电厂输煤系统粉尘防治措施

电厂输煤系统粉尘防治措施

程贺东

大唐保定热电厂 河北省保定市   072150

摘要：电厂输煤系统在各环节生产中会出现大量粉尘，对周围环境造成严重污染，并影响了工作人员的身体健康，无法保障电厂生产的稳定运行。因此，要加强对输煤系统粉尘的防治管理力度，优化相应的防治措施，使得电厂粉尘污染能够得到有效控制。本文主要研究电厂粉尘污染的主要形成原因，并根据原因制定相应的粉尘防治措施，从而降低电厂输煤系统的粉尘污染，保障工作环境的稳定性，以此为现代电厂输煤系统的发展提供可靠参考意见。

关键词：电厂；输煤系统；粉尘防治

在电厂生产中，数媒系统是其关键组成部分，但在没原料输送过程中，如果不能够控制粉尘污染等问题，则会导致工作现场大量粉尘扬起，造成周围环境污染问题，既会影响工作人员的身体健康，也会影响电厂的稳定运行。因此，务必要采取可行的防治措施，处理电厂输煤系统的粉尘问题。电厂生产要响应国家的发展政策，践行绿色、可持续发展路线，保障输煤系统的安全与稳定运行，提高对工作人员身体健康的关注。导致输煤系统粉尘的主要原因与导料槽喷粉等多项因素相关，因此，电厂应深入研究粉尘污染的原因，制定防治措施，促进电厂可持续发展。

一、电厂粉尘污染的形成原因

（一）导料槽喷粉

多组皮带传输系统的组成输煤系统，在上部皮带向下部皮带卸载煤炭原料时，导料槽会受到结构、密封性、除尘器性能等多项因素的影响而引发喷粉问题。如果导料槽结构的设置不科学，则会在皮带外洒落一部分煤炭，而此类煤炭为冲击侧护板，影响系统的稳定运行，同时也会在滚筒碾压的作用下，导致煤炭变为粉末状，在气流的影响下，引发粉尘扬起现象[1]。另外，如果导料槽尺寸较小，在煤炭掉落过程中会导致气流发生变化，从而引起较为严重的扬尘现象。为了避免导料槽出现喷粉问题，可在导料槽的位置上安装除尘器，或者安装密封条。但在输煤系统在运行过程中，其密封性也会受到影响，如果粉尘颗粒较小，在运行的密封条缝隙中，也会泄露诸多粉尘。又或者，一旦除尘器出现损坏，则会积聚大量的粉尘，而积累的粉尘，则会在皮带的作用下则会被带出导料槽中。

（二）回程皮带与拉进滚筒处粉尘

在输煤系统中，存在着煤油等多种成分，而此类成分会导致原煤具有一定的粘性，因此，在输煤系统运行过程中，原煤可能会出现与皮带粘连的情况，尤其是最后的末煤粘连问题更为严重，不仅难以实现对皮带的有效清扫，同时也会导致皮带的磨损问题加重。而在皮带上存在原煤，会继续粘连，使得皮带原煤粘连数量越来越多，长此以往，在皮带上粘连的原煤会逐渐被风干，随着皮带的抖动随之脱落，造成扬煤粉尘污染问题。皮带在回程过程中，需要拉紧滚筒处，随着皮带与收缩与舒张，皮带上粘连的原煤也会随之脱落，从而造成扬煤问题。

（三）皮带机尾部滚筒粉尘

导致皮带机尾部滚筒出现粉尘的主要因素是由于，导料槽落煤不够集中，导致洒煤等问题，如果在皮带上落上洒煤，在滚筒的碾压作用下以及皮带180度大回转的作用下，总会产生空气涡流现象，导致产生大量粉尘[2]。而上述的粘煤到达皮带机尾滚筒处后，也会导致粉尘数量增加。

二、电厂输煤系统粉尘防治措施

在煤炭运输过程中会产生大量的粉尘，尤其是煤粉占据粉尘的较大比例。相关研究发现，在粉尘中超过5厘米的粉尘占据绝大比例，而此类粉尘会被人所吸收，对电厂工作人员身体健康造成严重威胁，如果长期处于此种恶劣工作环境下，极易引发呼吸系统疾病，影响工作人员的生活。另外如果空气中的粉尘超过一定标准，如果遇到明火，极易引发爆炸或燃烧等等恶劣事故，造成严重的经济损失，对电厂工作人员的生命安全造成威胁。此外，如果在机电设备上覆盖大量粉尘，不仅会导致设备的磨损情况加重，同时也会影响设备的稳定运行。但当前电厂输煤系统的污染仍然较为恶劣，控制难度较大，影响了企业可持续发展，难以实现清洁绿色生产。因此要采取可行的防治措施，控制输煤系统的粉尘的形成。

