无缝钢管质量检测中超声波检测技术的应用研究

无缝钢管质量检测中超声波检测技术的应用研究

周 ,威1，2周春芳1，2王丰丽1，2

承德建龙特殊钢有限公司 河北 承德 067000

2.河北省半钢水冶炼高洁净高品质特殊钢重点实验室 河北 承德 067000

摘要：无缝钢管是中空截面的管道，广泛用于输送流体，如石油、天然气、天然气、水和一些固体材料。重量比实心钢(如圆钢管)在相同的弯曲和扭转强度下更轻。是广泛用于制造石油钻杆、汽车传动轴、自行车车架、建筑工程用钢脚手架等结构和机械零部件的经济断面钢材。可以提高材料利用率，简化生产过程，节省材料和人力。

关键词：无缝钢管；质量检测；超声波检测技术；应用策略

引言

超声波检测技术的应用可以为无缝钢管的质量检测工作提供技术支持，传统的检测方法已经不能满足现代无缝钢管质量检测工作的需要。因此，在无缝钢管的质量检测工作中，工作人员需要加强对超声波检测技术的重视，提高无缝钢管的质量，推动无缝钢管行业的发展进程。随着社会需求的上升，无缝钢管在行业中得到了广泛应用，而无缝钢管的质量是无缝钢管行业发展的关键影响因素。

1超声波无损检测运用特点

无损检测是指检测被检对象是不公平还是有缺陷的所有技术手段，反映数量、性质、位置、尺寸等缺陷。利用电、磁、光、声的特性，在不影响或破坏被检对象特性的情况下，判断被检对象是否合格，使用寿命如何。其应用特点主要表现在以下几个方面。首先，无损检测最显着的特点是无损检测后，在不损害样品材料和结构的情况下，产品检测率达到100%。二、进行无损检测时，应根据试验目的合理选择实施时间。再次，无损检测方法多种多样，各有特点。为了提高试验的可靠性，应根据设备材料、故障模式、使用条件、工作环境和制造方法，预先预测可能发生的故障的形式、类型和位置。最后，所有的测试方法都有优点和缺点。因此，在实际检查过程中，应综合运用各种无损检测方法，坚决保证压力设备的稳定运行。

2超声波检测的利与弊和变革

超声波检测是无损检测技术领域最活跃的方法之一。优点:超声波探伤范围大，波长好，方位好，透射比好，能够准确检测工业零件的缺陷，深度无损人性，对工业零件无性能影响；缺点:超声技术以前依赖于具体的检测技术和方法。此外，还有超声心动图的问题，例如b .对工业部件故障进行量化，确定和定位工件，故障检测概率、省略点、重复结果等，为提高超声波分置效率，研制了相位座椅、激光超声、电磁超声刹车和空气动力耦合。随着机械相变超声成像技术的发展，超声速得到了极大的发展。超声损伤检测不断发展为超声波信号自动控制和数字处理，被认为是智能图像处理技术诊断的突破。如今，自动化不仅可以显着节省工业成本，而且还可以带来显着的业务优势，因为自动化操作当然需要先进的无损工具。伴随着超声波处理的商业化，又发生了一个突破。超声波信号数字化有效地过滤了超声波回波中包含的噪声，从而更准确地识别了工业部件的独特属性，提高了数据的准确性，减少了工作量。超声波速度由于行业要求，不仅在自动化、人工智能、现代数字信号处理和超声波处理技术等领域持续发展，而且在外形和尺寸上也不断提高，变得更小、更智能、更轻、更精确。

3无缝钢管质量检测中运用的超声波检测技术

3.1超声波探伤方法

超声波探伤方法主要分为5种：1）超声波检测。超声波检测是指利用超声波技术对无缝钢管的质量进行检测。超声波检测方法的运用成本比较低，且检测速度快，极大满足了部分企业对无缝钢管的生产要求。企业通过采用超声波检测方法可以节约经营成本，提高企业的经济收益，便于企业在竞争激烈的市场中获得竞争优势。但是，超声波检测方法也存在局限性。例如，超声波检测方法必须依靠介质，无法自由在真空中传播。2）磁粉无损检测。磁粉无损检测是指工作人员需要对被检测钢管内部施加磁场，然后在被检测钢管的表面撒上磁粉，观察磁粉的变化情况进而对被检测钢管的问题进行具体分析的过程。磁粉无损检测方法的运用成本比较低，但是该方法对被检测对象的要求比较高。被检测对象需要具有铁磁性。不仅如此，磁粉无损检测方法相对于超声波检测方法而言，检测范围比较小，而且在某种情况下会对人体安全造成威胁。3）射线无损检测。射线无损检测主要依靠X射线穿透被检测钢管，并且与钢管内部的某些物质发生反应。射线无损检测方法可以在被检测钢管的内部进行深度检测，检测成像比较快。但是，射线无损检测方法要求被检测钢管具有密度差，被检测对象的密度差会对最后的检测结果造成一定的影响，而且射线无损检测方法的运用成本比较高，不利于提高企业的经济效益。4）涡流无损检测。涡流无损检测是指使被检测的导电材料结构内部产生涡流电，使用探测线圈查看涡流电的实际变化情况，进而对被检测对象进行分析。涡流无损检测比较灵活，而且检测速度快，不需要依靠介质进行检测。但是，涡流无损检测方法的检测材料需要具备导电性，适应条件存在局限性。5）渗透检测。渗透检测以液体与固体颜料的相互作用为基础，从而对被检测材料的缺陷进行判断。渗透检测最大的优点是对检测材料的要求比较低，但是渗透检测无法对检测材料内部结构进行分析与判断。

3.2超声波测厚

超声电荷温度通常用于超声损伤。对于无缝钢管，超声波宽度还可以使用局部水分、回转水树和触头。安装模式包括钢管在原位旋转，但朝向探针轴，钢管向前运动，但探针保持静止，钢管沿探针轴前进，等等。过去，无缝钢管质量检测过程中测量精度是一个不可恢复的终点问题，通过应用超声波检测可以有效地解决。对钢管进行超声波尺寸标注时，影响测量精度的主要因素是各种机械设备，如b .滚刀、滚水树等。，影响钢管和测量尖端在动态位置的相对位置。由于设备的制造精度和运动稳定性普遍提高，超声波开关仪表也引入了快速门控，由于测量精度高于0.06mm，完全符合产品规格，从而大大提高了自动测量的强度。与当前趋势相结合，发现层次缺陷变得越来越重要。通常，层次误差主要发生在钢管表面厚度介于1/2到1/4之间的厚壁上。当钢管在错误处被切断时，切口堆叠起来，分离很明显，从而防止了层次误差。超声波检测技术的应用在实际检测过程中检测到严重的标准误差8 mm× 15 mm， 8 mm圆周宽度，15 mm轴向长槽，由内部面形成。由于垂直检测层次误差主要使用超声波运动，因此通常需要单个按钮来检测层和测量厚度。由于薄壁管道的壁厚仅为钢管壁厚的四分之一，因此为避免误报，应在第一波和第二波之间设置门。但是，如果烧蚀深度大于钢管壁厚或钢管壁厚的1/4，则应在下部轴和界面轴之间折叠门，以提高反射率，避免误报。

结束语

综上所述，开展无缝钢管的质量检测工作有利于无缝钢管行业的发展，而超声波检测技术的应用为无缝钢管的质量检测工作提供了技术支持，所以只有不断提升超声波探测技术，才能提高质量检测的工作效率。科学技术的进步让超声波检测技术在众多行业中得到广泛应用，由此可以看出，超声波检测技术在许多行业的发展过程中也占据了重要地位。

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