气瓶制造检验技术的探讨

气瓶制造检验技术的探讨

梁玉顺 ,王宇林

新疆哈密车友机动车辆检测站有限公司

摘要：气瓶应用广泛。但是，在气瓶使用过程中，安全事故频繁发生，每当气瓶安全事故发生时，都会造成巨大的人员伤亡和经济损失。结果，国家一再提出相关法规，整顿气瓶的制造和使用，使进入市场的气瓶达到质量要求，防止不合格气瓶泛滥市场，从而造成安全事故。制造控制是保证气瓶制造质量的重要方法，也是国家对气瓶安全使用的新要求。相关生产部门和质检部门要密切配合，加强气瓶制造控制。基于此，本文章对气瓶制造检验技术进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：气瓶；制造检验技术；应用

引言

气瓶是重要的特种设备，也是单一品种数量最多的特种设备，截至2020年，统计在册的在用气瓶已超过了1.7亿只。因为气瓶被广泛应用于工业和民用各个领域，所以气瓶安全运行十分重要。

一、检验的原则

“三按”，即按、进度、阶段检查产品。“三检”是指检查产品的标识、几何尺寸、物理外观质量。不符合标准、图纸、流程时，应按要求执行标准。

二、气瓶制造检验的作用

开展气瓶生产检查对维护市长/市场稳定具有积极意义。第三方质量管理机构的参与有助于市场上所有气缸制造商和制造商在制造过程中注重质量，从而提高气缸的整体性能，保证气缸的安全性，减少不合格气缸的发生源。气瓶是专用设备，专业检查机构可以在气瓶的制造和检查过程中训练该领域的专业技术人员。此外，从工作场所检查中获得的各种报告和文件可以为政府质量管理和执法提供参考。

三、气瓶安全储存的基本原则

1．将气瓶放置在专门仓库储存，遵循相关法规，并设有专业人员对气瓶库房以及存放场所进行管理，配备相关的防护用品，同时设置“危险”标志。2．在仓库里面不可以存在地沟或者暗道，保持通风良好，确保较为干燥环境，防止被太阳直射;储存间应该配有通风以及降温设备，不允许管线穿过。需要确保瓶体干燥，在炎热季节，避免曝晒。3．盛装可能发生反应气体的气瓶，需要结合气体的特性，充分把控温度以及储存时间，同时应尽可能避开放射线源。4．空瓶以及实瓶需要分开放置，同时设置明显的标志。5．气瓶放置需要做到整齐，尽可能直立放置，同时应该具备避免倾倒的措施。使用固定板以及固定架可以有效处理存放以及固定问题，防止出现杂乱的现象，满足相关的规定，促使气瓶存放环境更为安全。就全塑结构的固定板以及固定架而言，它质量较轻，不会出现生锈以及掉屑现象，在洁净要求严格的场合，有着较好的适用性。

四、气瓶制造检验技术的应用策略分析

（一）气瓶瓶体的材质和壁厚的检验

该项目需对气瓶瓶体的材质和壁厚进行确认，这在实际执行过程中难度很大。以低温焊接绝热气瓶、复合气瓶为例，这两类气瓶的内胆壁厚都无法通过成品确认和测量。前者是因为内胆外部被包裹了真空绝热层，后者是因为内胆外部有纤维缠绕层。除此之外，大部分气瓶（除了铝合金气瓶和不锈钢气瓶）在进口时都涂覆了漆色，若要对已经涂覆过漆色的气瓶进行材质检测，势必会破坏其外层防护，导致其在使用过程中出现局部锈蚀等腐蚀情况。

（二）检验机构职责

检验机构应当认真履行生产检验职责。首先，获得通过专业市场监督部门的质量。二、建立质量管理体系，严格执行体系关键，保证监督检查质量。三、向检查机构提供监督检查程序、监督检查内容、人员素质等信息。四、每年至少组织一次检查组织质量保证体系执行情况的评估。经监督检查发现检验单位质量保证体系执行情况或者气瓶安全性能不符合要求的，应当立即出具检验意见书，并告知被检验单位和发证单位的所在地。被检查机构未在规定时间内作出相应处理的，应当立即停止监督检查工作。六、加强对检验人员的管理，定期对检验人员进行培训和考核，确保检验人员的综合素质和功能水平符合要求。

