转炉留渣法炼钢技术探讨

转炉留渣法炼钢技术探讨

尹一平

阳春新钢铁有限责任公司  529600

摘要：在当前经济背景下，各行各业生产水平正在不断提高，一些新型技术也应用到钢铁行业生产中。企业在进行转炉炼钢留渣处理时，可以降低原材料消耗量，并且缩减投资成本。但因为各项技术在实施时，对环境以及操作人员能力水平存在较高要求，因此企业需要在原有生产形式基础上，对其进行全面优化，还要引进更加先进生产工艺，并且对各个作业环节进行有效管理，才能从根本上提高整体生产水平。本文就转炉留渣法炼钢技术进行相关分析和探讨。

关键词：转炉；留渣；炼钢；技术探讨

我国钢铁企业在生产过程中，已经根据时代发展要求，对原有炼钢工艺进行了持续改进。但因为各项工艺在实施时，会引发能源过渡消耗和环境污染破坏等问题，因此需要引进绿色环保工艺，并且对资源进行循环利用，提高综合效益。在进行转炉留渣炼钢技术应用时，可以在保留传统施工工艺基础上，融合国外先进经验，通过构建信息化管控系统，对各个生产环节作业行为进行全方位监控和管理，降低质量问题发生几率，并且对安全隐患进行全面预防，确保各个生产程序能够有效衔接，提高生产品质[1]。

一、转炉留渣法炼钢技术运用的特点

转炉留渣炼钢技术在应用时，是将上一炉2/3炉渣留在设备内部开展转炉护炉操作之后，作为下次生产初期生产原料，利用温度和碱度等特点，促进燃料充分燃烧，并且实现脱磷处理，这种生产程序可以降低能源消耗，提高钢水收得率。这项技术在实施时，不仅可以缩减生产成本，而且具备更好生产效果。目前在进行转炉留渣炼钢技术实施时，主要是利用留渣热量，减少转炉内部热量损失，提高整体生产效率。通过利用炉渣自身碱性和成渣快的特点，提高前期脱磷效率，确保铁水内部成分能够满足各方面要求。利用炉渣特性进行生产时，降低辅料投入力度，减少实际作业成本。企业在对各个生产环节进行管理时，不仅要做好基础设备管控，还要通过定期安全巡查，对各个环节作业隐患进行及时发现和处理，并且根据不同环节生产需求，对资源进行合理配置，才能促进技术顺利实施[2]。

二、转炉留渣法炼钢技术应用措施

（一）优化留渣比例

在对实际作业环节进行管理时，转炉留渣技术在实施时，对渣量要求比较高，留渣比例过高会导致留渣量管控不当，引发异常生产情况，会增加安全问题发生几率。一旦这一环节出现安全事故，不仅会对工作人员生命安全造成严重危险，还会引发设备损毁等问题，在对设备进行维护和更换时，需要投入更多成本，因此需要做好留渣比例控制，可以将留渣比例控制在60%左右，并且通过多次连续留渣处理，对炉渣进行循环利用，同时要对可循环利用的炉渣进行无害化处理，将其作用于其他生产环节。在对炉渣内部各项成分进行处理时，需要根据炉渣实际循环次数和容量变化，对留渣比例进行适当调整，要尽可能提高这一环节作业安全性，还要满足生产和品质要求[3]。

（二）提高作业安全性

在进行留渣生产工艺应用时，各个环节都可能存在一定完全隐患，企业必须引进更加先进安全管理技术和措施，对各个环节作业行为进行有效管理，才能降低施工问题发生几率。在进行留渣处理之后，可以与铁水发生一定反应，反应期间会产生大量气体引发喷溅事故。如果工作人员没有做好自身安全防护，就可能引发事故问题，因此要对这一环节进行重点管理。从动力学和热力学等角度，对操作安全性进行全面分析和研究，制定针对性安全防护措施，并且对炉渣温度和粘度进行有效控制，可以对铁水入炉速度进行有效控制，从而对喷溅事件进行全面防控，避免对工作人员实际操作行为产生不良影响[4]。

