电缆网制作工艺及质量改进

(整期优先)网络出版时间:2022-09-05
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电缆网制作工艺及质量改进

张业京

海南电网有限责任公司文昌供电局,海南省文昌市 571300

摘要:航天器电缆网是空间飞行器各个子系统之间的指令、传输、信息交换的关键部件,是星、箭、船系统的“神经”、“血管”,因此,电缆网的性能是影响整个空间航天器性能的重要因素。所以,电缆网技术要与时俱进,不断地进行更新和改进,以支持航天飞机发展的的发展。本文以线缆网的工艺和质量问题为实例,对工艺次序对生产效率的影响进行了分析,并对出现问题的原因进行了分析,并提出了相应的解决办法。

关键词:制作工艺;电缆网;质量改进

电缆网的电气接插件和接线端接点的抗环境性能远远低于电线,且在环境测试中受到的频率也比较高,而这一部位的故障是目前电缆网的主要失效形式。在制造电缆网时,如果不正确的加工工艺,将会造成焊接接头受到力损坏,从而引起断路,或由于多余物质进入电连接器的尾盖,从而引起焊接接头之间的短路。此外,由于线缆质量较大、线缆较长,在运输、使用过程中,由于外力的传导,往往会引起尾盖的松动,进而引起焊点开焊,因此,尾罩的处理是另一个重要问题。

一、焊接工艺次序对焊接质量和效率的影响

在制造这种电缆网片时,以矩形接头和圆形接头和电缆构成的电缆网作为实例,阐述了在生产此类线缆时,工序顺序的重要性。式矩形插头的插针是很细很细的,而且它的插针编号也很少,上面标着。圆形插头插头上有更多的标志,标记为。首先要把的接插件焊好,然后在进行的接插件时,很可能会出现错误,因为第二个接头必须是导电的,所以在计算的时候,很可能会出现错误,必须要重复好几遍,才能保证正确,否则会影响焊接的速度。经实践证明,圆插头的焊接后,采用矩形插头进行焊接,不仅能保证产品的质量,而且能提高的工作效率。

二、电缆网端部的质量问题及解决办法

1.电缆网端部的质量问题

据统计,以前的电缆网电气接头及端接区存在的主要质量问题有4类(表1)。

问题现象

后果

原因

焊缝处的拉力破坏

焊点开裂、断路

电缆网体质量高,电缆长度大,在使用时,接头受到的外力太大

连接器与电缆的匹配度低或电缆的固定方法不正确

连接器外壳与屏蔽层的接触不佳

屏蔽性能降低

普通接地焊方法对屏蔽和连接器的连接不适合专用连接器

引线与尾罩外壳的短路

短路

电气接插件外壳有问题,内部电线多

尾罩松动

焊点开焊,断裂

的处理技术不完善

表1

2.引线和尾罩外壳的短路问题

关于电缆组网端部处理作业的工艺要求,有关技术规定:线缆和电气接头必须牢固地固定,在金属夹头周围用绝缘胶带或橡胶外壳包裹,并暴露在。一般采用缠绕胶带的方法,在特定的情况下,选用适合于不同环境的材质。

要求工艺技术人员具有很高的应用能力,并根据实际情况采取相应的防护措施。例如,在对某电缆网片进行总装检验时,发现了连接器外壳和电线之间的断续短路。通过对这种连接件的分析,发现这种连接件的壳体间隙很小,焊接点与壳体非常接近,并且在制造和组装中存在着许多的问题。特别是当导线数量多时,工艺保证就显得尤为重要。

3.问题的剖析和解决

问题线缆网络所采用的是小型矩形接头,易发生短路。在进行焊接时,应注意焊点尺寸。在焊接完毕后,使用小型工具,以避免对尾盖进行破坏。尤其是在外壳附近的电线采用了更长的套管来保护,以防止尾罩安装侧的螺丝被磨损,从而造成电线断裂。工艺制图审核时,应首先考虑到线径与接插件是否匹配;在制造之前,对过程进行评审和问题的辨识也是非常重要的,尽量找出制造过程中的缺陷和关键,并通过不断的累积制造经验,把这些经验转化为工艺文档。

三、电缆网失效的原因

尽管全国各大城市输电线路的平均故障发生率逐年降低,但与发达国家相比还是高了很多倍。电力电缆失效的原因有:

①外力破坏,市政建设中的粗放施工导致电缆失效数量急剧增加;②在施工过程中,由于未严格按照工艺要求而造成的安全隐患;③线材的质量问题;④超负荷工作时间长,根据统计,国内约的电缆线路经常出现超负荷运转,维修不足。

1.外部破坏是造成电缆失效的首要因素,在城市建设中,在自来水通讯、市政、绿化等工程中,电缆损坏的比例为。其主要特点是:

①在机械开挖、手工打桩施工中,不进行检查,造成电缆坏,造成接地短路。这类事故在电缆故障中占

②由于安装和紧固不牢固,电缆错位,变形,摩擦,造成绝缘失效。这种意外在移动设备上很常见。

③由于车辆的撞击,导致地表塌陷,导致电缆错位、变形,导致电缆失效。

而引起外力电缆损坏的原因有:①城市建设工人的安全意识不强,为了抢时间违规操作,在没有进行人工试掘的前提下,利用机械钻探;②监督工作不到位,各项目主管单位之间的配合不到位,安全责任、措施不到位;③设计、拆迁、施工的工作模式造成施工技术资料的落后。

受机械开挖、人工打桩、车辆碾压等因素的影响,线路的绝缘会受到损坏,甚至失去,从而造成接地失效,当电缆的绝缘被挖穿,导线与保护导线之间的直接接触时,就会发生单相短路,而在多芯电缆中,也会引起相间的短路。电缆绝缘被挖穿后,也暴露了,但由于屏蔽导线未与铁心直接接触,此时未直接接地,有一定的空气绝缘性,因此容易出现电弧接地故障;电缆绝缘未掘出铁心,屏蔽导线未与铁心接触,也就是铁心与地之间存在一定的绝缘等级,绝缘薄弱处的绝缘水平是连续的。上述三种故障可以归纳为三种:一是直接接地,二是电弧接地,二是绝缘等级下降。

2.附件质量

①复合界面沿面放电,例如中间接缝的结构设计有问题,由于电泳的影响,地下水的湿气会通过电泳的影响,通过电泳的方式进入到电缆中间接头的内部,在界面上形成高介电常数的水滴,从而使界面的电阻迅速降低,从而引发界面沿面放电,最后造成附件的相间短路或相对短路。

②由于在使用过程中,由于负荷变化和环境温度的变化,电缆附件和绝缘层的接口热胀冷缩,尤其是由于热收缩电缆附件不能随着其弹性变形而失去密封功能,从而导致空气中的水分和湿气进入电缆配件,引起电缆附件的内部相间或相对短路。

③预型线的中间连接和端子因其材料的弹性和定伸性低而导致了复合材料界面的握持力不能满足规定的压力,甚至在干燥的情况下也会引起界面表面的放电失效。结论:由于电缆网使用的连接器种类、连接方式千差万别,所以要确保其可靠度,必须在生产中找出生产工艺上的难点,并进行深入的技术分析,并采取适当的工艺措施。技术工作要不断地总结、不断地积累、不断地发现问题,从设计中发现问题,从根源上解决问题,减少产品质量问题。

参考文献

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