（三）统一各层次法律法规对气瓶适用范围的要求

我国气瓶的适用范围受各级法律法规的制约，但由于额定工作压力、额定容积或环境温度之间的差异，严重影响各级法律法规的执行。ASME规范中引用的概念最好用于同类。服务范围仅在法律法规的一个层次上定义，而另一个层次只能被引用，以确保钢瓶服务范围来源的唯一性。即使后来改变了气瓶的适用范围，改变一个位置就足够了。因此，在各级使用标准气缸时，一致性最大化。

（四）制造检验方法

气瓶制造检验方法在制造检验程序中分为a类和b类。其中，在甲类检验过程中，一般使用设计文件、质量确认报告、检验、实验报告、记录等来完成相关检验。具体检查工作主要由组织现场监督和实物检查的专业人员负责。除了a类方法之外，b类监控和验证方法还包括其他方法，如数据验证。在确认相关工作证人时，a类只包括一种签名确认方法，b类同时包括签名和记录。

（五）化学成分分析

化学成分分析是分析定性和定量分析产品或样品各成分的技术方法。通过化学成分分析，可以了解原料成分，控制质量，控制产品质量。气瓶的设计和制造应使用标准规定的材料，并严格控制材料中化学元素的含量，以免超出规定范围。因此，气缸制造厂应根据相关检验标准重新审查气缸原料的化学成分，以确保材料符合制造标准的要求。

（六）焊缝检验

一般来说，气瓶的内部空间比较窄，一般没有检修孔或手孔，内部焊接面的许多缺陷都不存在，成型后很难维修。如图7所示，纵向焊接采用双面埋弧焊。先焊接筒体的内纵焊，然后用碳弧气刨和砂轮打磨，再焊接外纵焊。焊接外纵焊缝时，内纵焊缝亮，如图所示，出现凹坑缺陷。因此，必须明确焊接操作人员和检验人员的质量责任，在内外垂直焊接后等多个过程中进行自检和特殊检查，并在产品上做清楚的标记(如是否检查、检查物品等)。并写一段文字记录。外纵焊缝焊接完成后，应特别注意内纵焊缝的检查。

（七）疲劳试验

材料受到反复或可变应力时，应力大大小于抗拉强度或小于屈服点，但循环多次后会发生断裂，不会发生明显的形状变形。这种现象称为疲劳。一般来说，在反复或交变应力下，材料表面的某些颗粒可能会由于局部变形而出现微裂纹，或者由于材料表面的杂物、划痕和其他缺陷而引起的应力集中而出现微裂纹。这种微裂纹随着应力周期数的增加逐渐扩大，最终不会破裂的截面减少，无法承受在外部载荷下突然破裂。气瓶的疲劳失效是气瓶的压力循环导致气瓶的外壳破裂或泄漏。

（八）多元化的监检模式

方法1:根据不同型号气瓶的重要性和危险性，允许生产单位检查员对危险性较低的无预留充装气瓶进行监督检查。方法2:提供相对灵活的适宜性评价模型。气缸制造商或检验机构根据制造的气缸的产品成本与实验压力和体积进行评估。可包括设计文件检查、产品监督检查、制造商质量保证体系、产品抽样检查或制造商自己的声明等;

结束语

总之，检查气瓶生产许可证是业界对各种气瓶生产企业的新要求。气瓶的质量保证得益于制造过程的关键部门和过程的质量管理。正确测量关键成分，有效筛选关键工序，正确选择检验方法，是保证气瓶成品质量的有效措施。总结和完善气瓶制造过程中主要零部件和主要工艺的质量控制要点和方法，有助于改善企业质量管理的规范运行，防止重大质量泄漏，提高生产企业的质量控制能力。

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