤泥皮带输送机；第二级，在排料Ⅱ装置的数个喷淋水管的作用下，部分细颗粒物料从排料Ⅱ装置的排料法兰排出至搅拌桶，通过渣浆泵直接至压滤机过滤，滤饼排至原煤皮带，滤液水至循环水池循环使用，进一步提高清挖效率；第三级，部分高浓度的细物料存放在高浓度物料区，通过排料Ⅲ装置排出至搅拌桶，通过渣浆泵直接至压滤机过滤，滤饼排至原煤皮带输送机，滤液水至循环水池循环使用，进一步提高清挖效率，缩短一次性清挖时间；第四级，溢流水通过斜板Ⅰ、斜板Ⅱ、斜板Ⅲ的作用，从排水装置排出至沉淀池，进一步提高清挖效率。

4.3.2 在水平槽体内侧设有斜板Ⅰ、斜板Ⅱ和斜板Ⅲ，采用斜面沉降原理，进一步加速矿浆的沉降，提高处理效率。

4.3.3 该设备智能检测机体内的矿浆浓度（或根据运行经验定时），实现设备自动启停及周期运行，每4至8小时为一周期，每次运行时间仅为120s，能耗低，且实现无人值守，减少了安全隐患。

4.3.4 采用斜面沉降原理及阶梯溢流原理，对槽体内部结构特殊设计，加速矿浆沉降，提高了处理效率。

4.3.5 排料Ⅱ装置的主要作用是：在排料

Ⅱ装置的数个喷淋水管的作用下，部分细颗粒物料从排料Ⅱ装置的排料法兰排出至搅拌桶，通过渣浆泵直接至压滤机过滤，滤饼排至原煤皮带，滤液水至循环水池循环使用，进一步提高清挖效率。

4.3.6 刮板特殊设计，并具有调节间隙功能，解决了排料难题。

4.3.7智能清挖，实现井上操作，现场无人值守。

4.3.8整套综合处理系统简单实用，操作管理方便，减少了水仓清挖的频率、缩短了一次性清挖时间，提高了清挖的质量，且无二次污染。

5 实际应用效果、推广应用

山西鑫鑫矿业公司井下煤泥水采用QW16120智能清挖机进行清挖，将约60%的煤泥清挖出来并通过原煤皮带机输机输送至地面上，代替人工清挖，降低了工人的劳动强度、减少了水仓清挖的频率、缩短了一次性清挖时间、提高了清挖的质量；该系统不仅应用在本单位，广泛应用在新疆、山东、贵州等煤矿，应用效果良好，具有广阔的推广应用前景。

参考文献：

［1］史万明，张芦岩，水仓清挖机械现状及发展趋势，煤矿机械，2012年第6期。

［2］田浚，井下水仓清挖工艺技术研究，河北煤炭，2009年第4期。

附作者简介：

亓子玉（1975-），男，山东莱芜人 ，现在山东莱芜煤矿机械有限公司销售中心从事选煤、选矿配套产品销售。

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