汽轮机设备及管道安装施工工艺

汽轮机设备及管道安装施工工艺

温建成

山西省安装集团股份有限公司 山西省太原市 030032

摘要：由于电机无法精准调控其转速和启动性，逐渐被淘汰，汽轮机的调控能力很强，目前在工程设计中普遍运用。然而汽轮机管道施工和安装工艺较为复杂，对技术和设备的要求较高。并且汽轮机管道的安装质量对汽轮机安全运行有着重要的影响。因此，本文对汽轮机管道施工和安装进行分析，找出高效、可靠的施工方案和安装工艺，优化汽轮机安装步骤，确保汽轮机能够安全的运行。

关键词：汽轮机设备；管道安装；施工工艺

1汽轮机中的工艺管道

汽轮机中涉及多个系统。在每个系统中，只有借助管道系统才能完成能量转换的转换和传输。在电厂中，汽轮机碳酸饮料系统的基本过程是先进行实际的给排水操作，然后水进入加热炉进行加热，产生蒸汽，蒸汽进入汽轮机。对于汽轮机中的蒸汽系统，蒸汽进入蒸汽管道，并通过过热器进入汽轮机压力缸。凝结水系统通过凝汽器后进入离心水泵，冷却后进入除氧器系统。对于该系统，应确保系统的正常稳定运行。汽轮机中有许多管道系统，综合运行也很复杂。然而，为了实现汽轮机的安全稳定运行，每个管道系统必须相互配合。一旦任何一级或系统出现异常，就可能危及汽轮机的整体运行。在汽轮机的每个系统中，都将涉及管道系统。本文对此进行了分析。

2设备到货后的维护和保管要求

(1）开箱验收。清点所有设备，保证设备齐全，检查每个设备的外观和功能，更换不符合要求的设备。(2）设备保管。开箱验收后的设备不能立刻使用，等到工程开工后才能使用。因此，在该过程中采取防护措施，防止设备损坏。(3）安排汽轮机管道安装场地。在安装前，规划好安装场地，防止出现场地冲突的现象，为汽轮机安装提供保障。(4）设备预检修。设备到达施工现场后需要对其采取预检修工作，首先要清理汽缸内外表面、检查转子、设备零部件，确保其干净整洁，不会阻碍汽轮机安装；其次对轴承和轴承座采取检修工作，保障零件质量合格；最后需要正确组合刮台板和汽缸。在预检修工作中，不同种类的零件保存方式有差别，因此还需分类保存零件。

3汽轮机中的工艺管道的布置

汽轮机中有许多管道系统。应从汽轮机的整体角度考虑每个工艺管道系统软件的布局，这将有助于维持汽轮机中工艺管道的安全稳定运行。对于隔板和汽封的维护以及部分载流间隙的调整，对中隔板的目的是使隔板和汽缸水泵密封空心中心根据调整进行调整，以实现同船。对于隔板的定心方法，隔板和隔板套的水平度调整应在汽缸对准后完成。在隔膜水平之前，拆除隔膜汽封。水平度时，以汽缸和水泵的密封凹坑中心为标准，选择拉拔不锈钢丝、假轴、激光自准直仪或压铅法找中心。隔板、隔板套和汽套密封的膨胀间隙应根据工程图纸的要求进行调整，并在隔板、隔板套和汽套密封组装前进行检查。首先，应详细维护汽轮机叶片的外观，不得损坏。此外，叶片上不应出现裂纹和其他情况。其次，汽轮机中的每个隔膜应保持清洁，没有植物油脂，每个隔膜和其他部件的表面不应生锈。第三，各隔板应保持详细，不得有气孔等。各部件之间的搭配应保持牢固，不得松动，不得过松或过紧，这不利于汽轮机各管道系统的和谐运行。第四，汽轮机中的每个隔板应符合事先制定的工程图纸的规定，汽轮机汽缸中的每个间隙也应符合相应的规定。同时，在保证汽轮机正常运行的前提下，汽轮机中经常使用的每个密封垫片不得因温度过高而引起机械设备的异常运行。第五，根据图纸要求，在汽轮机各隔板中间应预留一定的亲水路径，并保持亲水路径的正常运行，不应出现亲水路径堵塞。