（三）强化留渣数量控制

在对炼钢生产环节进行管理时，尽管利用这项技术可以降低投资成本，提高生产效率。但在对留渣量进行控制时，如果工作人员没有严格按照各方面要求进行标准作业，也没有提高自身控制水平，就会引发生产事故等情况。如果留渣量过大，会导致生产期间出现脱离等现象，炉渣碘度会不断提升，需要消耗更多材料，才能满足生产需求。如果留渣量过小，就会导致溅渣护炉效果不断降低，无法充分发挥留渣功能效果，甚至会引发生产异常等情况。在对实际生产过程进行控制时，工作人员自身能力水平比较低，无法对炉渣内部各项元素平衡情况进行准确估测，就会对这一环节作业质量产生不良影响。因此企业需要选择更加专业技术人员开展这项操作，并且引进信息化技术，对这一作业环节进行精细化控制，才能明确最终留渣量，并且对其进行有效管控[5]。

（四）实现创新性应用

在对技术进行创新和优化时，需要在了解这项技术应用原理基础上，对具体实施隐患进行全面分析和处理，还要根据不同生产环节作业要求，对现有工艺形式进行全面改进。要想提高脱磷效率，就要做好温度控制，并且尽可能延长供氧时间，才能提高整体生产效率。在对这一工艺应用效果进行分析和研究时可以发现，影响脱磷效果的主要因素是渣量和碱度，因此需要对生产工艺进行全面优化，通过采用留渣双渣法，提高前期开吹流量，并且延长倒渣时间。将倒渣时间控制在二分钟左右，并且适当的增加留整炉渣和留渣量。在进行拉后吹炉时，要禁止采用留渣作业方法，避免引发喷溅事故。在对留渣量进行处理时，要提高作业稳定性，避免对实际生产效果产生不良影响

[6]。

因此工作人员需要根据各个环节实际生产情况，对倒渣程序进行全方位跟踪和管理，需要根据不同倒渣角度，结合设备内部渣线，对留渣量进行科学判断，确保留渣量更加稳定。因为在留渣时，可能会出现炉渣发泡等情况，因此要采取合理措施，对这一问题进行有效规避。可以通过降低炉渣温度，对问题进行有效控制，尽可能提高生产稳定性，通过对渣料进行全方位管控，实现技术创新性应用。虽然当前在对留渣技术进行实施时，技术的使用存在较多优势，且市场发展前景更加广阔。但现有生产工艺还存在一定不足之处，需要对其进行持续改进，才能充分发挥技术效果。要想在保证生产质量基础上，降低投资成本，就需要对国内外优秀经验进行充分借鉴和融合。企业要根据自身生产需求，对现有工艺实施方式进行持续优化和创新，并且将其与信息化技术进行有机结合，通过智能管控提高自动化生产和管理水平。

结语：综上所述，企业要想充分发挥转炉留渣炼钢技术应用效果，就需要积极积累经验，并且对现有工艺应用形式进行持续调整，通过组建专业工作团队，提高各个环节作业水平。企业还需要构建智慧管理系统，通过在现场安装监控装置，对各个环节作业行为进行实时监管，并且提取生产参数，通过对数据信息进行及时查看和管理，从而对质量隐患和作业风险进行及时发现和解决。企业还需要加大资金投入力度，通过研发一些新型技术，进一步提高自身生产水平。

参考文献：

[1]李勇,李春雷,胡克.转炉留渣法炼钢技术研究及推广意义[J].化工管理,2020(17):107-108.

[2]阿不力克木·亚森,李晶,吴龙,周朝刚,张志明.留渣技术在转炉炼钢中的应用及发展[J].铸造技术,2015,36(12):2950-2952.

[3]赵云珠.氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析[J].中国新技术新产品,2015(20):95.

[4]秦登平,杨建平,危尚好,张建师,孙剑光,刘金旭.100t顶吹氧气转炉石灰石造渣炼钢技术的分析和工艺实践[J].特殊钢,2014,35(05):34-36.

[5]王新华,朱国森,李海波,吕延春.氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术研究[J].中国冶金,2013,23(04):40-46.

[6]许开立,陈宝智.转炉炼钢留渣操作安全技术[J].工业安全与防尘,1998(04):39-40.