电力拖动与自动化控制分析

(整期优先)网络出版时间:2022-08-25
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   电力拖动与自动化控制分析

吕远远

金冠电气股份有限公司 河南南阳 473000

摘 要:为了保证电气传动自动化控制系统在未来能够更高效的运行,有必要提前明确其具体的工作原理,设计高水平的电机和电路选择方案,然后,再通过不同的方式加强系统的安全性和稳定性。唯有如此,也才能确保该子系统在相应的工业生产和应用活动中,发挥更为理想的配套服务功能,进一步推动中国社会主义经济的可持续改革的发展进程。

关键词:电力拖动;自动化控制;要点分析

一、在电力拖动自动化控制系统方案的确定流程

    (一) 在电力拖动自动控制的过程中,能否规划出完善的方案,培养出合适的控制技巧,将直接决定整个设计方案的成功与否。如果宏观计划确实有效,那么,就可以保证不同类型的生产设备可以满足大部分要求的概率。在设计过程中,即使有某个控制过程遗留下来的错误迹象,也可以通过不断的调试和测试来实现相关的要求。但是,如果在宏观方案的初始规划阶段就出现了错误的迹象,那么,这部分的设计工作必须在方案明确后重新组织。

(二)学术界的观察与分析。实际上,电动驱动的自动控制方案是根据各种生产工艺规范的要求,包括运动要求、加工效率和零件加工精度,确定电机类型、数量和传动方式的控制要求。然后将该部分确定的工艺参数与控制要求交互集成,为后续的电气控制原理图设计提供可靠的指导,并灵活选择电气元件。由于在开发加工效率要求较高的机床设计活动中,拖动形式往往是随机变化的,可以交替采用直流或集中拖拽等形式。推广方案确定后,被推广电机的应用数量及相关参数就更加明确,控制方式的选择就是选择相应的控制要求。

    二、在电力拖动系统自动化控制内容的选择要点

   (一)电动机的选择要点

从技术层面考虑,电机功率的选择往往与生产机械的标准挂钩,因此需要保证两者之间的交互匹配,并添加适当负载的电机,以维持整个生产机械的正常运行。相比之下,在使用直流或交流电机的过程中,要提前考虑到企业的经济和技术因素。一般情况下,企业只需要保证选用操作方便、稳定性好、价格低廉的交流异步电机即可。但是曾经说过,企业生产的机械功率太大,调试范围广,可以考虑采用调速性能优良的直流电机。需要特别强调的是,在电机这部分的选择环节中还需要充分考虑后期的维护细节,毕竟任何系统经过长时间的应用后,由于外部因素的交织,入侵而触发故障,线路的适度的以减少损坏的情况,深刻的影响到企业的实际生产效率是可以避免的,相关设计人员一定要尽力保持后续维护工作的快速性和方便性,即保证一旦发现问题,能够及时、深入地进行修复。

    (二)电器控制线路的选择要点

1. 触点设计。在电气控制电路的选择过程中,首先要保证电路中的电气触点能够精确连接。如部分线路,选择常闭和常开电接点进行连接。主要是因为这两种电器通常处于不同的电源中,往往会因为长期接触而造成短路问题,而如果这部分线路的绝缘保护措施不到位,造成线路安全故障的概率就会进一步增加。

2. 电气线圈的连接。在电气线圈连接的过程中,要保证线路中电气线圈连接的正确性。在线圈设计过程中一旦出现错误,就要及时进行调试,否则会威胁到以后线路的正常运行。在电气线圈连接状态检查环节,要仔细观察认证线圈是否在交流控制线上,同时保证两种类型线圈的外部电压保持在额定电压以内;此外,不允许任何非并联线圈的直接连接。

而在具体线路控制的过程中,应结合整体框架,对于具体生产路线中的局部电气进行协调控制,这时还需要考虑到各种设备之间的关联,进一步将局部电气贯穿到整体线路中,建立起完善的控制线。特别是在设计阶段,还应注意控制线的稳定性和安全性,这样才能大大提高企业的实际生产效率,减少安全事故发生的概率。在电气控制电路的选择上,要注意保持元件的精度。

因此,设计人员一定要保证设备的使用性能更好,使设备的具体应用范围得以扩展的同时,避免外界因素对电器的干扰和影响,最终使电路的实际运行变得稳定。相对而言,选择和使用合适的继电器,既可以降低电气故障的概率,又可以避免设备维护费用的激增。

    三、在电力拖动自动化控制系统的安全防护建议

   (一)在短路的保护

产生短路问题的主要原因,通常是由于短路电流对电气设备局部绝缘过热的危害,当电流过大时,结果会产生强烈的电磁脉冲现象,同时养成相应的电应力,对电气驱动自动化控制系统或不同类型的电气设备造成严重的损坏。因此,设计人员在电力拖动自动控制系统运行过程中对电流进行监测和协调是必要的。

    (二)在欠压的保护

电气传动自动化控制系统在实际运行环节中,如果说要迎合电机具体运行时的供电电压运行要求,结果就会出现系统欠压问题,进一步使电机运行效率大大降低,而当负载转矩不便时,可以考虑功率适量增加,带来压力来实现。此外,欠压还会造成严重的电气释放,在特殊条件下不利于系统内部各部件的正常运行,甚至导致系统直接瘫痪。因此,当电压达到电机电压临界期时,有关人员可以考虑切断电源寻求保护。任何部件在长时间运行后都会出现过热现象,如果电机绕组在长时间保持超负荷运行的状态,那么就会使自身的温度超过许用值,进一步促进电机的整体故障。为进一步避免热损伤的问题,有关人员可考虑采用多台电机相互更换的技术,组织适当程度的热保护。

    (三)在运行及启动连锁的保护

    计算机完成相应的信号接收任务后,电力拖动自动控制系统将相应地启动相应的组态程序。这种工艺流程的存在意义在于避免系统运行过程中信号条件的突然消失,同时给予电机所需的启动保护条件。另一个是建立有针对性的安全链。这部分的安全链条主要是为承受压力、过流、水压、油压、轴承温度等进行串联保护,一旦说到某些环节出现问题,计算机系统就直接关闭自动控制系统。

    结束语

    综上所述,在新时期,很多行业都开始有高端技术和设备的引进,而上述时期的实际生产使得这部分企业水平有所提高,但同步的情况下对电力的需求增加也是全面的,因此,电力驱动自动化控制系统的推广和应用,是非常重要的。通过实际调查发现,这种系统能够保证传统系统性能的逐步提高,并且运行更加安全稳定,最重要的是能够合理满足企业自动化机械设备生产运行的要求。为了保证此类系统在未来能够更有效地使用,相关员工需要提前制定和实施更好的保护和控制计划,同时,确保企业能够获得更多的经济效益和社会效益。

参考文献

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