660MW超超超临界机组节能降耗措施

660MW超超超临界机组节能降耗措施

薛法远  

华电国际十里泉电厂  山东枣庄 277103

摘要：面对可持续发展和气候变化这两大全球挑战以及经济危机的影响，必须改变全球能源战略。能源和环境的双重制约因素能否通过结构优化和技术进步来解决，将是能源部门转型的一个主要问题，包括电力部门。660MW机组已成为我国的主要发电厂主要发电机组，因此，对660MW机组的节能措施进行研究将大大有助于提高该部门的经济运作水平和总体竞争力。鉴于上述情况，本文讨论了660MW机组的节能技术应用情况，并借鉴了相关工作。

关键词：节能降耗；超超超临界660MW机组；经济性

前言

660MW超超临界机组不仅装备精良，而且复杂。每次调试期间启动都会消耗大量能源。因此，为了实现节能降耗的目标，有必要注重发展节能优化。特别是在绿色发电方面，只有在机组启动时间尽可能短的情况下才能降低发电成本。这也是大型发电厂面临的一个严重的可持续发展问题[1]。对660MW超超临界燃煤机组的研究将大大降低机组的实际能耗指标，进一步提高机组运行的经济性和安全性。

1发电厂660MW超超超临界机组改进意义

作为大规模生产和生活不可或缺的能源，随着社会经济的继续发展，生产和生活中对电力的需求逐渐增加。与此同时，面对日益严峻的环境状况，我国政府根据环境和能源因素的综合结果，制定了一系列节能和减少能源消耗的政策，大大提高了部门节能和减少能源消耗[2]。电力工业逐步淘汰了一些高参数和高容量的超超临界装置，而一般而言，热能生产主要是转换不同的能源和传输热能。在此基础上，如果能提高发电厂的热效率，就能有效降低能源成本。虽然降低能源成本只是其中的一小部分，但可以在国家一级实现可观的能源节约。例如，鼓励改进和整合660MW超超临界机组，努力提高660MW超超临界机组的热效率和经济效益，从而大幅度减少了能源消耗。

2 660MW超超超临界机组节能技术应用实践

2.1热力系统及汽轮机节能技术应用

首先，改善散热系统。在改进热力系统的过程中，不仅要避免阀门泄漏到系统中，还要合理布置管道，有效处理转发器低压输水。在这一过程中，需要改进供水系统、供热蒸汽系统、阀门泄漏防护等。这有助于有效改善热力系统，提高机组循环效率。其次，蒸汽轮机的改进。大多数汽轮机由于蒸汽泄漏而效率低下，特别是随着汽轮机参数的逐步改善。密封间隙均匀时，蒸汽泄漏逐渐加剧，影响汽轮机的效率。目前，大多数超超临界600MW汽轮机都使用轴向接头，主要是斜齿平接头或锯齿接头。这种轴向密封技术的缺点是不能保证汽轮机的密封，而且可能引起气流。同时蒸汽涡轮机也容易磨损由于轴中心的变化和弹簧板的故障，链之间的泄漏量和轴端的蒸汽泄漏量增加，影响了组的安全有序运行。在这方面，应加强汽轮机的密封[3]。最后，对冷端系统进行了改进。冷端系统改进过程中，应根据整体优化原则对优化系统的运行情况进行全面分析，然后制定适当的冷端系统改进方案，并对有关设备进行必要的性能测试。在此基础上，设计仿真以执行规划、性能测试、系统分析等，相关设备的总体性能也需要通过相关手段得到提高。同时结合电厂的实际情况，就节能问题提供科学咨询，确保机组安全有序地运行。

2.2降低磨煤机入口一次风量

减少一次空气量可增加二次空气量，同时保持制浆机总空气量大致相同，并可确保制浆机入口的所有二次空气均通过制浆机，这意味着制浆机加热能力和温度均有所提高当机组生产保持不变时，煤炭消费量基本保持不变，因此用于干燥和加热煤粉的热量保持不变。在这种情况下，减少一次空气量会减少冷热空气的比例，即热空气和热风的比例增加，空气的比例增加此外，由于一次空气量减少，磨煤机出口的风速会降低，从而导致煤粉提前燃烧，炉内煤粉燃烧会更加全面，风速越高，锅炉房温度就会变得更均匀、更低。

2.3锅炉燃烧调整

首先，空气泄漏检测。如果发现局部漏气，就要查明原因及时处理此外，在修复过程中必须全面处理泄漏部分。烤箱底部会漏水。当你看到炉子和烤箱门时，检查它们并采取科学措施来处理它们。其次，控制风量。锅炉燃烧煤炭非常复杂，煤的质量差别很大。操作人员应根据实际情况调整锅炉燃烧。气流控制是调节锅炉燃烧运行的重要手段[4]。它对锅炉效率、点火距离和蒸汽温度有很大影响控制空气量的最重要参数之一是空气系数过大。尤其重要的是控制炉出口的氧气含量。氧含量应根据煤的质量和实际燃烧情况确定，不得超过一定范围。如果超过，烟量会增加，排出的热量会消失碳含量和炉渣碳含量等参数必须是探测燃烧的重要指标。

2.4降低磨煤机旋转分离器转速

当磨煤机旋转分离器运行速度加快时，煤粉细度和着火率提高，降低了燃烧室的中心温度，在一定程度上促进了排烟系统的温度。当磨煤机旋转分离器转速提高30r/min时，会增加机械设备的能耗，因此需要在合理范围内控制转速，以确保最高性价比[5]。目前单产锅炉原煤挥发高，原煤着火燃烧考虑到目前的氧气浓度、点火方式、灰分和灰分燃料，粉末系统的耗电量较高。因此，建议在研磨机负荷率达到要求负荷时，适当降低旋转分离器的速度比和煤粉循环系统的倍数，以提高煤粉细度。

2.5降低制粉系统的电耗率

为了提高磨煤机的磨煤机抛光速度和磨煤机起动时的储煤速度，有必要减少磨煤机的空转时间和一次性磨煤机消耗。对当前情况的分析表明，所需业务平均水平的差距很小。如果不符合要求，应调整磨煤机与磨煤机辊之间的间隙，调整进煤速度。操作研磨机时，液压油采用可变加载方法，通过修改DCS曲线来降低加载压力。此外，减少低负荷喷油器的数量，优化低负荷喷油器的运行，制定低负荷喷油器的安全措施，加强油枪的保护，进行各种喷油器试验，减少系统中所有风扇的相应喷油器电流和电流。

结束语

简而言之，发电厂只有在能源消耗更少、能源消耗更少的情况下，才能提高经济效益和创造良好的环境效益。有鉴于此，电厂有关人员应进一步研究和探讨如何提高660MW超超临界机组的能效，明确660MW超超临界机组的改造意义，提高机组的运行效率。

参考文献：

[1]郑海斌.660MW超超超临界机组启动节能优化的探讨[J].山东工业技术,2017(24):174.

[2]江波,石晓玲,史萌萌,等.660MW超超超临界机组循环水系统节能优化分析[J].能源研究与信息,2019,035(002):87-91.

[3]郭晶晶,王钢.国产660MW超超超临界机组高旁阀泄漏处理及其经济性分析[J].清洗世界,2018,34(03):13-16+26.

[4]黄静,李春水.节能降耗技术在超超超临界660MW机组中的应用[J].商品与质量,2018.

[5]高洪权.660MW超超超临界机组节能降耗措施[J].今日制造与升级,2021(6):47-48.