电石生产工艺技术的改进与优化

电石生产工艺技术的改进与优化

夏文生

新疆圣雄电石有限公司 新疆吐鲁番市   838100

摘要：在电石行业的发展过程中，需要涉及到电石生产工艺技术，根据此项工艺技术的应用现状，提出有针对性的改进措施，确保技术运营效果得以全面优化。为了实现电石行业的长久化发展目标，在改进电石生产工艺技术时，遵循节能减排这一基本目标，对其附加产品予以综合利用，满足电石生产作业的具体需求。

关键词：电石行业；生产工艺；技术改进；优化对策

引言：在电石炉运行过程中，为了使其始终处于最佳状态，应结合电石生产工艺技术进行全面改进，确保电石生产术工艺应用的合理性与科学性，满足清洁型等新工艺的应用需求，并减少对环境和资源的压力，促进电石行业经济效益和生态效益同步提升。

一、电石生产技术性改进和优化措施

（一）粗乙炔气浓硫酸清洁技术

利用浓硫酸清洁粗乙炔气，结合这一操作的应用，在出现磷化氢、硫化氢等杂质气体时，对其进行清洁，其浓硫酸质量控制在50kg/t左右。在处理该类乙炔气体时，对其进行分析并计算，结合乙炔气的总体质量，确定与之相对应的浓硫酸质量。

在出现废硫酸等物质时，将其与电石渣进行反应之后，能够生成石膏这一物质，可以将其应用于水泥生产环节，不仅能够提高对资源的利用率，还可以在材料循环利用的基础上，保障电石行业的经济效益。

在完成废碱液清净作业后，将其转移到废硫酸处理尾气清理塔中，使该类液体能够被全部消耗，可以减少废硫酸泄漏等问题的出现，并降低对环境的压力，减少对资源的过度消耗。

（二）全程计算机控制及仿真优化技术

在电石炉的运行过程中，需要借助人工操作形式，对于其他对精准性要求相对较高的系统，需要借助计算机设备对其进行控制。例如：配料、上料、加料、功率调节、炉压控制等等。

首先，对电极长度进行控制，基于准确的控制操作形式，结合电极端头的位置，根据其与炉底之间的距离，确保距离设置的合理性，在电石炉的运行过程中，使其持续处于最佳状态，运行热效率符合预期要求。在控制系统运行过程中，通过输入安全间隔等数据，并包括运行负荷等信息，借助计算机设备形成自动形式，对电极进行压放或者升降。

其次，在使用计算机仿真技术时，结合电石炉的运行情况，对设备工艺状态予以分析，在综合考虑关键参数的情况下，采用图形、颜色等多种方式，在显示屏中展现。采用定量和定性的方式，结合电石炉操作过程，使数据的展现满足简易化、数据化和可视化等需求。

最后，在满足自动化要求之后，筛选出最佳操作电阻，对冶炼工艺进行完善，使其能够与电气制度相互搭配，形成正常的工艺条件。在电石炉的运行过程中，满足高负荷和稳定性等要求。

二、电石生产工艺性改进和优化措施

（一）优化电极糊

在电极糊运行过程中，应对其生产原料的配备提出明确要求，保障参数数据的准确性，从固体、粘结剂等原料出发，借助破碎、球磨和焙化等生产工序，按照合理的配比，将原料混捏成型之后形成电极糊。

在电极糊供给阶段，将其放置于电石炉等设备中，将其作为导电材料进行使用。将电能转化成为热能的形式，满足电炉冶炼操作中的高温需求。在冶炼过程中，电极糊出现持续消耗和下放的状态，需要续添加电极糊。从上部入手，对电极筒接长处理，对糊柱的高度进行合理管控，优化电极的烧焙质量。

（二）原材料

在原材料供应过程中，通过分配石灰石、碳材以及配料等3类系统，对原材料处理工艺进行优化并完善，调整石灰和碳材的力度比例，维电石炉的正常生长状态。

可以选用回转窑法的形式，由于石灰活性度较高，在完成产品生产作业后，借助筛分形式，可以将其投入配料系统中，减少粉料环节所产生的损耗。

在原料的生产和配料过程中，应基于严格性与严谨性的基本要求，对入炉原料的粒度进行管控，确保粉料含量的适宜性，对碳财水分进行全面控制，采用精料入炉的形式，在电炉的运行过程中，达到降低电耗的目的。

（三）改进短网结构形式

结合传统电石炉短网设计形式，分析变压器二次测输电长度，当长度相对较长时，若短网过长，二次测电压的会随之下降，此时压差变大，提高了功率方面的损失。

为此，结合短网设计作业要求，对短网长度予以缩减，使其符合维修、运行等基础条件，确保变压器能够与炉体相互靠近。通过对变压器抬高，结合变压器的出线标高，促进测量作业的开展，与短网母线标高保持一致。母线中所形成的垂直部分，缩减不必要的垂直部分，进而缩短短网的长度。

在三台单相变压器中，结合出线端子的布置情况，完善电石炉框架结构，提出有针对性的调整对策，在设置变压器出线端时，使其与电极相互靠近。对短网母线补偿器的设置予以取消，在仅设置通水电缆时，能够缩短短网长度，并且可以降低功率无功损耗等问题的发生几率。

（四）耐火材料砌筑工艺优化

在电石生产作业当中，应熔池温度予以严格管控，使其能够高达2400℃左右。在处于高温环境条件时，应确保炉衬具备耐高温的特性，并优化耐腐蚀、耐冲刷、保温绝缘等多方面的性能，延长电石炉衬的使用周期。

在使用自焙碳砖炉衬绝热技术时，确保其具备节能和新型的特点，将其应用于密闭形式的电石炉中，能够降低在大型密闭电石炉建设阶段的投资成本，延长电石炉衬的使用周期。

在保障工艺、设备持续不变的情况下，对电石生产技术经济指标进行改善，确保炉内环境的稳定性，促进生产作业有序进行。

结束语：在新时代背景的影响下，随着电石行业的不断发展，对各个方面的工艺技术提出了较高的要求，使其能够满足现代社会的发展需求。结合电石企业的生产现状，对传统形式的电石生产模式进行改进，以技术性和工艺性等2方面的改进目标为主，确保电石生产工艺技术应用合理性，在优化工艺技术应用成效时，能够满足电石清洁新工艺的应用需求，形成稳定的生产模式，促进电石生产作业有序进行。

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