4汽轮机设备及管道安装工艺

4.1基础检查

(1）检查外观。表面不能出现裂痕，必须平整，而且所有中心线的偏差都必须在设计要求的范围内。(2）检查地脚螺栓孔、地脚螺栓。每个螺栓和螺孔位置要配对，且不能松动。(3）预留孔及沟边尺寸复核。由锚固板、高中压联合汽门支架组成的中心线与汽轮机中心线的差值必须小于3mm，其标高不能超过3mm。(4）配置合适的垫铁。基础处施工的深度、尺度等都需要符合设计要求，利用垫铁调整设备的高度时，需要严格要求垫铁的尺寸，其平面尺寸必须在设计范围内。垫铁一般由两块不同形状的垫铁组成，安装垫铁时，垫铁也要和台板接触，保证两个垫铁接触紧密。(5）混凝土垫块配制。首先设计好模板的高度以及混凝土的材料比例，其次制作垫块，垫块须光滑平整，没有裂痕。安装时，垫块和台板的接触面积要大于70%。(6）台板的安装。台板上要设置孔洞、放气孔，且用油注入孔中使其畅通，方便后续安装，台板和其他零件的接触面必须平整光滑。润滑油必不可少，不仅提升汽轮机运行的安全性，也可以提高发电的效率。如果台板与其他零件出现间隙，需要及时调整。(7）轴承的检修安装。首先全面清理轴承座（箱），确保其干净光滑，检查是否出现渗漏的现象；其次测量轴承中存在的间隙，检查是否达到设计要求，没有达到要求需及时调整轴承座，直到符合设计标准为止。

4.2汽缸安装

（1）检查气缸表面是否光滑，无锈蚀和污垢。（2）检查螺栓、螺母和螺孔，确保螺栓光滑，螺母可以用手拧到底部，螺孔位置一致。（3）零件中的所有螺栓螺纹均拧入气缸法兰，且上螺纹必须低于法兰平面。（4）使用水平组合方法和圆柱体组合方法组合圆柱体。（5）在气缸法兰部分，需要插入不超过气缸法兰宽度1/3的塞尺，同时拧紧1/3的螺栓。螺栓与汽缸每两段水平结合面上螺孔的距离不应超过0.5mm，盖螺母与螺栓顶部的距离也应超过2mm，每个螺母应露出约2扣。（6）对于气缸调平，使用猫爪垂直圆弧法和测功机法分布气缸的水平和垂直水平。内筒和外筒配备适当的垂直和水平销，内筒也需要配备垂直销。

4.3汽轮机管道安装

(1）在施工时有时需要切割拆除相连的管道或者更换管道。一段至多段抽汽管道以及高排管道都需要利用专门的机器进行切割，不能使用火焊切割。管道切割前，首先与生产厂家沟通管道设计，确定切割预留管段的长度；其次确定切割的位置；最后加固管道。采用由槽钢材料制作的钢架与其他零件结合进行焊接，固定安装完成的管道，防止其发生移动。(2）拆除活段管道时，需要从第一个汽缸与管道相连的焊口处进行切口，再对管道与割口相垂直的管道进行第二个切口，即可将需要拆除的管道取出。该步骤不仅能够保留汽轮机的其余管道，后期的管道安装也更加简易。采取这些管道施工工艺，不仅能够快速安装新的管道，对于后期的施工更加简便；也可以快速清理杂物，提升管道的质量。(3）管道安装前，核对管道的设计图纸；整理管道零件，进行相关分类，以便安装更加方便快速，提升效率；清理管道零件，防止灰尘、碎屑影响管道施工；做好防护工作，管道零件在安装前极易腐蚀和氧化，为了保障零件的质量，需对其采取防护措施。(4）管道安装后，应及时检查焊接口、法兰位置，核对焊接口的尺寸，避免局部应力集中于焊接位置，造成管道质量下降，影响工程的质量。

5结论

汽轮机管道系统是汽轮机的重要组成部分，管道系统软件的正常运行对汽轮机至关重要。本文分析了汽轮机系统结构中的管道布置。布置管道时，表面冷凝器的第2段应留有维修和保养的空间。在此范围内，无法布置管道。螺纹管件和螺纹阀门不适用于与表面冷凝器连接的管道。如果选择了螺纹，则应焊接螺纹以减少泄漏。

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