关于化工高分子材料成型的新思考

关于化工高分子材料成型的新思考

马然

（河北铁科翼辰新材科技有限公司，河北 石家庄 050000）

摘要：在当前科学技术不断的发展背景下，各类现代化技术、设备的出现，大大提升人们生活品质，而化工高分子成型技术作为在此背景之下的产物，其应用范围也逐渐变得越来越广泛，其中石油化工工程发展过程中，对于该技术的要求不断攀升，为确保化工高分子材料与技术能够符合工程所需，相关部门应不断对其进行优化与创新，以帮助行业更好发展。

关键词：化工高分子材料；成型技术；思考

引言

在高分子化合物当中，部分材料的基本成本则是由高分子材料为基础形成的。而且这些材料在诸多领域中应用，能够满足生产商的各项需求，而且还能保证成本，操作较为便捷等优点，所以科学应用化工高分子材料成型技术，对于行业发展具有积极作用，而我国在高分子材料成型加工技术方面，也取得了不小的成就。

一、高分子材料成型原理

高分子材料其所具备的功能众多，而其性能并非只是单纯依靠分子的化学结构，还需要在材料本身能力范围的基础之下开展，而材料的具体形态主要是指其在加工完成之后，材料最终呈现的一种形态。在传统高分子材料加工过程中，相关部门通常情况下，为保证加工效果与质量，会将加工过程，以及高分子材料制作过程分开进行，在此过程中，需要通过聚合物的支持之下进行，而高分子材料成型过程，同样需要在聚合物的基础之上，开展成型工艺。而这类传统工艺虽然能够保证效果与质量，但其对能源消耗较大，而且制作时间所消耗的时间较长。在当前科学技术快速发展背景之下，采取高分子材料反应加工工艺，能够大大提升材料成型效率与质量，这项工艺主要是将材料的聚合物合成，并与聚合物的加工成型融合于一体，在此过程中，所使用的设备必须具备高分子合成，以及成型，具备这两种功能，这样才能确保生产效率与质量，而且还能降低生产过程对资源消耗过大的情况。

二、高分子材料成型技术分析

（一）注塑成型技术

采取注塑成型技术，需要重视五大要素，这其中包含温度、时间、压力、速度、位置。员工应针对生产需要，科学选择相应处理方式，以保证注塑成型效果。而螺杆式注塑机的成型工艺中，其主要先将粒装或粉状的塑料，根据需求加入到机筒内部，之后在通过螺杆的旋转，以及机筒外壁加热的作用之下，让其内部塑料逐渐融化，呈现出熔融状态，之后再将机器进行合模的同时，将注射座向前移动，让其喷嘴紧贴模具的浇道口，之后再通过向注射缸中通入压力油的方式，让螺杆向前推进，将内部的熔料注入到温度偏低的模具内，在此期间，员工需保证模具处于闭合状态，在通过一定时间与压力保持的同时，逐渐冷却，形成塑料制品，打开模具取出内部制作完成的制品，整个过程被称之为注塑成型。注塑成型是：合模→注射→保压→加料→冷却→开模→顶出→顶退→合模，依次不断循环的一个过程。

（二）挤出成型技术

挤出成型技术主要是借助螺旋杆的方式，对材料进行施加压力，将已经塑性完成的聚合物，在挤出机器之中进行连续挤压，逐渐将融化之后的聚合物，形成挤出机中机头口模成型，在此过程中，员工需要通过牵引拉出，在进行冷却定性之后，形成最终所需要的产品，整个成型过程需要进行加料、塑化等过程，一个优质高分子材料需要经过多个环节处理之后，才能保证材料最终成型效果。挤出成型技术也可以进行细分，其中包含以下几种。其一，共挤出技术，该技术需要多个技术实际应用过程中，需要两个甚至以上的机器辅助之下，才能完成具体操作工作，而且每一个机器所产生的聚合物，都会最终同时挤出多种聚合物，并且集中在同一个机口中，形成最终的成品。其二挤出注射组合技术，该技术同样需要辅助挤出机，但所挤出的聚合物，需要工作人员实际情况，与其他注射进的非熔融状成分混合之后，形成最终所需要的形态，这类技术所具备的优势，就是能够在最大程度调节聚合物的实际配比，并且能够有效控制最终成品的效果。其三，反应挤出工艺，该技术需要连续对单体聚合物进行处理之后，在结合现有聚合物进行改性的一种方法，这类技术能够让聚合物最终形态更加多样化，而且所具备的功能更加全面，整个操作过程较为简单，对于诸多部分内容要求并不高，所以该技术被广泛应用，也逐渐受到相关行业的重视。

（三）吹塑成型技术

吹塑成型技术主要是借助外来气体所带来的压力，对闭合模具内的高压分子材料进行吹气，让材料呈现出膨胀的状态，从而形成中空制品，而这种对高分子材料处理方式，更能体现出制造行业自身所独有的优势，而且这类材料成型基础，属于当前发展速度较快的技术之一。比如在对热塑性树脂进行加工处理期间，运用吹塑成型技术开展施工期间，需要工作人员将树脂软化，之后再将软化后的材料放入模具之中，再到材料冷却之后，在进行脱模，从而形成所需要的产品，这种处理模式与传统工艺来说效果更佳，而且质量更为优质。而且该技术也可以通过对材料持续输送气体，让材料内部形成气体压力，以此来实现改变高分子材料碰撞结构形态，以此来得到自身所需要的材料，而材料所形成形态员工很难保证，在此过程中，工作人员如若无法做好有效控制材料中内部气体压力，很容易导致材料出现损坏，还可能无法保证材料的整体形态，一旦进行复杂形态处理，就必须专业能力高的员工进行，而专业素质较强的工作人员，需要针对需求采取有针对性的方式，开展具体施工，以此保证成品效果。除此之外，该技术具有成本低廉，适应能力强等特点，所以对于制作一些复杂性高的产品，使用较为频繁。

结束语

综上所述，随着科学技术的快速发展，各类先进技术的不断涌现，而高分子材料在此背景之下出现，虽然其本身具有较强可塑性，而且还具有较强挤压性等优点，我国在高分子材料方面的研发取得较大成就，该材料应用范围也因此不断扩大。但因高分子材料发展速度过快，其所设计技术相对不够成熟，对此，相关部门应不断对化工高分子材料成型进行深入研究，并做到积极优化与创新化工高分子材料成型，为促进工业领域实现可持续发展提供支持。

参考文献：

[1]王康. 高分子材料成型加工技术研究现状[J]. 化工设计通讯,2019,45(03):64+106.