机电安装项目精益化管理浅析

机电安装项目精益化管理浅析

曹先桥

s身份证号码：370832198909183633，山东 济南250000

摘要：现代机电安装过程安全风险高、工程现场环境差异性大，工期过于局限，施工质量标准高，所以机电安装管理质量关系着机电工程发展的稳定性。这就需要在明确机电安装工程管理现状以及问题的基础上，再以精益化理念为指导开展机电安装工程管理工作，完善精益化管理体系，逐步强化管理的快捷性，在合理范围内减少工程中各方面资源的投入，促使机电安装进一步具有科学专业性、规范性和完善性，为同类型行业管理的精益化发展提供有利条件。

关键词：机电安装；精益化管理；项目管理

引言

    现代机电安装属于系统性较高的工程，所包括的作业项目也非常繁琐的，机电安装作业现场环境以及所用安装方法的繁琐程度存在明显差异。在这样的条件下，为保证机电安装的快捷性和成效性，就要加大作业管理力度。机电安装作业管理会影响到工程总体质量、效率和成本。而工程质量则会关系到作业现场设备运行以及工程现场人员的安全。由此可知，机电安装是评判企业综合实力的基本指标，强化企业 机电安装管理的质量成效，可促进企业更好发展。

1机电安装工程管理存在的问题

1.1权责不明，管理体系混乱

在以往的机电安装管理环节，存在着职责范围不清晰的情况；管理人员也不能结合作业现场客观情况建立作业方案，完善性和可行性难以保证；具体管理环节也不具备更加严格的监督和检查机制，导致作业方案不能充分执行。除此之外，机电安装作业管理人员也不能表现前瞻性的思想观念，很多管理者不能在很短时间内适应新管理思维模式，使得管理质量成效发生改变，也难以保证作业的快捷性。

1.2缺乏完善标准的作业手册

机电安装作业具有一定的系统性，会包括多个专业常识。机电安装作业人员难以保证完全知悉这些专业常识，况且很多作业人员都不具备很高的专业技能，难以保证充分结合既定要求进行作业。国内很多机电安装作业都不具备完善且标准的作业手册，导致安装作业难以保证标准和快捷；专业技能稍差的人员仅凭原本经验参与作业，所以在面对诸多难题时，也不能立即作出妥善处理，导致机电安装质量发生改变。

1.3缺乏统一完善的自检流程

在通常条件下，机电安装设备构造都各有不同，所涉及的安装作业项目要求、操作难点、要点也自然是各有不同。对于构造极其复杂的设备，会在技术上有极高要求，作业人员要在安装完工时，往往仅是考虑对指定要参数的复检，不能建立更加精细的自检步骤，所以在监理组验收环节，就会由于技术要求未达到或者安全流程未遵循，使得验收工作的效率发生改变，导致其他机电安装作业环节也被延期，也可能会存在作业人员与监理组都疏忽大意的现象。施工组与监理组都未能建立统一的验收参数，若仅是凭借经济进行验收，就难以保证及时了解机电安装的消极影响因素。

1.4缺乏对专业人才的培养

近期以来，公路工程技术组成员不断壮大，但其中人员都没能建立相对完善的专业知识结构，在技术问题分析方面难以保证通透；技术组成员岗位技能的发展得不到有效鼓励，其职业素养、岗位技能发展迟缓，难以保证更加符合机电安装更好发展的要求。

2机电安装精益化管理体系

2.1精益化组织管理体系

第一是宏观计划把控。将项目宏观计划的制定、业务关键节点的质量管理以及核心业务流程的把控，与评价体系对接，实施和反馈机制、评估管理制度是否有效地落实。第二是项目具体化细分运用工作分解结构WBS（Work Breakdown Structure）原理，制定项目具体目标，即将一个较大的项目按照系统规则和要求分解成相互独立、互相影响、互相联系的项目单元。其中工作结构分解注意事项：一是可交付性。分解的目标必须要切实完成。第二是独立性。分解的子目标之间不交叉、能够独立完成。第三是归一性。相关子目标汇总就是上级要求的最后结果。