（一）导料槽粉尘防治

导料槽出现粉尘等现象会导致导料槽的结构、密封性能受到影响，因此为了避免出现此类问题，就应落实粉尘防治措施。首先，要保障导料槽结构的合理性，一般情况下，可对导料槽的高度与尾部长度进行适当增加，造成避免煤炭掉落引发严重的气流变化，从而控制喷粉问题的发生。同时也可合理应用导流板。使得煤炭能够避免在皮带外洒落，从而有效降低对侧护板产生的冲击力。其次，改造导料槽的密封性。针对两侧V形托辊的材料可选择高强度的高分子材料，使得拖板的摩擦力降低，从而对皮带起到有效的支撑作用。同时也可以安装防溢侧板，将导料槽构成封闭结构，在高分子材料拖板、防溢侧板的支持下，使得导料槽的方面性能得到保障，实现侧面密封，既能够避免皮带出现跑偏问题，也能够控制煤尘的漏出。最后，改善导料槽的除尘性能。通过设置二级凸形挡帘，使得风流对粉尘的影响得到有效控制，减少喷粉问题的发生[3]。同时安装粉尘浓度检测装置，一旦粉尘浓度过高，可自动启动雾化降尘装置，使得降尘效果得到充分保障。

（二）回程皮带与拉进滚筒处粉尘防治

回程皮带与拉进滚筒处粉尘与皮带上粘连的原煤相关，而到达滚筒之后，皮带的收缩与控制作用会增强，从而引发严重的粉尘问题。因此，要对皮带上粘连的原煤进行清除，使用清扫器清除粘连的原煤，在皮带的带动下，进入滚筒处或者回程皮带。在运行过程中，可使用小流量的喷水管路对皮带上煤尘加湿，同时可在下部安装水箱，并将废水排出。在回程皮带的作用下，会将滚筒前方拉进，在喷水管理的后方可安装二级高分子清煤器，从而有效控制扬尘。

（三）皮带机尾部滚筒处粉尘防治

皮带机尾部滚筒处粉尘的形成主要与导料槽洒煤相关，针对此类法没问题，可使用清扫器对其进行清扫，然后在除尘器的作用下达到除尘效果。比如，可使用自重式三角清扫器，及时将落煤加以清扫，同时安装接粉箱，并定期对其进行清理。皮带机尾可安装接料除尘装置，避免出现扬尘现象。

（四）燃煤堆放处管理措施

在进行燃煤堆放管理时，应当对周围煤场采取精细化管理措施，尤其是对煤种的堆放与使用，要规范具体管理方式。比如对于烟煤等高挥发成分的煤炭，需要将其堆放置干煤棚内，同时也要及时完成压实工作，使其氧化速度降低，从而控制热值与挥发成分的损失，而在使用烟煤时，也要坚持烧旧存新的工作原则，尽可能的减少烟煤在燃烧过程中的热值损耗。在防止燃煤自燃时，要加强对煤场温度管理，定期测试煤场周围的温度，并对所有煤堆每周进行两次测温[4]。而最终的测量结果也要做好记录，将记录结果进行备案，并结合最终的测评情况，及时发现异常。比如，如果煤堆内温度超过50度或者发现没对冒烟等现象，务必要立即上报相关部门，应对其进行喷水降温处理措施，使其温度能够下降到正常范围内，从而控制煤堆自燃问题。

结束语：

综上所述，电厂输煤系统的发展，需要践行国家绿色清洁生产的发展原则，落实粉尘污染防治措施。电厂要深入了解产生粉尘污染的主要原因，并结合各项因素制定科学可行的治理方法，使得电厂员工能够拥有更为安全的工作环境，避免粉尘污染对其身体健康造成严重威胁，减少意外事故发生，促进电厂可持续发展。

参考文献：

[1]王雪军.燃煤电厂输煤系统粉尘治理的研究与探索[J].石油化工技术与经济,2021,37(3):39-42.

[2]刘新贺.电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施[J].内蒙古煤炭经济,2020(18):122-123.

[3]贾卫.电厂输煤煤粉尘成因及防治探析[J].中外企业家,2020(11):144-145.

[4]张忠海.电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施[J].神华科技,2019,17(5):94-96.