第三是权责分明。编制岗位职责说明书，主要包含岗位名称、所属单位、直属上级、岗位目的、岗位内容、岗位职责、岗位资格。通过填写岗位说明书，明确个人在什么岗位、在此岗位需要什么技能资格，为什么在此岗位、要做什么、失职有什么处罚。精益化组织管理体系强调项目各部门密切合作，及时处理现场设备安装问题，为安装人员提供协调调度等帮助，保障设备安装的顺利进行。

2.2 精益化作业流程

    精益化思维模式强调施工工序清晰、现实、简便，促使施工人员摒弃施工方面的操作内容不了解、操作不标准、风险意识不高、资源损耗严重、行动迟缓等现象。以精益化理念为指导，在全面预想施工人员工作、施工风险防控的前提下，设置更加具有精益化特征的机电安装作业流程规范：第一是建立可视化流程看板，保障施工进度的可视化，施工人员一目了然，设备安装进行到哪一步，将要进行的是哪一部分，清晰明了。第二是实习作业表单制，施工人员施工前填写作业表单。分析施工所需的工具设备、人员、施工风险及应对方式。第三是施工现场实行工具器械的5S管理，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIK-ETSU）、素养（SHITSUKE），保障施工现场整洁有序，施工器具摆放整齐、施工技术资料有序可查。

2.3精益人才培养

第一是精益理念培养。以专项培训、资源共享等活动的开展向企业全面人员宣讲精益理念，促使其进一步了解其真正含义，明确工作精益化管理在企业、个体发展中的积极影响。工程管理组织应常态化工程精益化管理，在工作建设中增加培训频次，并且根据工程建设情况，客观预测精益化管理在工程高效率发展中的促进作用。精益化管理在人才职位调整中的融入，精益人才专业常识基础越夯实，在职位晋升方面所要面对的选择机会也会更多。精益人才学习的积极性越高，就越能够促使其完善专业常识结构 ，丰富工作经验，以此强化精益化管理的质量成效。

第二是专业人才培养。从机安装的角度上来看，专业人才培养需要涉及技术、技能等人才的培养。相关工作的开展需要结合现代机电安装工程的发展要求，在大型工程项目中若是发现技术“瓶颈”就应在尽量短的时间内予以全面破除，建立完善思想更加开明的人才队伍，优先选聘年轮技术专业人才，从而建立完善更加具有专业技术水平的队伍，结合现实情况建立完善攻关小组，以明显强化专业技术人员处理问题的水平。将技术交流确定为专业人才培养的基本模式，以固定时间引导专业技术人才积极制造于相关专业学术会议、技术讲座等活动，促使其能够了解专业新常识，明确专业技术发展情况。大力注重知识管理体系的完善与发展，从而使参与培训人员专业技术常识储备更加丰富，处理问题能力进一步加强。要想达成如此良好的目标，就要先行有效调动专业人才参与培训的热情和专注力。开设专业技能证书培训班，一旦考取证书给予工资绩效奖励，根据项目特点定期举办职工专业技能水平大赛，促使专业技能作业人才不断提高技能水平。落实大国“工匠精神”，专一技之长，严谨认真、精益求精。提倡作业施工人员在专精一技的同时，能够开拓创新，攻克行业技能难点，促进行业与个人的共同发展。

2.4精益评价体系

规划编制更加标准的评价手册，根据精益化作业步骤，将员工个体绩效薪酬予以评测，评测评分标准包含项目进度情况、施工作业表单落实、5S管理情况，统计工作量，使得工作评价细化且有标准可量化。要严格执行标准化评价手册，最终达到“项目实施又快又好又达标，个人干好干坏不一样”目的。

结语

现代机电安装过程有着明显的繁琐性，所涉及的机电安装管理也非常艰难，机电安装管理队伍成员能力存在明显差异，有关企业要精准辨识和全面研讨管理环节的伴随的问题，逐步更新管理理念，了解和融入更加具有时代意义的管理模式。精益化是有着一定前瞻性的管理理念，将该理念充分融入于机电安装管理环节，可逐渐强化工作人员岗位技能职业素养，优化管理体系，切实保证机电安装工程高质量发展，助力工作人员以及企业更好发展。

参考文献

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